창고 자동화 용어

제3자 물류(3PL)

3PL은 제3자 물류(3rd Party Logistics)의 약자로, 물류 및 유통 서비스를 해당 분야에 특화된 외부 업체에 아웃소싱하는 것을 뜻합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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ACR(자율 케이스 핸들링 로봇)

ACR은 물류창고 또는 유통 환경에서 케이스를 픽업, 운반, 배치하도록 특별히 설계된 로봇입니다.

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물류 분야의 AI

물류 분야의 AI는 인공지능/머신러닝을 통해 다양한 물류 프로세스를 최적화하고 간소화하여 보다 스마트한 의사결정과 자원 활용을 촉진합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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오토스토어 액세스 포인트(ASAP)

오토스토어 액세스 포인트(ASAP)는 로봇을 오토스토어 컨트롤 시스템(ASCS)에 무선으로 연결합니다.

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오토스토어 컨트롤 시스템(ASCS)

오토스토어 컨트롤 시스템은 제어 캐비닛의 구성요소로 구성된 랙 전체를 가리킵니다. 여기에는 ASIO, UPS, 스위치, 컨트롤러 PC, 컨트롤러 PC에서 실행되는 소프트웨어가 포함됩니다.

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무인 운반차(AGV)

무인 운반차(AGV)는 물류창고에서 자재를 운반하는 데 사용되는 무인 주행 차량입니다.

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자동창고(AS/RS)

자동창고(AS/RS)는 품목의 자동 보관 및 출하를 위해 사용되는 컴퓨터 제어 시스템입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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자동화된 물류창고

자동화된 물류창고는 효율적이고 정확한 창고 운영을 위해 다양한 자동화 시스템이 탑재된 시설입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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자율 주행 모바일 로봇(AMR)

자율 주행 모바일 로봇(AMR)은 물류창고 등에서 자재를 운반하고 취급하는 데 사용되는 로봇 시스템입니다.

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B1 로봇

B1 로봇(블랙 라인)은 오토스토어의 창고 로봇 모델 중 하나로, 높이가 높은 빈을 취급 및 운반하도록 설계되었습니다. 최신 R5 레드 라인 시리즈의 향상된 기능으로 인해 B1은 더 이상 오토스토어 시스템 신규 설치에 선호되는 로봇 모델이 아니며 2025년부터 단계적으로 단종될 예정입니다.

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바코드 스캐너

바코드 스캐너는 바코드를 판독 및 분석하여 제품에 대한 실시간 정보를 제공하고 정확한 재고 추적 및 관리를 지원하도록 설계된 장치입니다.

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총량 피킹(Batch Picking)

총량 피킹은 빈을 포트에 전달할 때 여러 고객을 위한 여러 상품을 한꺼번에 피킹하는 것을 뜻합니다. 예를 들어 고객 A(마이클)와 고객 B(토마스)가 같은 품목을 주문한 경우, 피킹 작업자가 재고 창고에서 두 개의 품목을 가져와 두 건의 주문을 한 번에 처리합니다.

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BDM(사업 개발)

BDM(사업 개발)은 비즈니스를 개선하기 위한 활동, 아이디어, 이니셔티브를 가리킵니다. 여기에는 매출 증대, 사업 확장, 전략적 파트너십 구축을 통한 수익성 증대, 전략적 비즈니스 의사결정 등이 포함됩니다.

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빈

오토스토어에서 '빈(bin)'은 재고 품목을 저장하는 개별 보관 용기를 의미합니다. 빈은 그리드 내에서 서로 차곡차곡 쌓여 고밀도의 큐브 모양을 형성합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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빈의 분포

빈의 분포(bin distribution)는 주문 처리를 위해 요청된 빈이 평균적으로 그리드에서 얼마나 깊은 곳에 위치하는지를 나타내는 지표입니다.

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빈 인서트 지그

빈 인서트 지그(Bin Insert Jig, BIJ)는 유통업체에서 모든 빈의 치수가 사양에 맞는지 확인할 수 있는 측정 도구입니다. 빈 삽입 지그는 빈 제조업체로부터 구입하거나 유통업체에서 제작할 수 있습니다.

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빈 리프트

빈 리프트는 그리드에서 그리드의 위층 또는 아래층으로 빈을 옮기는 도구입니다. 빈 리프트는 워크스테이션(포트)이 그리드와 서로 다른 층에 있을 떄 유용합니다.

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빈 리프트 컨트롤러

빈 리프트 컨트롤러(BLC)는 빈 리프트를 제어합니다. 빈 리프트 컨트롤러는 ASLog의 명령과 CAN 버스의 상태 업데이트를 변환합니다.

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빈 리프트 왜건

빈 리프트 왜건(Bin Lift Wagon)은 빈을 위아래로 옮기는 액자 모양의 장치로, 빈을 포트로 전달합니다.

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빈 프레젠테이션

자동창고 시스템에서 빈 프레젠테이션(bin presentation)은 제품이 차곡차곡 보관되어 있는 그리드 내에서 특정 빈을 인출하여 워크스테이션(포트)에 전달하는 프로세스를 말합니다. 이 작업은 로봇이 수행하며, 로봇은 필요한 빈을 선택하여 해당 위치에서 들어올린 후 지정된 포트로 운반하여 작업자에게 제시합니다. 작업자가 빈에서 물품을 선택하거나 빈에 재고를 보충하고 나면, 로봇이 해당 빈을 그리드 내의 위치로 다시 되돌려 놓습니다. 요약하자면, 빈 프레젠테이션은 작업자가 오토스토어 시스템에 저장된 재고를 피킹하거나 재고를 보충할 수 있도록 빈을 포트에 전달하는 메커니즘입니다.

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봇

봇(bot)은 그리드 상단에서 빈을 운반하는 로봇을 가리키는 영문 약어입니다.

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브라운필드(기존 부지)

브라운 필드(brown field)라는 용어는 기존 건물이나 인프라 내에 창고 자동화 시스템을 설치하는 것을 의미합니다. 이는 완전히 새로운 부지 또는 미개발 시설에 자동화 시스템을 설치하는 그린 필드(green field)와는 반대되는 개념입니다. 오토스토어는 보관 밀도가 높고 공간을 효율적으로 활용하기 때문에 많은 고객이 기존의 건물과 인프라를 활용하는 브라운 필드 설치 방식을 선택합니다. 이를 통해 기존 자산을 최대한 활용하는 것은 물론, 신규 시설로 이전하는 데 따른 막대한 부동산 투자를 피할 수 있습니다.

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버퍼(링)

버퍼링(buffering)은 프로세스 간에 간헐적으로 저장하는 것을 말합니다. 버퍼 셀은 포트에 빈을 전달하기 전에 임시 저장소로 사용됩니다.

