창고 관리 시스템(WMS)의 6가지 유형

경쟁이 치열한 오늘날의 디지털 비즈니스 환경에서 공급망 운영을 최적화하려면 효과적인 물류창고 관리가 매우 중요합니다. 물류창고 관리 시스템(WMS)은 효율성을 높이고 재고 및 주문 풀필먼트에 대한 가시성을 제공함으로써 물류창고 운영을 혁신하는 강력한 도구로 부상했습니다.

본 포스팅에서는 WMS의 혁신적인 잠재력과 실질적인 이점, 시스템 도입 시 고려사항, 그리고 물류창고 관리 환경에 영향을 미치는 향후 트렌드에 대해 살펴보는 시간을 갖습니다. 어떻게 WMS를 통해 운영 능률을 높여 자동화된 창고 환경에서 성공을 이끌어낼 수 있는지 알아보세요. 

창고 관리 시스템(WMS)이란 무엇인가요?

일반적으로 WMS는 물류창고 운영의 다양한 측면을 관리하고 제어하도록 설계된 소프트웨어 애플리케이션 또는 플랫폼입니다. 재고를 감독하고, 보관을 최적화하며, 물류창고 또는 물류센터 내에서 상품의 원활한 이동을 지원하는 '중앙 허브' 역할을 한다고 할 수 있습니다.

WMS의 핵심 기능은 물류창고가 원활하게 기능하도록 지원하는 것입니다. 여기에는 재고 관리 및 최적화, 주문 관리, 노무 관리, 보관 위치 최적화 및 위치 관리, 야적장 관리, 보고 및 분석 기능이 포함됩니다. 이러한 기능을 통해 기업에서 자원을 효과적으로 할당하고, 창고 레이아웃을 최적화하며, 보관 비용을 절감하고, 주문 정확도와 풀필먼트 속도를 개선할 수 있습니다.

WMS의 6가지 유형 

WMS는 물류창고의 규모와 복잡성, 그리고 업계 요구사항에 따라 기능과 배포 옵션이 다양할 수 있습니다. WMS를 선택할 때는 물류창고의 구체적인 요구사항, 예산, 확장성 및 통합 기능을 고려해야 합니다. WMS의 주된 유형은 다음과 같습니다:

• 독립형 WMS: 독립형 WMS는 재고 관리, 주문 관리, 노무 관리와 같은 물류창고 관리 기능에만 집중합니다. 더 광범위한 공급망 가시성을 확보하고 공급망을 조정하기 위해 ERP(전사적 자원 관리) 또는 TMS(운송 관리 시스템)와 같은 다른 시스템과 통합할 수 있습니다.
  
• 클라우드 기반 WMS: 클라우드 기반 WMS는 원격 서버에서 호스팅되며 인터넷을 통해 접속하는 방식입니다. 기업에서 사용량에 따라 비용을 지불하고 하드웨어 및 인프라 비용을 미리 지불하지 않아도 되므로 확장성, 유연성 및 비용 효율성과 같은 이점이 제공됩니다. 또한 클라우드 기반 WMS는 원격 접속 기능을 제공하므로 사용자가 언제 어디서나 물류창고 운영을 관리할 수 있습니다.

• 통합 WMS(ERP): 통합 WMS 솔루션은 종합적인 공급망 관리 또는 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어 제품군의 일부입니다. 이러한 통합 WMS는 물류창고 관리, 운송 관리, 수요 계획, 조달 및 재무를 포함한 포괄적인 기능을 제공합니다. 서로 다른 모듈을 원활히 통합하고 끊김없는 데이터 흐름을 제공하므로 공급망의 전반적인 현황을 전체적으로 파악할 수 있습니다.

