In der Welt der automatisierten Lagerung sind Schlüsselbegriffe von entscheidender Bedeutung. Egal ob Sie ein erfahrener Fachmann oder ein neuer Automatisierungsmann sind, unser Glossar vereinfacht Begriffe der Automatisierungstechnik und andere verwandte Branchenbegriffe. Erkunden Sie es, um Ihr Wissen zu steigern und voraus zu bleiben.
3PL steht für Third-Party-Logistics, die das Outsourcing von Logistik und Distributionsdienstleistungen an externe Unternehmen umfasst, die sich auf diese Bereiche spezialisiert haben. Weitere Informationen.
Roboter, die speziell für die Aufgabe des Aufnehmens, Bewegens und Platzierens von Kisten entwickelt wurden, häufig in Lager- oder Vertriebseinrichtungen.
KI in der Logistik beinhaltet die Anwendung von künstlicher Intelligenz/Maschinen-Lernen, um verschiedene Logistikprozesse zu optimieren und zu rationalisieren, um eine intelligentere Entscheidungsfindung und Ressourcennutzung voranzutreiben. Erfahren Sie mehr.
Der ASAP (AutoStore Access Point) verbindet Roboter drahtlos mit dem AutoStore Control System (ASCS).
Das AutoStore Control System ist das gesamte Paket von Komponenten im Schaltschrank. Es umfasst ASIO, USV, Switch, Controller-PC und die auf dem Controller-PC laufende Software.
Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs) sind selbstfahrende Fahrzeuge, die für den Materialtransport im Lager eingesetzt werden.
Ein automatisiertes Speicher- und Abfragesystem (AS/RS) ist ein computergesteuertes System, das für die automatische Speicherung und Abfrage von Artikeln verwendet wird. Erfahren Sie mehr.
Ein automatisiertes Lager ist eine mit verschiedenen automatisierten Systemen ausgerüstete Anlage für einen effizienten und präzisen Lagerbetrieb. Erfahren Sie mehr.
Ein autonomer mobiler Roboter (AMR) ist ein Robotersystem, das zum Transport und zur Handhabung von Werkstoffen zum Beispiel innerhalb eines Lagerhauses eingesetzt wird.
Der B1-Roboter, auch als Black Line bekannt, ist ein Lagerroboter, der von AutoStore als Teil des AutoStore Cube Storage Systems verkauft wird und für die Handhabung und den Transport größerer Pads konzipiert ist. Aufgrund der verbesserten Fähigkeiten des neueren R5 Red Line ist der B1 nicht mehr das bevorzugte Robotermodell für neue AutoStore-Installationen und wird ab 2025 ausgemustert.
Ein Gerät zum Lesen und Interpretieren von Strichcodes, das Produktinformationen in Echtzeit liefert und bei der genauen Bestandsverfolgung und -verwaltung hilft.
Auswahl an mehrere Kunden aus einer Bin Präsentation. Zum Beispiel haben sowohl Kunde A Michael als auch Kunde B Thomas den gleichen Artikel bestellt, so nimmt der Picker zwei Gegenstände aus dem Inventar Bin um beide Aufträge auf einmal zu erfüllen.
Aktivitäten, Ideen und Initiativen, die darauf abzielen, ein Unternehmen besser zu machen. Dazu gehören die Steigerung des Umsatzes, die Expansion des Unternehmens, die Erhöhung der Rentabilität durch den Aufbau strategischer Partnerschaften und das Treffen strategischer Geschäftsentscheidungen.
Im Zusammenhang mit AutoStore bezieht sich der Begriff "Bin" auf die einzelnen Lagerbehälter, in denen die Inventargegenstände aufbewahrt werden. Diese Behälter stapeln sich im Grid direkt übereinander und bilden einen hochverdichteten Lagerwürfel. Erfahren Sie mehr.
Eine Metrik, die die durchschnittliche Tiefe der angeforderten Behälter beschreibt.
Die Behältereinsatzvorrichtung ist ein Messwerkzeug, mit dem Distributoren sicherstellen können, dass alle Behälter Messungen den Spezifikationen entsprechen. Die Behältereinsatzvorrichtung kann vom Bin Hersteller erworben werden oder vom Distributor hergestellt werden.
Der Behälterlift transportiert Behälter vom Grid auf eine andere Ebene über oder unter dem Grid entlang. Dies ist nützlich, wenn die Arbeitsplätze (Ports) auf einer anderen Ebene liegen als das Grid selbst.