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버퍼 셀

버퍼 셀(buffer cell)은 오토스토어 시스템 내에서 임시 저장소 역할을 합니다. 특정 포트에 대기 줄이 있을 경우, 로봇이 버퍼 셀에 빈을 배치하여 운영 효율성을 높이고 대기 시간을 단축합니다. 나중에 포트를 사용할 수 있게 되면 버퍼 셀에 잠시 보관해둔 빈을 회수하여 지정된 포트의 작업자에게 전달합니다. 버퍼 셀을 활용하면 작업량이 몰리는 시간대에도 로봇의 움직임과 작업 흐름을 최적화할 수 있습니다.

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캐러셀포트

캐러셀포트(CarouselPort)는 빈 트레이를 고정하도록 설계된 3개의 회전 팔이 장착된 특수한 오토스토어 워크스테이션입니다. 뒤쪽에 있는 두 개의 회전 팔은 로봇이 빈을 배치하거나 꺼낼 수 있도록 보조하고, 앞쪽에 있는 세 번째 회전 팔은 피킹 작업자가 빈의 내용물에 직접 접근할 수 있도록 도와줍니다. 캐러셀포트는 빈을 포트에 일관되게 전달하도록 보장하여 바쁘게 움직이는 물류창고의 운영 효율성을 최적화합니다. 여기에서 캐러셀포트에 대해 자세히 알아보세요.

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셀-테스트 빈

셀-테스트 빈은 셀의 모든 치수가 사양에 부합하도록 보장하는 특수한 빈입니다.

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닫힌 빈

포트의 작업자가 빈에 접근할 수 없는 경우 해당 빈은 '닫힌' 것으로 간주됩니다. 닫힌 빈은 품목을 추가하거나 꺼낼 수 없습니다.

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폐쇄형 포트(워크스테이션)

폐쇄형 포트(워크스테이션)는 빈을 작업자에게 전달하지 않습니다. 폐쇄형 포트를 사용하여 빈을 시스템에 추가하는 것도 불가능합니다. 반대되는 개념인 개방형 포트도 함께 확인하세요.

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콘솔

콘솔(Console) 애플리케이션을 통해 사용자는 다양한 오토스토어 모듈의 상태를 확인하고 설정과 동작을 조정할 수 있습니다.

다음과 같은 여러 종류의 제어 애플리케이션이 존재합니다.

• 서비스 콘솔(Service Console): 시스템을 전체적으로 제어
• 고객 콘솔(Customer Console): 제한적인 기능 제공

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컨트롤러

컨트롤러는 자재 관리 시스템이자 오토스토어 시스템의 작업과 명령을 처리하는 주된 구성요소입니다. 컨트롤러는 모든 빈, 로봇, 포트의 위치를 지속적으로 모니터링합니다. 컨트롤러는 주문 지시를 수신하여 로봇에 작업을 할당하고 로봇의 움직임을 조율합니다. 또한 XHandler를 통해 진단 및 문제 해결을 관리하여 시스템이 끊김 없이 가동되도록 보장합니다.

컨트롤러의 설정에는 창고 시설의 인프라, 네트워크 스위치, 컨트롤러 PC에 대한 네트워크 연결이 포함됩니다. 효율성을 높이기 위해 라우터™(Router™)를 옵션으로 통합할 수 있습니다. 여기에서 컨트롤러에 대해 자세히 알아보세요.

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컨트롤러 PC

컨트롤러 PC는 오토스토어 제어 시스템(ASCS)의 핵심 구성요소로, 제어 캐비닛에 들어 있습니다. 컨트롤러 PC는 중앙 처리 장치의 역할을 하며 오토스토어 시스템을 관리하는 소프트웨어를 실행합니다. 컨트롤러 PC는 오토스토어 I/O(ASIO), 무정전 전원 공급 장치(UPS) 및 네트워크 스위치와 같은 다른 요소를 고려하여 시스템을 조율합니다.

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컨베이어 시스템

컨베이어 시스템은 시설 내 상품과 자재를 한 곳에서 다른 곳으로 운반하여 수작업을 줄이고 물품의 효율적인 이동을 보장하도록 설계된 메커니즘입니다. 컨베이어 시스템은 물류창고의 필요에 따라 설계와 복잡성이 달라질 수 있습니다. 컨베이어 시스템은 벨트 컨베이어, 롤러 컨베이어, 체인 컨베이어 등 다양한 유형이 존재합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.‍

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컨베이어포트

컨베이어포트는 오토스토어 그리드 내에 위치한 재고 보관용 빈에 접근할 수 있는 오토스토어 워크스테이션입니다. 작업자가 전달 받은 빈에 접근할 때, 그 다음 빈이 로봇을 통해 위에서 언제든지 바로 사용할 수 있도록 대기합니다. 스마트 덮개 및 센서와 같은 안전 기능이 탑재된 컨베이어포트를 이용하면 재고가 보관된 빈에 간단하게 접근할 수 있습니다. 컨베이어포트는 좁은 타입 또는 넓은 타입으로 이용 가능하며, 그리드의 모든 면에 설치할 수 있습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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코봇

코봇(협동 로봇)은 같은 공간에서 인간 작업자와 협력하여 작업하는 로봇으로, 물류창고 내 생산성과 안전성을 강화합니다.

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셀(cell)

셀은 xy 좌표로 정의되는 오토스토어 그리드 내의 특정 위치입니다. 각 셀은 재고가 담긴 빈을 보관하거나 로봇의 이동을 돕는 지정된 장소로 기능합니다.

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CRM(고객 관계 관리)

CRM은 기업이 기존 고객 및 잠재 고객과의 소통을 관리하는 데 사용하는 기술입니다. 데이터 분석을 통해 고객의 다양한 이력을 연구하여 비즈니스 관계를 개선하고 프로세스를 간소화하여 판매를 촉진하는 경우가 많습니다.

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크로스 도킹

크로스 도킹은 입고되는 상품을 하역한 후 출고 차량에 직접 적재하여 보관 시간과 비용을 절감하는 물류 전략입니다.

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큐브 스토리지

큐브 스토리지는 오토스토어가 개발한 자동창고(AS/RS) 솔루션입니다. 큐브 스토리지는 창고의 수직 및 수평 공간을 최대한 활용하여 큐브를 닮은 정육면체 형태의 공간에 상품을 조밀하게 보관합니다. 큐브 스토리지는 단순히 보관 용량을 최적화하는 것 외에도 재고 검색을 간소화하여 물류창고의 공간 효율성을 크게 개선합니다. 큐브 스토리지 시스템은 사용 가능한 모든 공간을 활용하므로 보관 공간과 창고 운영을 최적화할 수 있습니다.‍

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고객 콘솔(Customer Console)

고객 콘솔(Customer Console)은 오토스토어 시스템과 함께 사용하도록 설계된 콘솔 애플리케이션의 한 종류입니다. 시스템을 완전히 제어할 수 있는 서비스 콘솔과 달리 고객 콘솔은 기능이 축소된 간소화된 인터페이스를 제공합니다.

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순환 실사(사이클 카운팅)

순환 실사(재고 실사, 사이클 카운팅)는 창고에 보관된 품목의 수량을 계산하여 재고의 정확성을 검증하고 업무 중단을 최소화하는 정기적인 재고 감사 방법입니다.