• 공급망 관리(SCM): WMS의 공급망 모듈은 핵심 창고 관리 기능과 통합되는 추가 기능을 의미합니다. 이러한 모듈은 WMS의 범위를 확장하여 공급망에 대한 포괄적인 가시성과 제어 기능을 제공합니다. 예를 들면 운송 관리 시스템(TMS), 수요 계획 모듈, 분석 및 보고 모듈 등이 있습니다.
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• 산업별 WMS: 산업별 WMS 솔루션은 산업별 기능, 모범 사례 및 규정 준수 표준을 통합하여 특정 산업 또는 업종의 고유한 요구사항을 충족하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 제약 WMS에는 로트 및 배치 번호 관리 기능이나 온도 제어 보관 기능이 포함될 수 있습니다. 이러한 전문 WMS 솔루션은 소매업, 이커머스, 헬스케어, 3PL과 같은 산업의 특정 요구사항 및 당면과제를 충족합니다.
  
• 마이크로 풀필먼트 센터를 위한 'WMS 라이트': 기업에서 공급망 전략의 일환으로 마이크로 풀필먼트 센터를 구축하는 경우, 공간을 효율적으로 활용하는 엔드-투-엔드 표준 솔루션(하드웨어/소프트웨어)을 이용하면 큰 도움을 받을 수 있습니다. 이러한 전략을 지원하는 소프트웨어의 예로는 큐빗 풀필먼트 플랫폼가 있으며, 흔히 '실행 소프트웨어/WMS 라이트'라고도 합니다. 큐빗 풀필먼트 플랫폼은 비즈니스 로직, 작업 관리 및 재고 관리 기능을 결합합니다. 이 소프트웨어는 주문 처리, 재고, 컨트롤러와의 통신을 관리하는 시스템의 중앙 인텔리전스 역할을 하며, 오토스토어의 자동화 시스템과 통합되어 효율적인 운영을 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다. 큐빗 풀필먼트 플랫폼은 적응성이 뛰어나기 때문에 현장별 요구사항에 맞춰 사용자 지정할 수 있습니다. ERP(전사적 자원 관리), WMS 또는 OMS(주문 관리 시스템)와 연동하여 자원을 최적화하며, 실시간 데이터를 기반으로 지능적으로 재고를 관리합니다. 또한 픽투라이트 시스템 및 스캐너와 원활하게 통합되어 운영 효율성을 더욱 향상시킵니다.

WMS를 통한 재고 정확도 개선 및 재고 품절 감소

WMS를 도입해야 하는 이유는 무엇일까요? WMS가 기업에 다양한 이점을 제공하기 때문입니다. 첫째, WMS를 통해 재고 정확성을 향상시켜 올바른 제품을 적시에 적재적소에 공급할 수 있습니다. 보관 공간을 최적화하고 재고 품절 또는 재고 과잉 사태를 최소화하여 운송 비용을 절감하고 현금 흐름을 개선할 수 있습니다.

또한 WMS는 주문 풀필먼트 속도를 향상하여 피킹, 포장, 배송 과정이 더 빠르고 정확하게 이루어지므로 결과적으로 고객 만족도와 고객 유지율이 개선됩니다. 

앞서 설명한 이점을 확보하는 효과적인 전략 중 하나는 바코드 또는 RFID(무선 주파수 식별) 기술을 활용하는 것입니다. 이러한 기술을 도입하면 창고 내 재고 이동을 정확하게 추적하여 오류를 최소화하고 재고에 대한 가시성을 개선할 수 있습니다. 

또 다른 중요한 이점은 실시간 재고 업데이트입니다. 물류창고에 입출고되는 상품을 포함하여 재고 정보를 실시간으로 파악하고 업데이트하면 정확한 재고 수준을 유지하여 재고 품절이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.

물류창고 운영 최적화 및 전반적인 생산성 향상

WMS는 물류창고가 원활하게 기능하도록 도와주는 다양한 성능을 제공합니다. 여기에는 재고 관리 및 최적화, 주문 관리, 노무 관리, 보관 위치 최적화 및 위치 관리, 야적장 관리, 보고 및 분석 기능이 포함됩니다. 이러한 기능을 통해 기업에서 자원을 효과적으로 할당하고, 창고 레이아웃을 최적화하며, 보관 비용을 절감하고, 주문 정확도와 풀필먼트 속도를 개선할 수 있습니다.