Der Behälter-Lift-Controller steuert den Behälterlift. Er übersetzt Befehle von ASLog sowie Statusaktualisierungen vom CAN-Bus.
Der Behälteraufzugswagen ist ein rahmenartiges Gerät, das die Behälter in Verbindung mit der Anlieferung von Behältern in den Häfen anhebt und absenkt.
Eine Bin-Präsentation im Kontext des AutoStore-Systems bezieht sich auf den Vorgang, bei dem ein bestimmter Bin von seinem Standort innerhalb des dichten Lagers Grid abgerufen und an einem Arbeitsplatz (Port) zum Zugriff bereitgestellt wird. Diese Aktion wird von einem Roboter ausgeführt, der den entsprechenden Behälter auswählt, ihn aus seiner Position hebt, ihn zu den vorgesehenen Ports transportiert und ihn dann dem Bediener vorlegt. Nachdem der Bediener entweder Gegenstände aus dem Behälter entnommen oder in den Behälter nachgefüllt hat, bringt der Roboter den Behälter zurück an seinen Platz im Raster. Im Wesentlichen ist eine Lagerplatzpräsentation der Mechanismus, mit dem das im AutoStore-System gelagerte Inventar dem menschlichen Bediener zur Kommissionierung oder Auffüllung zugänglich gemacht wird.
Ein weiteres Wort für Roboter die Behälter über den Raster transportieren.
Der Begriff „Brown Field“ bezieht sich auf die Installation von Lagerautomatisierungssystemen innerhalb eines bestehenden Gebäudes oder einer bestehenden Infrastruktur. Dies steht im Gegensatz zu „Green Field“-Installationen, bei denen Automatisierungssysteme in völlig neuen oder unerschlossenen Einrichtungen eingerichtet werden. Dank der hohen Raumdichte und der effizienten Lagerlösungen von AutoStore entscheiden sich viele Kunden für „Brown Field“-Installationen, bei denen sie ihre bestehenden Gebäude und Infrastrukturen nutzen. Dieser Ansatz maximiert nicht nur den Nutzen ihrer bestehenden Anlagen, sondern hilft ihnen auch, erhebliche Immobilieninvestitionen zu vermeiden, die für Projekte auf der grünen Wiese erforderlich wären.
Unter Pufferung versteht man die Zwischenspeicherung zwischen den Prozessen. Pufferzellen werden als Zwischenspeicher verwendet, bevor ein Bin im Port präsentiert wird.
Pufferzellen dienen als temporäre Lagerorte innerhalb des AutoStore-Systems. Roboter stellen Behälter in diese Pufferzellen, wenn es eine Warteschlange für einen bestimmten Port gibt, was effiziente Abläufe und kürzere Wartezeiten gewährleistet. Sobald ein Anschluss verfügbar ist, wird der Behälter aus der Pufferzelle entnommen und dem Bediener am vorgesehenen Anschluss bereitgestellt. Dieses System gewährleistet eine kontinuierliche Roboterbewegung und einen optimierten Arbeitsablauf, selbst zu Spitzenzeiten.
Der Karussel-Port ist ein spezieller Lagerarbeitsplatz im AutoStore-System, der mit drei rotierenden Armen ausgestattet ist, von denen jeder ein Behälter-Tray halten kann. Zwei Arme an der Rückseite erleichtern den Robotern die Einlagerung oder Entnahme von Behältern, während der dritte Arm an der Vorderseite die Behälterpräsentation ermöglicht und den Kommissionierern direkten Zugriff auf den Inhalt des Behälters gibt. Der Karussellmechanismus sorgt für einen gleichmäßigen Fluss der Behälterpräsentation und optimiert die Effizienz in geschäftigen Lagerbetrieben. Erfahren Sie mehr über Karussel-Port.
Der Zelltest Behälter ist ein spezieller Behälter, der verwendet wird, um sicherzustellen, dass alle Zellmessungen den Spezifikationen entsprechen.
Ein Behälter wird als geschlossen angesehen, wenn er für den Port-Betreiber nicht zugänglich ist. Waren können nicht zu geschlossenen Behältern hinzugefügt oder entfernt werden.
Ein geschlossener Port (Arbeitsplatz) enthält keine Behälter für den Operator. Es kann nicht verwendet werden, um Behälter zum System hinzuzufügen. Siehe auch Port öffnen.
Die Konsolenanwendung erlaubt es dem Benutzer, den Status der verschiedenen AutoStore-Module zu sehen und Einstellungen und Verhalten anzupassen.