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이동 방향(direction)

로봇은 그리드 위에서 자유롭게 움직이는 것이 아니라 상단의 트랙을 따라 x축 및 y축 방향으로 이동합니다.

• x축은 빈의 짧은 면과 평행합니다.
• y축은 빈의 긴 면과 평행합니다.

이와 관련된 용어인 바라보는 방향(orientation)도 함께 확인하세요.

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물류센터

물류센터는 상품과 제품을 입고, 분류, 보관한 후 소매점, 도매업체 등 다양한 목적지로 재분배하거나 고객에게 직접 배송하는 전문 시설입니다. 유통 시설 또는 유통 창고라고도 합니다.

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더블/더블 그리드(DDG)

더블/더블 그리드(DDG)는 오토스토어 시스템의 구성요소로, 알루미늄 트랙으로 제작된 그리드 프레임워크로 구성되어 있습니다. 더블/더블 그리드는 X 방향과 Y 방향 모두 이동 가능한 이중 트랙으로 특수 설계되었습니다. 더블/더블 그리드의 이중 트랙 배열은 로봇이 사방에서 장애물 없이 서로를 통과할 수 있어 효율성과 유연성을 높여줍니다. 여기에서 싱글/더블 그리드도 참조하세요.‍

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전사적 자원 관리(ERP)

전사적 자원 관리(ERP)는 물류 및 재고 관리를 비롯한 다양한 비즈니스 프로세스를 통합하여 효율성을 높이고 더 효과적으로 조정하는 소프트웨어 시스템입니다.

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풀필먼트 센터

풀필먼트 센터는 주문이 접수된 상품을 효율적으로 처리, 포장, 발송하여 고객에게 적시에 배송할 수 있는 전문 시설입니다.

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퓨전포트

오토스토어의 고속 창고 워크스테이션인 퓨전포트(FusionPort)는 인체공학적으로 설계되어 작업자가 편안하게 작업할 수 있습니다. 이용하기 편하도록 빈 오프닝(개구부)이 기울어져 있고, 인터페이스가 최적화되어 있으며, 팔을 뻗거나 비트는 동작을 최소화하여 반복적인 작업 시 작업자의 편안함을 보장합니다. 퓨전포트 워크스테이션은 2개의 빈 오프닝(개구부), 시각적 보조 장치, 사전 설치된 픽투라이트(PTL) 시스템을 갖추고 있어 빠르고 정확한 피킹이 가능합니다. 또한 적응형 설계로 다양한 창고 기술과 원활하게 통합됩니다. 여기에서 퓨전포트에 대해 자세히 알아보세요.

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퓨전포트 스테이징

최첨단 오토스토어 워크스테이션인 퓨전포트 스테이징(FusionPort Staging)은 주문 상품의 피킹 및 출고대기보관을 위한 새로운 방식을 제공합니다. 이 워크스테이션을 통해 작업자는 주문 상품을 출고대기시켜 상품을 배송하거나 픽업할 준비가 될 때까지 그리드에 다시 보관할 수 있습니다. 이를 통해 창고의 바닥 공간에 출고대기시키던 기존 방식에 비해 일반적으로 필요한 공간을 최대 4배까지 절약할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 일반적으로 주문 상품을 그리드 안에 다시 출고대기시키려면 여러 대의 워크스테이션이 필요하지만, 퓨전포트 스테이징을 사용하면 작업자가 1대의 포트에서 이 모든 작업을 관리할 수 있어 프로세스가 간소화됩니다.

퓨전포트 스테이징은 퓨전포트와 마찬가지로 인체공학적으로 설계되어 작업자의 피로를 최소화합니다. 또한 로봇과 작업자 간의 안전한 전환을 위해 해치가 탑재되는 등 안전성을 최우선으로 고려했습니다. 사전에 설치되어 함께 제공되는 픽투라이트(PTL) 시스템은 피킹 작업자를 지원하고 정확도를 높여줍니다. 퓨전포트 스테이징에 대해 자세히 알아보세요.

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GAM(글로벌 고객 관리)

GAM(글로벌 고객 관리)은 전 세계 고객과의 관계를 관리하기 위한 전략적 접근 방식으로, 여러 지역과 국가에 걸쳐 일관되고 통합된 상호 작용을 보장합니다.

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G2P(Goods-to-Person)

G2P(Goods-to-Person)는 물품이 작업자에게 직접 전달되어 작업자가 보관 장소로 이동할 필요가 없는 첨단 피킹 방식입니다. 오토스토어를 사용하면 로봇이 마치 자판기를 사용하듯 편리하게 작업자가 있는 워크스테이션으로 재고가 담긴 빈을 가져와 전달합니다. G2P 방식은 작업자가 재고를 찾으러 돌아다닐 필요가 없기 때문에 주문 피킹 시간을 크게 단축하고 운영 효율성을 높이며 작업자의 편의성을 개선합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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그린필드(신규 부지)

그린필드는 신축 건물에 창고 자동화를 설치하는 것으로, 기존 건물에 창고 자동화를 적용하는 브라운필드와 반대되는 개념입니다.

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그리드

그리드는 오토스토어 시스템을 이루는 기본 구조이며, 그리드 내부에 빈이 보관됩니다. 알루미늄으로 제작되어 마치 장난감 블록을 조립하는 것처럼 매우 빠르고 간단하게 설치할 수 있습니다. 기둥이 있거나 모서리가 불규칙한 공간에도 효율적으로 설치할 수 있기 때문에 공간 활용도를 최적화하며, 여러 층에 걸쳐 유연하게 배치할 수 있습니다. 그리드 위에는 로봇의 통로 역할을 하는 트랙이 있어 로봇이 그리드 상단을 움직이며 재고가 보관된 빈을 원활하게 인출하고 운반할 수 있습니다. 사업 성장에 맞춰 그리드를 확장해야 하는 경우, 오토스토어의 모듈식 설계 덕분에 기존 운영에 지장을 주지 않으면서 마치 방을 하나 추가하듯 빠르고 간편하게 그리드를 확장할 수 있습니다. 여기에서 그리드에 대해 자세히 알아보세요.

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그리드 디자이너

그리드 디자이너는 오토스토어 시스템을 설계하는데 사용되는 프로그램으로, 고객이 직접 사용할 수는 없습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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그리드 도어

그리드 도어(Grid Door)를 사용하면 안전 개입 구역(Safe Intervention Zone)에 있는 사용자가 그리드에 들어갈 수 있습니다. 그리드 도어의 잠금 장치는 콘솔 애플리케이션에서 제어합니다. 로봇 도어에 대한 내용도 함께 확인해 보세요.

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그리드 출입 구역

그리드 진입 구역(Grid Entry Area)은 일반적으로 정비 구역의 로봇 도어 앞에 위치한 세 개의 셀에 해당됩니다. 세 개의 셀 중 두 개에는 그리드에 로봇을 추가하는 올바른 방법을 나타내는 다이어그램이 표시된 녹색 금속판이 장착되어 있습니다.