물류창고 운영을 최적화하는 또 다른 방법은 기술을 통합하여 물류창고 프로세스를 자동화 및 간소화하는 것입니다. 예를 들어, WMS를 ERP, TMS(운송 관리 시스템) 또는 그 밖의 다른 자동화 기술과 통합하여 효율성과 정확성을 향상시키는 것도 한 가지 방법입니다.

창고 관리 시스템(WMS) 도입 시 고려해야 할 사항

WMS를 선택할 때는 확장성, 유연성, 통합 용이성, 사용자 친화성, 비즈니스의 특정 요구사항과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 또한 선택한 시스템이 물류창고의 규모와 복잡성, 그리고 업계 요구사항에 부합하는지 확인하는 것도 중요합니다. 

또한 물류창고의 특정 프로세스에 맞는 올바른 유형의 WMS를 찾는 것도 매우 중요합니다. 다양한 유형의 WMS 중에서 물류창고의 효율성과 생산성을 극대화할 수 있는 가장 적합한 WMS를 선택해야 합니다. 적합한 WMS를 선택하려면 이러한 과정을 올바르게 안내하고 물류창고와 WMS가 서로 적합한지 확인할 수 있는 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

WMS와 다른 시스템의 통합

WMS의 주요 장점 중 하나는 공급망 생태계 내의 다른 시스템 및 기술과 통합할 수 있다는 점입니다. 예를 들어 ERP(전사적 자원 관리) 시스템, TMS(운송 관리 시스템) 및 기타 소프트웨어 애플리케이션과 원활하게 연결하여 공급망 전체에서 효율적으로 데이터를 교환하고 포괄적인 가시성을 확보할 수 있습니다.

‍오토스토어와 WMS의 통합

오토스토어 시스템과 WMS를 통합하면 공급망 물류가 간소화됩니다. WMS는 재고와 주문 풀필먼트를 아우르는 작업을 관리하는 지휘자 역할을 합니다.

워크플로우 조정

WMS는 입고, 재고 관리, 피킹 작업과 같은 필수적인 워크플로우에서 사용자를 안내합니다. 구체적인 물류창고 프로세스는 조금씩 다를 수 있으나, 가장 중요한 목표는 일관되게 유지됩니다. WMS는 재고 입고 후 고객의 주문 상품을 발송하기까지의 여정을 주도합니다.

실시간 조정

WMS와 오토스토어 시스템을 통합하면 재고 관리 및 주문 풀필먼트에 혁신적인 변화가 일어납니다. 표준화된 API를 통해 오토스토어와 정교하게 연결된 WMS는 오토스토어 워크스테이션에 빈이 전달되도록 요청하는 기능을 갖추게 됩니다.

역동적인 주문 풀필먼트

일반적으로 고객의 주문이 접수되면 WMS가 피킹 작업을 오토스토어 지침으로 변환합니다. WMS는 그리드 API를 통해 오토스토어 로봇에게 필요한 빈을 지정된 워크스테이션(포트)으로 운반하도록 지시합니다. 요청된 빈은 오토스토어의 효율적인 알고리즘을 통해 가장 여유 있는 워크스테이션에 전달되도록 준비됩니다.

반응형 자동화

WMS는 오토스토어와 지속적인 통신을 유지하여 빈의 상태에 대한 실시간 업데이트를 수신합니다. 워크스테이션 작업자는 오토스토어의 움직임에 따라 피킹 작업을 완료하며, 이를 통해 주문 풀필먼트가 정확하고 효율적으로 이루어집니다.

워크플로우 확장

협업은 단순히 주문 피킹에 그치지 않으며 상품 입고, 재고 실사, 예외 처리까지 확장됩니다. WMS 워크플로우는 오토스토어 API를 통해 원활하게 전환되어 오토스토어 그리드 내의 작업을 동기화합니다.