Es gibt verschiedene Versionen der Steuerungsanwendung:
Der Controller ist ein Materialflusssystem und die Hauptverarbeitungs- und Befehlskomponente des AutoStore-Systems. Der Controller überwacht kontinuierlich den Standort jedes Behälters, Roboters und Ports. Durch den Empfang von Auftragsdirektiven weist er den Robotern Aufgaben zu und orchestriert ihre Bewegungen. Darüber hinaus verwaltet es die Diagnose und Fehlerbehebung durch XHandler und gewährleistet so eine dauerhafte Systembetriebszeit.
Das Controller-Setup beinhaltet eine Netzwerkverbindung zur Infrastruktur der Lagerhalle, einen Netzwerkschalter und den Controller-PC. Für erhöhte Effizienz kann das optionale RouterTM integriert werden. Erfahren Sie mehr über Controller.
Der Controller PC ist eine Schlüsselkomponente des AutoStore Control Systems (ASCS), das im Schaltschrank untergebracht ist. Es fungiert als zentrale Verarbeitungseinheit und führt die Software aus, die das AutoStore-System verwaltet. Dazu gehört die Koordination mit anderen Elementen wie dem AutoStore I/O (ASIO), der unterbrechungsfreien Stromversorgung (UPS) und den Netzwerkschaltern.
Ein Mechanismus, der dazu bestimmt ist, Güter und Materialien von A nach B innerhalb der Anlage zu transportieren, manuelle Arbeit zu reduzieren und einen effizienten Warenverkehr zu gewährleisten. Transportsysteme können je nach Bedarf des Lagers in Design und Komplexität variieren. Typen sind Bandförderer, Rollförderer, Kettenförderer und mehr. Weitere Informationen.
Ein AutoStore Lagerarbeitsplatz, der Zugang zu Bestandsbehältern innerhalb des AutoStore Rasters bietet. Während ein Behälter für den Bediener verfügbar ist, wird ein anderer von einem Roboter darüber gehalten und ist bereit für den Einsatz. Ausgestattet mit Sicherheitsmerkmalen wie intelligenten Abdeckungen und Sensoren ist der ConveyorPort eine vereinfachte Lösung für den Zugriff auf Lagerbehälter. Er ist in schmalen oder breiten Konfigurationen erhältlich und kann auf jeder Seite des Gitters platziert werden. Erfahren Sie mehr.
Ein kollaborativer Roboter, oder "Cobot", arbeitet zusammen mit menschlichen Mitarbeitern in einem gemeinsamen Arbeitsbereich und erhöht die Produktivität und Sicherheit im Lager.
Ein bestimmter Ort innerhalb des AutoStore-Rasters, der durch seine x- und y-Koordinaten definiert ist. Jede Zelle dient als ausgewählter Ort für die Unterbringung von Bestandsbehältern oder zur Erleichterung der Roboter-Bewegung.
Eine Technologie zur Verwaltung der Interaktionen eines Unternehmens mit aktuellen und potenziellen Kunden. Sie nutzt häufig die Datenanalyse zur Untersuchung verschiedener Kundenhistorien mit dem Ziel, die Geschäftsbeziehungen zu verbessern und Prozesse zu rationalisieren, um den Umsatz zu steigern.
Cross-Docking ist eine Logistikstrategie, bei der die eingehenden Waren entladen und direkt auf die ausgehenden Fahrzeuge verladen werden, was die Lagerzeit und -kosten reduziert.
Ein Automated Storage and Retrieval System (AS/RS) Kategorie Pionier des AutoStore. Würfelspeicherung organisiert Objekte in dichten Kubikformationen, wobei sowohl vertikale als auch horizontale Lagerflächen voll genutzt werden. Neben der bloßen Optimierung der Speicherkapazitäten vereinfacht es auch die Abholung der Lagerbestände und stellt damit eine deutliche Verbesserung der Raumeffizienz für moderne Lagerhaltung dar. Durch dieses System wird jeder zur Verfügung stehende Kubikzoll gezielt eingesetzt, wodurch Speicherplatz und -betrieb optimiert werden.
Die Kundenkonsole ist eine Variante der Konsolenanwendung für den Einsatz mit AutoStore-Systemen. Es bietet eine vereinfachte Schnittstelle mit einem reduzierten Funktionsumfang im Vergleich zur Service Console, die volle Kontrolle über das System bietet.