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식료품

식료품은 소비자의 일상 생활에 필요한 다양한 식품과 생활용품을 전문적으로 판매하는 소매(리테일) 부문입니다. 여기에서 식료품점 운영 자동화에 대해 자세히 알아보세요.

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헬스케어

헬스케어는 의료 서비스를 제공하고, 공중 보건을 증진하며, 개인과 지역사회의 안녕을 보장하는 데 전념하는 의료 산업입니다. 여기에서 의료 산업을 위한 창고 자동화에 대해 자세히 살펴보세요.

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HVAC(난방, 환기, 냉방)

HVAC(난방, 환기, 냉방)는 밀폐된 공간에서 공기의 온도, 습도, 청정도를 제어하기 위해 다양한 기술을 활용하는 것을 가리킵니다.

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하인리히 법칙

하인리히 법칙은 직장에서 대형 사고가 발생하기 전에 수많은 사소한 사고가 먼저 발생한다는 가설로, 사전 예방적 안전 조치의 중요성을 강조합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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홀(hole)

오토스토어에서 홀(hole)은 빈이 보관되어 있지 않은 그리드 윗부분의 스토리지 셀을 가리킵니다. 표준 그리드는 25%가 홀로 구성되어 있습니다.

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산업 부문

산업 부문은 제조업, 생산, 유통 활동에 종사하는 기업들을 가리킵니다. 여기에서 제조업을 위한 창고 자동화에 대해 자세히 알아보세요.

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재고 관리

재고 관리는 최적의 재고 수준을 보장하고, 보유 비용을 최소화하며, 고객 수요를 충족하기 위해 상품의 흐름을 감독하고 제어하는 프로세스입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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재고 추적

재고 추적은 물류창고에서 재고의 이동 및 상태를 지속적으로 모니터링하고 기록하는 작업 등을 가리킵니다.

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재고 회전율

재고 회전율은 회사가 특정 기간 내에 재고를 얼마나 빨리 판매하고 교체하는지를 측정하는 핵심 성과 지표(KPI)입니다.

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상품 마스터 데이터

상품 마스터 데이터는 효율적인 재고 관리를 위한 중요한 자산입니다. 여기에는 수량, 치수(길이 및 너비), 무게, 크기, 심지어 모양과 같은 물리적 속성을 비롯하여 창고에 있는 각 품목 또는 제품에 대한 중요한 정보가 포함됩니다.

상품 마스터 데이터는 자동화된 시스템의 빈에 보관할 수 있는 제품과 시스템 외부(예: 팔레트)에 보관해야 하는 제품을 결정하므로 오토스토어와 같은 창고 자동화 솔루션을 설치하는 데 있어 핵심적인 역할을 합니다. 일반적으로 상품 마스터 데이터를 효과적으로 관리하고 활용하려면 WMS가 반드시 필요합니다.

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인력 관리 시스템(LMS)

인력 관리 시스템(LMS)은 물류창고에서 인적 자원과 노동 생산성을 최적화하는 소프트웨어 애플리케이션입니다.

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학습 관리 시스템(LMS)

학습 관리 시스템(LMS)은 교육 과정을 계획, 제공, 관리, 평가하는 데 사용되는 소프트웨어 애플리케이션 또는 웹 기반 플랫폼입니다. 주로 교육 프로그램에 활용됩니다.

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라스트마일

라스트마일(last mile)은 물류센터에서 고객의 집 앞에 이르는 배송 프로세스의 마지막 단계를 의미하며, 중요성이 높고 시간을 철저하게 지켜야 하는 경우가 많습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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리드 타임

리드 타임은 주문이 접수된 후 고객에게 제품이 성공적으로 주문 처리되어 배송되기까지의 기간을 의미합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.‍

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LOTO(Lockout, Tagout)

LOTO(Lockout, Tagout)은 잠금장치(Lockout) 및 표지판(Tagout)의 줄임말로, 장비나 기계를 종료한 후 작동하지 않도록 조치하고 (해당되는 경우) 전원을 차단하는 일련의 절차를 뜻합니다. LOTO 절차를 통해 시스템의 유지보수 및 수리 작업을 안전하게 수행할 수 있습니다.

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물류

물류는 공급업체의 상품이 고객에게 배송될 때까지 상품의 운반, 보관, 유통을 관리하는 복잡한 프로세스입니다. 여기에는 공급망 전반의 효율적이고 효과적인 흐름을 계획, 구현, 제어하는 것이 포함됩니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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물류 관리

물류 관리에는 운송, 창고 관리, 재고 관리를 포함한 모든 물류 활동의 전략적 계획과 실행을 통해 운영 효율성을 달성하는 것이 포함됩니다.‍

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물류 분야의 머신러닝

물류 분야의 머신러닝은 고급 알고리즘과 데이터 분석을 사용하여 의사결정을 개선하고 물류 운영의 효율성과 정확성을 향상하는 것과 관련이 있습니다. 머신러닝(기계 학습)은 AI 또는 인공지능과 유사한 개념입니다.

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유지관리

유지관리를 정기적으로 수행하면 장비가 문제 없이 작동하도록 보장할 수 있습니다. 오토스토어 환경에서는 카테고리 2 사용자가 유지관리를 수행할 수 있습니다. 자세한 내용은 사용자 카테고리를 함께 참조하세요.

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자재 관리 시스템(MFS)

자재 관리 시스템(MFS)은 다양한 시스템과 조율하고, 입력된 내용에 따라 명령을 수행하는 중앙 소프트웨어 역할을 합니다. 자재 관리 시스템은 작업의 두뇌와도 같으며, 정보를 수신하고 그에 따라 조치를 지시합니다. 예를 들어, 창고 관리 시스템(WMS)에서 담당자 토마스가 내일 오후까지 3개의 특정 주문 라인/제품을 자신의 위치로 운반해야 한다는 등의 요청을 전달할 수 있습니다. WCS 소프트웨어는 해당 주문을 처리하기 위해 2개의 서로 다른 빈이 필요하다는 내용을 추가할 수 있습니다. 오토스토어에서 컨트롤러(라우터 애드온 소프트웨어 옵션 포함)라는 이름으로 불리는 자재 흐름 시스템(MFS)은 이러한 입력을 통합하고 로봇에게 주문 처리를 위해 필요한 빈을 워크스테이션으로 운반하도록 지시하여 작업을 효율적으로 관리합니다. 여기에서 오토스토어의 자재 관리 시스템인 컨트롤러에 대해 자세히 알아보세요.

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자재 취급

자재 취급(material handling)은 물류창고 또는 물류센터 내에서 상품을 운반, 보관, 관리하는 것으로, 운영 프로세스를 최적화합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 공간 극대화

창고 공간을 극대화하려면 주어진 공간을 최대한 활용하고 보관 용량과 효율성을 높이기 위한 다양한 전략과 시스템을 도입해야 합니다.

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m커머스

m커머스(모바일 전자상거래)는 스마트폰과 태블릿을 사용하여 상품과 서비스를 사고 파는 것을 말합니다. m커머스에는 모바일 쇼핑 앱, 결제, 뱅킹과 같은 활동이 포함되며 이동 중에도 편리하게 쇼핑하고 거래할 수 있습니다.