효율성 극대화

오토스토어는 Manhattan Associates, SAP, Oracle과 같은 WMS 공급업체와 손쉽게 통합이 가능합니다. 공급업체에 구애받지 않는 이러한 접근 방식 덕분에 오토스토어의 자동화 기술에 WMS의 기능을 결합하여 주문 처리를 간소화하고, 재고 관리를 개선하고, 작업 실행을 동기화할 수 있습니다. 이에 따라 공간을 효율적으로 활용하는 신속한 주문 풀필먼트 시스템이 실현되어 운영 효율성과 고객 경험이 크게 향상됩니다.

머신러닝과 AI가 WMS에 미치는 영향

머신러닝과 인공지능은 WMS를 자동화 및 최적화하며 인텔리전스를 제공하여 효율성, 정확성, 적응성을 향상시키기 때문에 WMS와 밀접한 관련이 있습니다. 실제로 머신러닝 및 인공지능 기술은 재고 관리 최적화, 예측적 유지보수 지원, 피킹 및 포장 프로세스 개선, 실시간 분석 제공, 음성 인식 지원 등을 통해 WMS에 큰 영향을 미치고 있습니다.

머신러닝과 인공지능의 지속적인 발전에 힘입어 향후 WMS를 통해 보다 정확하게 예측하고 운영을 최적화하며 실시간 인사이트를 확보할 수 있을 것으로 예상됩니다. 결과적으로 머신러닝과 인공지능은 수요 예측, 재고 최적화, 경로 계획 및 의사결정 기능을 향상시킬 것입니다. 아직은 걸음마 단계이지만, 완전 자동화와 로봇 기술이 지속적으로 발전하고 나날이 더욱 스마트해지면서 새로운 시대가 열릴지도 모릅니다.

마치며

정리하자면, 창고 관리 시스템(WMS)은 재고 정확도 개선, 운영 효율성 향상, 주문 정확도 증가, 재고 최적화, 실시간 분석 등 다양한 이점을 제공합니다. WMS에는 다양한 유형이 존재하므로 서로 다른 물류창고 규모와 복잡성을 충족할 수 있으며, WMS의 이점을 활용하고 적합한 유형의 WMS를 선택하면 물류창고 운영을 최적화하고 생산성을 높이며 현재뿐만 아니라 미래에도 시장 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 따라서 WMS는 오늘날과 같은 디지털 시대에 효율적으로 물류창고를 관리하기 위해 필요한 전략적 투자이며, WMS에 투자할지 말지를 고민할 단계는 이미 지났습니다. WMS 투자는 이제 사실상 기정사실로 자리잡았으며, 물류창고의 규모와 비즈니스에 따라 어느 분야부터 투자를 앞당길지를 고민해야 합니다.

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FAQ

창고 관리 시스템의 6가지 유형은 무엇인가요?

창고 관리 시스템(WMS)에는 독립형 WMS, 공급망 관리 모듈이 포함된 WMS, 클라우드 기반 WMS, 산업별 WMS, 통합 제품군 WMS, WMS 라이트(lite) 등 6가지 유형이 있습니다. 각 유형은 물류창고 관리 및 풀필먼트와 관련된 다양한 요구사항을 충족할 수 있는 고유한 기능과 이점을 제공합니다.

창고 관리 시스템(WMS)의 예는 무엇인가요?

WMS의 예로 Manhattan Active Warehouse Management가 있습니다. 이 솔루션은 운영 간소화, 재고 정확도 개선, 주문 처리 효율성 향상, 자원 활용 최적화, 공급망 전반의 가시성 향상 등 다양한 이점을 제공합니다.
 

5가지 필수 창고 관리 프로세스는 무엇인가요?

물류창고 관리의 5가지 필수 프로세스는 입고, 정리, 피킹, 포장, 배송입니다.

WMS와 OMS란 무엇이며 어떤 차이가 있습니까?

WMS(창고 관리 시스템)는 물류창고 운영 최적화에 집중하며, OMS(주문 관리 시스템)는 전반적인 주문 주기를 다룹니다. 두 시스템을 통합하여 공급망의 가시성과 효율성을 개선할 수 있습니다.