G2P 풀필먼트의 효과

오늘날에는 모든 업계에서 효율적인 주문 풀필먼트가 그 무엇보다 중요해졌습니다. 기업들은 증가하는 수요를 충족하기 위해 G2P(Goods-to-Person) 풀필먼트와 같은 혁신적인 솔루션에 주목하고 있습니다. G2P 풀필먼트란 작업자가 품목을 찾아다닐 필요 없이 자동화를 통해 품목을 피킹 작업자에게 직접 전달하는 방식으로, 기존의 주문 피킹 방식을 완전히 뒤집은 혁신적인 솔루션입니다.  

이번 시간에는 G2P 풀필먼트의 혁신, 기반 기술 및 다양한 이점에 대해 살펴보겠습니다. 어떻게 G2P 풀필먼트가 창고 관리 업계를 새롭게 재편하고 전반적인 주문 풀필먼트 프로세스를 향상시키는지 알아보세요.

G2P 풀필먼트란?

G2P(Goods-to-Person) 풀필먼트는 주문 상품을 피킹 작업자에게 직접 전달하는 창고 보관 및 주문 풀필먼트 전략입니다. 따라서 피킹 작업자가 수동으로 품목을 찾아서 가져올 필요가 없기 때문에 운영비용(OPEX)과 피킹 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

G2P 시스템에서는 자동 로봇, 컨베이어 또는 기타 메커니즘을 통해 상품이 보관된 빈 또는 컨테이너를 고정된 워크스테이션으로 운반한 후 피킹 작업자가 필요한 품목을 회수합니다. 이러한 방식을 사용하면 피킹 작업의 효율성이 개선되고 피킹 작업자가 직접 돌아다닐 필요가 없으며 창고 작업의 주문 처리 정확도가 향상됩니다. 일반적으로 이커머스 및 리테일 풀필먼트 센터에서 대량의 소규모 개별 주문을 빠르고 정확하게 처리하기 위해 사용됩니다.

G2P 시스템으로 창고를 혁신하세요

G2P(Goods-to-Person) 풀필먼트는 물류창고 및 주문 풀필먼트 운영에 여러 가지 이점을 제공합니다:

• 효율성 및 주문 처리 속도 향상: G2P 방식은 주문 상품을 피킹 작업자에게 직접 전달하므로 작업자의 이동 시간이 단축되고 주문을 더 빠르게 처리할 수 있습니다.
• 생산성 및 처리량 향상: G2P 방식은 피킹 작업과 순서를 최적화하여 피킹 작업자가 오로지 피킹 작업에만 집중할 수 있도록 지원하기 때문에 생산성이 향상되고 주문 처리량이 증가합니다.
• 주문 풀필먼트 주기 단축 및 고객 만족도 향상: G2P 방식의 효율성과 정확성 덕분에 주문 풀필먼트 시간이 단축되어 주문 배송이 빨라지고 고객 만족도가 향상됩니다.
• 정확성 향상: G2P 방식은 작업자가 주문 처리에 필요한 올바른 품목을 식별할 수 있도록 조명 표시등과 그래픽 디스플레이를 활용하여 작업할 품목을 안내합니다. 작업자가 직접 판단할 필요성이 최소화되고 실수할 여지가 줄어들기 때문에 주문 처리 과정의 전반적인 정확성이 향상됩니다.
• 확장성 및 유연성: G2P 시스템은 인력을 크게 늘리거나 기존 작업에 영향을 주지 않고도 주문량 증가에 맞춰 시스템을 쉽게 확장하고 조정할 수 있습니다. 또한 인수합병 등의 이유로 SKU가 늘어나거나 새로운 SKU가 도입되는 경우 이에 맞춰 시스템을 확장하고 조정할 수 있습니다.
• 피킹 작업자를 위한 인체공학성 및 안전성 개선: G2P 방식은 작업자가 품목을 찾아 걸어 다니거나 무거운 물건을 들 필요성이 최소화되고, 높은 곳에 있는 품목을 꺼낼 필요가 없기 때문에 보다 안전하고 건강한 작업 환경을 조성합니다.
• 실시간 추적 및 재고 관리: G2P 방식은 재고 현황을 실시간으로 추적하고 재고를 정확하게 관리하기 위해 재고 시스템과 통합이 가능하며, 이를 통해 재고에 대한 가시성과 제어 기능을 향상시킵니다.
• 재고 보관 밀도 증가: G2P 방식은 기존의 분할 케이스 피킹 솔루션보다 보관 밀도가 더 높기 때문에 단위 면적당 주문 처리 비용이 감소합니다.

전반적으로, G2P 시스템은 주문 풀필먼트 프로세스의 능률을 높이고 창고 공간을 최적화하여 작업 속도를 높이고 생산성을 개선합니다.