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MCC(기계적 완전성 관리)

MCC(기계적 완전성 관리, Mechanical Completion Control)는 오토스토어 시스템이 시운전 부서에 전달되기 전에 최종적으로 확인하는 작업입니다.

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메자닌

메자닌(중이층, mezzanine)은 건물의 중간 층으로, 일반적으로 메인 층과 천장 사이에 위치합니다. 메자닌은 수납, 작업 공간, 전망대 등 다양한 용도의 추가 공간으로 사용됩니다. 메자닌은 건물의 면적을 확장하지 않고도 추가 공간을 확보할 수 있다는 특징이 있습니다. 메자닌은 물류창고, 사무실, 소매점 등 수직 공간을 효율적으로 활용해야 하는 환경에서 자주 사용됩니다.

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마이크로 풀필먼트 센터(MFC)

마이크로 풀필먼트 센터(MFC)는 메인 창고 및 풀필먼트 센터와 별도로 배치된 풀필먼트 센터입니다. MFC는 효율성과 편의성을 높이기 위해 고객과 더 가까운 곳에 전략적으로 위치하며, 일반적으로 쇼핑몰에 통합되어 있습니다. MFC는 리드 타임 단축, 라스트마일 배송 최적화, 비용 절감, 환경 영향 감소, 매장 픽업과 같은 편의성을 제공함으로써 오늘날 상거래에서 중추적인 역할을 담당하고 있습니다. 도심 지역의 부동산 공간이 제한적이고 비용이 높은 점을 고려하면, 자동화된 MFC 솔루션을 선택할 때는 공간 효율성이 무엇보다 중요합니다. 이러한 이유에서 마이크로 풀필먼트 센터의 솔루션으로 오토스토어가 각광받고 있습니다. 캐나다에 위치한 Decathlon(데카트론)의 MFC와 핀란드의 식료품점 Kesko(케스코)의 MFC에 대해 알아보세요.‍

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좁은 타입

오토스토어의 컨베이어포트 또는 픽업포트에서 좁은(narrow) 타입은 포트 내부에 있는 빈이 전달되는 방향을 가리킵니다. 좁은 타입의 포트는 작업자를 바라보는 짧은 면을 통해 빈을 운반합니다.

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개방형 포트(워크스테이션)

개방형 포트(워크스테이션)는 빈을 작업자에게 전달할 수 있습니다. 또한 개방형 포트를 통해 빈을 시스템에 추가하는 것도 가능합니다. 반대되는 개념인 폐쇄형 포트도 함께 확인하세요.

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주문 풀필먼트

주문 풀필먼트에는 피킹, 포장, 발송 등 다양한 단계가 포함되며 주문 접수부터 고객에게 배송을 완료하기까지의 전체 프로세스가 포함됩니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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주문 라인

품목, SKU, 상품, 제품이라고도 불리는 주문 라인(order line)은 고객 주문의 일부인 개별 품목 또는 제품을 의미합니다. 주문 처리 및 풀필먼트에서 주문은 하나 이상의 주문 라인으로 구성될 수 있으며 각 주문 라인은 특정 제품, 수량 및 기타 관련 세부 정보가 지정되어 있습니다.

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주문 관리 시스템

주문 관리 시스템(OMS)은 모든 단계에서 판매 주문을 처리하고 관리하여 원활하게 조정하고 고객의 만족도를 보장하는 데 사용되는 소프트웨어 솔루션입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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주문 피킹

주문 피킹은 배송을 준비하기 위해 보관 구역에서 개별 품목을 선택하는 프로세스로, 주문 풀필먼트를 이루는 중요한 구성요소입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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바라보는 방향(orientation)

설정에 따라 오토스토어 로봇은 항상 남쪽 또는 북쪽을 향합니다.

• 앞쪽이 가장 낮은 값을 가진 X열을 가리키면 로봇은 북쪽을 향합니다.
• 앞쪽이 가장 높은 값을 가진 Y열을 가리키면 로봇은 북쪽을 향합니다.

관련된 용어 '이동 방향(orientation)'도 함께 확인하세요.

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과부하 상태

빈의 최대 중량이 초과되면, 포트(워크스테이션)는 '과부하 상태'가 되어 시스템에 해당 빈을 추가하는 것을 거부합니다.

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팔레타이징

팔레타이징은 쉽고 안전하게 운송할 수 있도록 상품을 팔레트에 체계적으로 쌓는 작업입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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PRM(파트너 관계 관리)

PRM(파트너 관계 관리)은 현재 및 잠재적 비즈니스 파트너와의 상호 작용을 관리하기 위한 전략 또는 시스템입니다. PRM은 기술을 활용하여 거래 내역 및 관계를 자동으로 추적하는 경우가 많습니다.

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PSM(파트너 영업 관리자)

PSM(파트너 영업 관리자)은 비즈니스 파트너와의 관계를 발전시키고 유지하며 이러한 파트너십을 통해 판매를 촉진하는 업무를 담당하는 전문가입니다.

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픽 앤 플레이스 로봇

픽 앤 플레이스 로봇(Pick and Place Robot)은 한 위치에서 물품을 픽업하여 다른 위치에 배치하도록 설계된 특수한 로봇 시스템으로, 창고의 효율성과 정확성을 개선합니다.

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픽투라이트

픽투라이트(Pick to Light) 시스템은 주문 피킹 프로세스 중에 창고 작업자에게 정확한 품목과 수량을 안내하기 위해 조명 표시기를 사용합니다. 픽바이라이트(Pick by Light)라고도 합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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픽업포트

픽업포트(PickUpPort)는 일반 고객이 온라인으로 주문한 상품을 오프라인 매장에서 비대면으로 픽업할 수 있는 포트이며, 옴니채널 리테일 전략을 지원합니다. 좁은 타입 또는 넓은 타입으로 제공되며, 추가 공간이 필요하지 않고, 새로운 고객을 유치하고 기존 고객을 유지하며 매출 성장을 촉진합니다. 픽업포트는 경고 라벨, 안전 바, 댐퍼, LED 표시등과 같은 기능으로 안전을 보장합니다. 여기에서 픽업포트에 대해 자세히 알아보세요.

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준비된 빈

오토스토어 시스템에서 '준비된 빈'은 로봇에 의해 그리드 상단에 전략적으로 배치된 빈을 가리킵니다. 이렇게 빈을 전략적으로 배치하면 주문 처리 시 필요한 빈을 더 빠르게 꺼낼 수 있어 재고에 대한 접근성과 작업 효율성이 최적화됩니다.

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PLC(Programmable Logic Controller)

PLC(Programmable Logic Controller)는 입력 장치의 상태를 지속적으로 모니터링하고 출력 장치의 상태를 제어하기 위해 사용자 지정 프로그램에 따라 결정을 내리는 산업용 컴퓨터 제어 시스템입니다.

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포트(피킹 포트)

포트는 창고 작업자가 피킹해야 하는 품목이 보관된 빈을 작업자에게 전달하는 워크스테이션입니다. 대표적인 예로 캐러셀포트(CarouselPort)와 릴레이포트(RelayPort)가 있습니다. 창고 자동화 업계에서는 일반적으로 '워크스테이션'이라는 용어로 알려져 있습니다. 여기에서 오토스토어 포트에 대해 자세히 알아보세요.

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포트 컨트롤러

포트 컨트롤러에는 제어 버튼 및 상태 LED와 같은 포트 제어 장치가 있습니다. 컨트롤러 PC와 혼동하지 마시기 바랍니다.

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풋 셀(put cell)/겟 셀(get cell)

풋 셀(put cell)과 겟 셀(get cell)은 로봇이 빈을 픽업하거나 빈이 전달되는 셀을 가리킵니다.

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풋투라이트

풋투라이트(Put to Light) 시스템은 조명 표시기를 사용하여 재입고 또는 분류 프로세스 중에 창고 작업자에게 배치할 품목의 위치와 개수를 안내합니다

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큐커머스(QCommerce)

큐커머스는 대개 1시간 이내에 상품을 초고속으로 배송하는 이커머스 모델입니다. 주로 식료품, 식품, 필수 품목이 즉시 필요한 소비자의 요구를 충족하기 위해 첨단 물류창고 및 현지 창고를 사용하여 도심 지역 라이프스타일에 맞는 편리함을 제공합니다.

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분기별 사업 분석(QBR)

분기별 사업 분석(QBR)은 비즈니스 성과, 전략 및 향후 계획을 논의하고 평가하기 위해 매 분기마다 정기적으로 실시하는 검토 업무입니다.‍

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무선 통신 기능

오토스토어 로봇은 무선 통신 기능이 탑재되어 있습니다. 오토스토어 로봇은 ASAP(오토스토어 액세스 포인트)를 통해 제어 시스템과 통신할 수 있습니다.

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재고 보충

재고 보충은 창고에 품목을 재입고하여 수요를 충족할 수 있는 적절한 공급량을 항상 확보하는 프로세스입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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릴레이포트(RelayPort)

릴레이포트(RelayPort)는 과중한 작업량을 처리하도록 설계된 오토스토어의 고속 워크스테이션입니다. 릴레이포트는 단 2.5초 만에 빈을 교환할 수 있는 탁월한 속도로 창고 작업자에게 빈을 전달합니다. 릴레이포트는 시간당 최대 650개의 빈을 처리할 수 있어 창고 운영을 최적화하는 데 매우 효율적입니다. 릴레이포트에 대해 자세히 알아보세요.

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RFID(무선 주파수 식별)

RFID(무선 주파수 식별) 기술은 전자기장을 사용하여 물체에 부착된 태그를 식별하고 추적함으로써 실시간 가시성을 제공하고 재고 관리를 강화합니다.

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로봇

로봇은 오토스토어 그리드 위에서 움직이는 원격 제어 장치입니다. 로봇은 빈을 픽업하여 포트(워크스테이션)로 운반한 후, 작업이 끝나면 해당 빈을 그리드 내부로 반환합니다. 오토스토어 로봇은 그리드에서 정확하고 민첩하게 이동하며 상품의 보관 및 출하 과정을 최적화하여 오토스토어 시스템이 동적으로 작동하는 데 중요한 역할을 합니다. 오토스토어 로봇에 대해 자세히 알아보세요.

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로봇 도어

로봇 도어를 사용하면 로봇이 안전 개입 구역에서 그리드로 이동할 수 있습니다. 로봇 도어의 잠금은 콘솔 애플리케이션에서 제어합니다. 관련된 용어 '그리드 도어'도 참조하세요.

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로봇 복구 도구 충전기(RTT 충전기)

로봇 복구 도구 충전기는 표준 로봇 충전기로 충전할 수 없는 로봇 액세서리(옵션)를 위한 충전기입니다.

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RLTS(실시간 위치추적 시스템)

RLTS(실시간 위치추적 시스템)는 시설 내 자산과 물품의 위치를 즉시 파악할 수 있어 효과적인 추적 및 관리가 가능합니다.

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R5

R5 로봇은 오토스토어를 대표하는 매우 효율적인 제품으로, 오토스토어 자동창고에서 중요한 역할을 담당합니다. 독립적으로 작동하는 각각의 로봇은 컨트롤러의 명령을 수신하여 최적의 성능을 발휘하기 위해 그리드 내에서 재고가 보관된 빈을 지속적으로 인출, 운반, 재배치합니다. R5 로봇은 최고 속도 3.1m/s와 리프트 속도 1.6m/s의 놀라운 속도를 자랑합니다. R5 로봇은 안정성뿐만 아니라 에너지 효율이 높아 운영 비용 절감 및 지속 가능한 운영에 기여합니다. 통합형 배터리와 그리드 기반 충전기 덕분에 중단 없이 지속적인 작동이 보장됩니다. R5 로봇에 대해 자세히 알아보세요.

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R5+

기존의 R5 로봇을 기반으로 설계된 R5+ 로봇은 향상된 기능과 더 많은 용량을 제공합니다. R5+ 로봇은 가장 높은 425mm 빈을 포함하여 세 가지 크기의 오토스토어 빈을 모두 처리할 수 있도록 특수 설계되었습니다. R5+ 로봇은 안정성과 효율성이 뛰어나며 컨트롤러의 지시를 받아 지속적으로 빈을 인출하여 워크스테이션(포트)으로 전달한 후 다시 빈을 정리합니다. R5+ 로봇은 기존의 R5 로봇과 유사하게 최고 속도가 3.1m/s, 리프트 속도가 1.6m/s이며, 뛰어난 성능으로 잘 알려져 있습니다. 이전 모델과 마찬가지로 에너지 효율성이 뛰어나며, 오토스토어 시스템에 원활하게 통합되어 기존 모델보다 더 큰 빈을 수용할 수 있어 신속하고 안정적인 주문 처리를 보장합니다. R5+ 로봇에 대해 자세히 알아보세요.

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안전 개입 구역

안전 개입 구역은 (일반적으로) 그리드 외부에 있는 접근 제한 구역으로, 직원이 오토스토어 시스템의 작동을 중단하지 않고도 로봇을 정비할 수 있는 곳입니다. 안전 개입 구역은 서비스 월에 의해 그리드에서 분리되어 있습니다.‍

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시퀀싱

시퀀싱(sequencing)은 추가적인 처리를 위해 품목 또는 SKU를 특정 순서로 배치하는 것을 가리킵니다.

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서버 및 PC

서버와 PC는 오토스토어 시스템의 중앙 제어 시스템을 구성합니다.

구성요소는 다음과 같습니다.

• 서비스 PC
• 오토스토어 컨트롤러 PC
• 애플리케이션 서버
• 데이터베이스 서버

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정비(서비스)

오토스토어 시스템이 오작동할 경우 정상 작동 상태로 복구하기 위해 정비를 실시합니다. 정비는 카테고리 3 사용자에 의해 이루어집니다. 구체적인 사항은 고객과 유통업체 간의 SLA에 따라 다릅니다. 관련 용어인 유지관리 및 사용자 카테고리도 함께 확인하세요.