G2P 시스템이 큰 효과를 발휘하는 분야 

G2P 풀필먼트 시스템은 다양한 규모의 창고 관리 및 주문 풀필먼트 작업에 도입되어 왔습니다. 하루에 1000건의 주문을 처리하든, 50만건의 주문을 처리하든 관계없이 G2P 시스템은 서로 다른 규모에 맞춰 적절히 도입이 가능하며, 이커머스 유통업체, 3PL 업체, 도매 유통업체, 제조 시설, 의료 및 제약 회사, 식료품 및 신선식품 유통업체, 의류 및 패션 유통업체, 전자 제품 회사 등 다양한 업종에 적용이 가능합니다. 

귀사에 적합한 파트너 업체와 함께하면 올바른 적용 분야를 찾아내고 모델링 및 시뮬레이션을 통해 경영 사례를 개발할 수 있습니다. G2P 시스템은 비즈니스 분야에 관계없이 귀하의 작업을 최적화하고, 고객 만족도를 높이며, 오늘날의 역동적인 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 지원합니다.

오토스토어의 G2P 시스템

G2P 풀필먼트 시스템은 여러 기술을 결합하여 생산성을 높이고 보다 효율적으로 상품을 보관하고 주문을 처리하며 인력을 활용합니다. 예를 들어, 오토스토어의 큐브 스토리지는 로봇을 활용하여 정육면체 모양의 그리드 내부의 빈에 상품을 보관하거나, 상품을 인출하여 워크스테이션으로 전달하는 밀도 높은 G2P 시스템입니다. 알루미늄 그리드 내에 보관용 빈이 차곡차곡 겹겹이 쌓여 보관되며, 로봇이 그리드 위를 움직이면서 재고(빈)를 인출하여 직원에게 전달합니다. 주문 처리를 위해 특정 품목이 필요한 경우 시스템의 제어 소프트웨어가 로봇에게 해당 품목이 들어 있는 빈을 찾도록 지시합니다. 지시를 받은 로봇은 그리드에서 그리퍼를 사용하여 재고가 담긴 빈을 끌어 올린 후, 직원이 피킹할 수 있도록 워크스테이션(포트)으로 전달합니다. 매번 그리드 밑에서 빈을 끌어 올리는 게 과연 효율적일지 의문이 들 수도 있지만, 자주 찾는 인기 상품을 그리드 상단에 배치하기 때문에 그리드 하단에서 빈을 꺼낼 일은 그리 많지 않습니다. 실제로 80/20 파레토 원칙에 따라 주문량이 가장 많은 상위 80%의 제품이 그리드 최상단에 위치하게 됩니다. 또한 빈의 약 39%는 굳이 하단에서 끌어올릴 필요 없이 그리드 최상단에 보관되기 때문에 곧바로 전달할 수 있습니다.

이러한 G2P 시스템의 경우 로봇이 빈을 워크스테이션으로 전달해주기 때문에 직원은 그저 워크스테이션에 상주하면서 재고를 보충하거나 주문 처리에 필요한 제품을 받기만 하면 됩니다. 직원이 직접 처리할 때보다 더 빠른 속도로 시스템이 효율적으로 작동하기 때문에 직원이 다음에 처리할 빈을 기다릴 필요가 없습니다. 작업에 필요한 빈이 여러 개인 경우 시스템 내부에 순서대로 대기하게 되며, 직원이 피킹 작업을 완료하고 나면 작업이 끝난 빈을 로봇이 다시 그리드로 복귀시킵니다. 오토스토어의 G2P 시스템에 대해 자세히 알아보세요.

G2P와 P2G의 차이점

G2P와 P2G(Person-to-Goods)는 얼핏 보기에는 비슷하기 때문에 같은 용어로 착각하기 쉽습니다. 하지만 G2P와 P2G는 서로 다른 목적을 가지고 매우 다르게 작동합니다.

G2P(Goods-to-Person) 풀필먼트 시스템과 P2G(Persons-to-Goods) 풀필먼트 시스템의 주된 차이점은 품목을 찾는 방식에 있습니다. G2P 방식은 물품을 작업자에게 가져다주기 때문에 작업자의 이동 시간이 최소화되고 피킹 프로세스가 최적화됩니다. 반면에 P2G 방식은 작업자가 직접 창고 내부를 이동하면서 물품을 찾아야 합니다.

G2P 시스템의 경우 고정된 피킹 장소에 있는 작업자에게 물품이 전달됩니다. 로봇, 컨베이어 또는 셔틀과 같은 자동화된 시스템을 통해 보관 위치에 있는 물품을 작업자에게 전달하게 되며, 작업자는 동일한 장소에 상주하기만 하면 됩니다. 반면에 P2G 시스템은 작업자가 창고 내부를 직접 이동하면서 보관 위치에서 물품을 가져오는 방식입니다.

전반적으로 G2P 시스템은 P2G 시스템에 비해 효율성이 높고, 피킹 속도가 빠르며, 오류 발생률이 줄어드는 경향이 있습니다.

G2P 시스템 도입 시 고려사항

다음과 같은 요소들을 고려하면 G2P 풀필먼트 시스템이 귀사 작업에 적합할지 판단할 수 있습니다.