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서비스 콘솔

서비스 콘솔은 시스템 관리자와 기술 담당자가 광범위한 기능을 완벽하게 제어하고 액세스할 수 있도록 설계된 오토스토어 시스템용 종합 콘솔 애플리케이션입니다. 고객 콘솔의 경우 일반 사용자를 위해 제한된 기능을 제공하는 반면, 서비스 콘솔은 모든 기능을 제공합니다. 서비스 콘솔을 사용하면 정교한 시스템 작업을 실시해야 하는 사용자에게 적합한 오토스토어 모듈을 심층적으로 모니터링, 구성 및 관리할 수 있습니다.

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서비스 도어

오토스토어 시스템에서 서비스 도어는 안전 개입 구역으로 통하는 문입니다. 현지 표준에 부합하는 출입문으로 안전 개입 구역에 대한 접근을 확보하는 것은 고객의 책임입니다.

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서비스 수준 계약(SLA)

오토스토어에서 서비스 수준 계약은 서비스 및 유지관리에 관한 고객과 유통업체 간의 약속을 뜻합니다.‍

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서비스 차량 장치(SVU)

SVU는 오토스토어 시스템에서 그리드 주변의 인력을 이동시키기 위해 설계된 기계식 휠체어이며, 수동으로 작동합니다.

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서비스 월

서비스 월은 그리드와 안전 개입 구역을 물리적으로 구분하는 벽입니다. 서비스 월에는 로봇과 사람이 각각 드나드는 두 개의 문이 있습니다. 두 개의 문 모두 전자 잠금 장치로 제어됩니다.

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싱글/더블 그리드(SDG)

오토스토어 시스템의 싱글/더블 그리드(SDG)는 알루미늄 트랙으로 구성된 그리드 구조로, X 방향에는 더블 트랙이, Y 방향에는 싱글 트랙이 있습니다. 이러한 구성을 통해 로봇이 효율적으로 이동할 수 있으며, 더블 트랙(X축)을 따라 평행하게 이동하고 싱글 트랙(Y축)을 통해 다양한 그리드 영역에 접근할 수 있습니다. X축 및 Y축 모두에 이중 트랙이 있는 더블/더블 그리드(DDG)도 함께 확인하세요.

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SKU(Stock Keeping Unit)

SKU(Stock Keeping Unit, 재고 관리 단위)는 구매할 수 있는 각각의 개별 제품 또는 서비스를 나타내는 고유 식별자로, SKU를 활용하면 재고를 손쉽게 추적하고 관리할 수 있습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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스마트 창고

스마트 창고는 IoT, AI, 자동화와 같은 첨단 기술을 통합하여 창고 운영의 효율성, 정확성, 생산성을 개선하는 것을 뜻합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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SBL(Soft Backlog)

소프트 백로그는 잠재적 주문 또는 미확정 주문을 의미하며, 미래의 잠재적인 수요를 나타냅니다.

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소프트웨어

창고 및 물류 소프트웨어는 재고 관리, 주문 처리, 창고 로봇 제어 등 다양한 작업을 간소화하고 최적화하기 위한 광범위한 애플리케이션과 시스템을 포괄합니다. 창고 로봇 제어 소프트웨어는 창고 로봇 시스템의 작동과 조정을 담당하기 때문에 로봇의 성능을 가르는 데 중요한 역할을 합니다.

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SME(주제별 전문가)

SME(Subject Matter Expert, 주제별 전문가)는 특정 분야 또는 주제에 대한 깊은 지식과 전문성을 갖춘 개인을 뜻하며, SME는 해당 분야에 대한 분석 정보력, 지침, 솔루션을 제공합니다.

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재고 불일치

재고 불일치는 일반적으로 오류나 부정행위로 인해 기록된 재고가 실제 재고와 일치하지 않을 때 발생합니다. 이러한 불일치를 시정하려면 창고 관리 시스템(WMS)을 사용하는 것이 필수적입니다. 오토스토어와 같은 자동화 시스템은 도난에 대비하여 보안을 강화하고 재고를 정확하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

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공급망 자동화

공급망 자동화는 기술을 활용하여 조달부터 배송에 이르는 다양한 공급망 프로세스를 자동화 및 간소화하여 효율성과 정확성을 높이는 것입니다.

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공급망 관리(SCM)

공급망 관리(SCM)는 상품의 생산 및 유통과 관련된 모든 활동을 종합적으로 감독하여 공급업체부터 고객에 이르는 공급망 전반을 효율적으로 조율하는 것입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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공급망 계획

공급망 계획은 공급망 전반에서 상품과 자원의 흐름을 최적화하기 위한 전략을 수립하고 예측하는 것으로, 정시 배송 및 비용 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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공급망 기술

공급망 기술은 재고 관리부터 운송 물류에 이르는 공급망의 다양한 측면을 개선하는 데 사용되는 AI, IoT, 로봇 등의 첨단 기술을 가리킵니다.

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스윙포트

스윙포트(SwingPort™)는 한 층의 그리드와 다른 층의 피킹 스테이션을 연결하도록 설계된 오토스토어™ 워크스테이션입니다. 두 개의 회전 팔을 사용하여 빈을 서로 다른 층으로 효율적으로 운반합니다. 작업자가 빈에 접근하면 다른 빈은 반대편에서 대기합니다. 스윙포트는 3초의 신속한 교환 시간과 원활한 워크플로우를 보장합니다. 안전과 사용자 편의성을 우선시하는 스윙포트는 인체공학적으로 설계되었으며 빈 오프닝(개구부)에 안전 해치를 장착하여 소음을 줄이고 작업자를 보호합니다.

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시스템 가용성

시스템 가용성은 오토스토어 시스템의 실제 작동 시간을 측정하는 지표로, 시스템이 중지 모드에 있지 않은 시간의 비율을 계산합니다. 예를 들어 오토스토어 시스템이 60분 중 50분 동안 가동된 경우 시스템 가용성은 83.4%입니다. 시스템 가용성 지표는 정비, 수동 중지, 정전, 로봇 오류 등 시스템이 중단된 이유를 구분하지 않습니다. 관련된 용어인 가동률도 함께 확인하세요.

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TAM(Technical Account Manager)

TAM(Technical Account Manager)은 고객을 위한 기술 계정 관리자로, 고객 계정의 기술적 측면을 감독 및 관리하여 최적의 솔루션과 지원을 보장하는 전문가입니다.‍

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탑 빈

탑 빈(Top Bin)은 그리드 위에 일시적으로 배치되어 트랙 위로 돌출된 오토스토어 빈입니다. 로봇은 상단에 돌출된 빈 위로는 주행할 수 없습니다. 관련된 용어인 토플리스 시스템도 아래에서 함께 확인하세요.

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토플리스 시스템

토플리스 시스템(Topless System)은 탑 빈을 사용하지 않도록 구성된 오토스토어 시스템입니다. 토플리스 시스템은 상대적으로 효율성이 떨어질 수 있습니다.

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운송 관리 시스템(TMS)

운송 관리 시스템(TMS)은 운송 운영을 최적화하고 간소화하여 비용 효율적인 정시 배송을 보장하는 소프트웨어 솔루션입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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트랙 변경(Track Shift)

트랙 변경(Track Shift)은 로봇이 정지한 후 다른 방향으로 주행하기 위해 한쪽 바퀴 세트를 내리고 다른 바퀴 세트를 올리는 경우를 가리킵니다.

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유닛 로드

유닛 로드(unit load)는 일반적으로 팔레트를 사용하여 단일 개체로 운반, 보관, 취급, 운송할 수 있도록 함께 고정되거나 포장된 여러 품목을 가리킵니다.

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가동률(또는 복구 가동 시간)

가동률(또는 복구 가동 시간)은 오류가 발생한 시간을 제외하고 오토스토어 시스템이 실제 작동한 시간을 나타내는 성능 지표입니다. 시스템이 중단된 이유를 구분하지 않는 시스템 가용성 지표와는 달리, 가동률은 시스템 오류로 인한 중단만 고려하며 오류 해결이 시작된 시점부터 계산합니다. 예를 들어 시스템이 60분 중 55분 동안 작동하였고 오류를 해결하기 위해 5분 동안 가동이 중단된 경우 가동률은 92.7%입니다. 가동률은 시스템 가용성에 비해 시스템 안정성을 보다 구체적으로 나타내는 지표입니다.

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사용자 카테고리

오토스토어 시스템이 문제 없이 작동하도록 보장하기 위해 모든 사용자는 정기적인 교육을 받아야 합니다. 교육 세션은 오토스토어 시설, 유통업체 시설 또는 고객이 위치한 현장에서 진행됩니다.

고객은 오직 자격을 갖춘 작업자만 오토스토어 시스템을 사용하도록 책임져야 합니다.

오토스토어 사용자는 아래의 사용자 카테고리 중 하나에 해당됩니다.

• 카테고리 1: 작업자(operator)
• 카테고리 2: 슈퍼 유저
• 카테고리 3: 유통업체의 정비 기술자
• 카테고리 4: 오토스토어의 정비 기술자
• 카테고리 5: 운송, 조립, 설치 담당 인력
• 카테고리 6: 일반 대중(예: 매장 방문 고객)

카테고리 3과 4에 해당되는 사용자는 오토스토어에서 교육을 진행합니다. 카테고리 2에 해당되는 사용자는 카테고리 3에 해당되는 인력으로부터 교육을 받습니다.

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수직 리프트 모듈

수직 리프트 모듈(VLM)은 수직 공간을 최대한 활용하는 자동 보관 시스템으로, 품목을 보관하고 인출합니다.

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보이스 피킹

보이스 피킹(음성 지시 창고 관리)은 주문 피킹 프로세스 중에 음성 명령을 사용하여 작업자를 안내하는 방식으로, 속도와 정확도를 개선합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 자동화

창고 자동화는 다양한 자동화 시스템과 기술을 통합하여 창고 운영을 간소화 및 최적화하는 것으로, 수작업을 줄이고 효율성을 높이는 효과가 있습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 자동화 트렌드

창고 자동화 트렌드는 물류창고 관리를 혁신하기 위해 AI, 로봇, IoT 기술을 도입하는 등 창고 자동화의 현재 트렌드 및 새롭게 떠오르는 트렌드를 뜻합니다.

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창고 제어 시스템(WCS)

창고 제어 시스템(WCS)은 창고 내 다양한 자동화 시스템을 관리하고 조정하는 소프트웨어 애플리케이션입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 효율성

창고 효율성은 물류창고의 생산성, 정확성 및 전반적인 운영 성과를 높이기 위한 전략과 관련이 있습니다.

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창고 실행 시스템(WES)

창고 실행 시스템(WES)은 주문 피킹부터 배송에 이르는 다양한 창고 활동을 조정하고 최적화하는 고급 소프트웨어 솔루션입니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 레이아웃

창고 레이아웃은 최적의 흐름과 효율성을 보장하기 위해 보관 구역, 워크스테이션, 통로를 전략적으로 배치하고 구성하는 것을 말합니다.

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창고 관리 시스템(WMS)

창고 관리 시스템(WMS)은 주문을 정리하고 재고를 추적하는 소프트웨어 솔루션입니다. WMS는 오토스토어 시스템과는 독립적으로 실행되며, 일반적으로 타사에서 제공합니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 피킹 스테이션

피킹 스테이션(피킹 구역)은 배송 준비를 위해 주문 상품을 안전하고 효율적으로 포장하는 창고 내 지정 구역입니다.

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창고 피킹 소프트웨어

창고 피킹 소프트웨어는 주문 피킹 프로세스를 최적화하고 간소화하여 고객 주문 처리의 정확성과 속도를 보장하도록 설계된 소프트웨어 솔루션입니다.

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창고 포트

포트(워크스테이션)는 피킹부터 포장에 이르는 다양한 창고 프로세스를 최적화하기 위해 첨단 시스템과 기술을 갖춘 창고 내 지정 구역입니다. 오토스토어의 포트(워크스테이션)에 대해 자세히 알아보세요.

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창고 로봇

창고 로봇은 상품의 피킹, 포장, 운반 등 다양한 창고 작업을 개선하기 위해 특수 설계된 로봇 시스템입니다. 오토스토어의 창고 로봇에 대해 자세히 알아보세요.

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창고 안전성

창고 안전성은 물류창고 내 작업자와 자산의 안전과 복지를 보장하기 위해 시행되는 전략, 지침, 모범 사례와 관련이 있습니다. 여기에서 자세히 알아보세요.

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창고 워크스테이션

창고 워크스테이션은 물류창고 내부에 특별히 구성된 공간으로, 필수적인 도구와 첨단 기술을 갖추고 있어 작업자가 최대한 효율적이고 정확하게 전문적으로 작업을 수행할 수 있습니다. G2P(Goods-to-Person) 시스템에서 이러한 워크스테이션은 로봇이 작업자에게 재고가 담긴 빈을 전달하는 장소로 기능하며, 주문 피킹 및 재고 보충 프로세스를 보다 쉽게 수행하도록 지원합니다. 오토스토어 워크스테이션에 대해 자세히 알아보세요.

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넓은 타입

오토스토어의 컨베이어포트 또는 픽업포트에서 넓은(wide) 타입은 포트 내부에 있는 빈이 전달되는 방향을 가리킵니다. 넓은 타입의 포트는 작업자를 바라보는 긴 면을 통해 빈을 운반합니다. 관련된 용어인 좁은 타입도 함께 확인하세요.

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xHandler

xHandler는 오토스토어의 예외 처리 기능입니다. xHandler는 사용자가 개입하지 않아도 오류를 감지하고 수정하는 백그라운드 프로그램입니다.

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존 피킹(zone picking)

존 피킹(zone picking)은 작업자에게 창고 내 특정 구역을 할당하여 지정된 구역에서만 품목을 피킹하는 주문 피킹 방식입니다.