• 주문량 및 주문 빈도: 귀사에서 주기적으로 많은 양의 주문을 처리하는 경우 G2P 시스템을 사용하면 작업자의 이동 시간을 줄이고 피킹 속도를 높여 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
• 사용 가능한 창고 공간: 오토스토어의 G2P 시스템은 높은 유연성을 제공하고 모듈 방식이기 때문에 거의 모든 공간에 설치가 가능합니다. 그러나 타사 G2P 시스템은 자동화 시스템을 설치하고 공간 활용을 최적화하려면 특정한 공간 구조와 인프라가 필요한 경우가 많습니다.
• 재고의 특성: G2P 시스템은 SKU의 수가 많고, 재고 회전율이 보통 이상이거나 높은 편이며, 재고를 효율적으로 관리해야 하는 기업에 적합합니다.
• 비용 고려: 잠재적인 투자 수익률(ROI)을 평가하기 위해 비용 편익 분석을 수행해야 합니다.
• 미래의 성장을 고려한 확장성: 도입하려는 시스템이 향후 비즈니스가 성장하거나 기업 운영과 관련하여 필요한 사항이 변화할 경우 이에 맞춰 적응할 수 있는지 평가해야 합니다.
• 기술 역량 및 통합 요구사항: 귀사에서 G2P 기술을 고려하고 있는 경우, G2P 시스템을 도입하고 유지보수하는 데 필요한 IT 인프라와 전문성을 갖추고 있는지 평가해야 합니다.

마치며

정리하자면, G2P(Goods-to-Person) 풀필먼트 시스템은 기존 물류창고의 주문 풀필먼트 프로세스를 크게 개선해주는 혁신적인 솔루션입니다. G2P 풀필먼트 시스템은 로봇 및 자동화 기술을 통합하여 고정된 피킹 작업 장소(포트)에 있는 작업자에게 물품을 전달해주기 때문에 작업자의 이동 시간이 최소화되고 작업 효율성이 크게 향상됩니다. G2P 시스템은 피킹 속도 향상, 전체 창고 처리량 증가, 서비스 수준 계약(SLA) 또는 간편 배송 서비스 감소, 오류 감소, 공간 활용도 개선, 효율적인 재고 관리, 확장성 및 유연성 등 여러 가지 이점을 제공합니다.

G2P 풀필먼트 시스템을 도입하면 전반적으로 주문 처리 속도, 정확성 및 고객 만족도가 향상되기 때문에 풀필먼트 또는 유통 작업을 수행하는 모든 기업에게 알맞은 솔루션이라 할 수 있습니다.

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FAQ

G2P 시스템이란 무엇입니까?

G2P(Goods-to-Person) 시스템이란 고정된 피킹 작업 장소에 있는 작업자에게 물품을 직접 가져다주는 풀필먼트 방식입니다. G2P 시스템을 도입하면 작업자가 주문 처리를 위해 이동하는 시간이 줄어들고 최적의 효율성을 발휘할 수 있습니다.

굿즈 투 맨 솔루션이란 무엇입니까?

굿즈 투 맨(Goods-to-Man) 솔루션은 주문 상품의 피킹을 위해 작업자에게 물품을 전달하는 다양한 전략과 기술을 가리키며, 작업자가 창고 내부를 직접 돌아다니며 물품을 찾을 필요성이 최소화되는 것이 특징입니다. 굿즈 투 맨 솔루션에는 G2P, 로봇 피킹 시스템, 자동창고(AS/RS) 등이 있습니다.

굿즈 투 오퍼레이터 전략은 무엇입니까?

굿즈 투 오퍼레이터(Goods-to-Operator)는 작업자의 이동 시간을 줄이는 방향으로 창고 구조 및 재고 위치를 구성하여 작업 흐름을 최적화하는 데 중점을 두는 전략입니다. 이 전략은 작업자와 가까운 곳에 상품을 배치하여 피킹 및 주문 처리 작업의 효율성과 생산성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.

솔루션을 도입하려면 어디서부터 시작해야 하나요?

G2P 솔루션 제공업체들은 대체로 3개월에서 1년치의 주문 데이터를 요구하며, 데이터는 많으면 많을수록 좋습니다. 또한 팔레트, 케이스, 단위 치수를 포함한 종합적인 품목 정보(item master), 재고 및 주문량 증가에 대한 전년 대비 예상치, 가용 공간, 시설 도면을 요구하는 경우가 많습니다.

G2P가 자사 운영에 적합한지 어떻게 알 수 있나요?

G2P 솔루션 공급업체들은 G2P 자동화 솔루션이 귀사 작업에 적합하다는 사실을 데이터, 모델링/시뮬레이션 및 투자 수익률 분석을 통해 보여줘야 합니다. 만약 해당 시스템이 귀사의 목표에 부합하지 않는다면, 시스템을 도입하기에 적절한 시기가 아니거나 다른 기술을 고려해야 할 수 있습니다. 모든 경우에 적합한 만능 솔루션은 존재하지 않는다는 점을 기억해야 합니다.