Das Cycle-Counting ist eine periodische Bestandsprüfungsmethode, bei der eine Teilmenge von Artikeln im Lager gezählt wird, um die Bestandsgenauigkeit zu überprüfen und Störungen zu minimieren.
Roboter bewegen sich nicht frei oben auf dem Rastersondern folgen den Tracks in x und y-Richtung:
Siehe auch Ausrichtung (im AutoStore Kontext).
Ein spezielles Gebäude oder eine Einrichtung, in der Waren und Produkte entgegengenommen, sortiert, gelagert und dann an verschiedene Bestimmungsorte weiterverteilt werden, z. B. an Einzelhandelsgeschäfte, Großhändler oder direkt an Kunden. Wird auch als Vertriebseinrichtung oder Vertriebslager bezeichnet.
Das Double/Double Grid (DDG) ist eine Komponente des AutoStore-Systems, bestehend aus einem Rasterrahmen aus Aluminiumspuren. Dieses Raster ist einzigartig gestaltet mit Doppelspuren in X- und Y-Richtungen. Diese zweigleisige Anordnung ermöglicht eine höhere Effizienz und Flexibilität, da sich Roboter auf allen Seiten ungehindert gegenseitig durchqueren können. Siehe auch Ein/Zwei-Gitter.
Enterprise Resource Planning (ERP) ist ein Softwaresystem, das verschiedene Geschäftsprozesse, einschließlich Logistik und Bestandsverwaltung, integriert, um die Effizienz und Koordination zu verbessern.
Eine spezialisierte Einrichtung, in der eingehende Aufträge effizient bearbeitet, verpackt und versandt werden, um eine rechtzeitige Lieferung an die Kunden zu gewährleisten.
Der FusionPort, ein Hochgeschwindigkeits-Lagerarbeitsplatz von AutoStore, wurde explizit zur Verbesserung der Ergonomie und zur Steigerung des Arbeitskomforts entwickelt. Mit geneigten Bestandsfachöffnungen, optimierten Schnittstellen und minimierten Greif- und Drehbewegungen sorgt er für Bedienerkomfort bei sich wiederholenden Aufgaben. Der Arbeitsplatz verfügt über doppelte Behälteröffnungen, visuelle Hilfen und ein vorinstalliertes Pick-to-Light (PTL)-System für eine schnelle und präzise Kommissionierung. Sein anpassungsfähiges Design lässt sich zudem nahtlos in verschiedene Lagertechnologien integrieren. Erfahren Sie mehr über den FusionPort.
FusionPort Staging ist eine hochmoderne AutoStore-Arbeitsstation, die die Kommissionierung und Bereitstellung von Aufträgen neu erfindet. Mit dieser Arbeitsstation können die Bediener Aufträge bereitstellen und wieder in das Raster integrieren, bis sie für den Versand oder die Abholung bereit sind. Auf diese Weise spart er bis zu viermal mehr Platz als bei der herkömmlichen Bereitstellung auf dem Boden, was zu erheblichen Kostensenkungen führt. Normalerweise sind für die Bereitstellung von Aufträgen im Grid mehrere Arbeitsstationen erforderlich. Mit FusionPort Staging können die Bediener dies jedoch über einen einzigen Port verwalten und so die Prozesse rationalisieren.
Die Ergonomie seines Gegenstücks FusionPort lässt die Ermüdung der Arbeitnehmer minimieren. Die Sicherheit steht auch an vorderster Front mit Funktionen wie Schraffuren für sichere Übergänge zwischen Robotern und Betreibern. Außerdem unterstützt das integrierte pick-to-light (PTL) System, das vorinstalliert ist, die Picker und sorgt für erhöhte Genauigkeit. Erfahren Sie mehr über FusionPort Staging.
Ein strategischer Ansatz für die Verwaltung der Beziehungen eines Unternehmens zu Kunden mit globaler Präsenz, der eine konsistente und integrierte Interaktion über verschiedene Regionen und Länder hinweg gewährleistet.
Eine fortgeschrittene Orderauswahlmethode, bei der die Artikel direkt an den Arbeiter geliefert werden, ohne dass es zu Lagerorten kommen muss. Mit AutoStore, Roboter holen und liefern Sie Inventar Bins an eine Lagerstandort von einem Menschen betrieben Spiegelung der Bequemlichkeit eines Verkaufsautomaten. Dieser Ansatz verkürzt Auftragsauswahl Zeit, erhöht die Betriebseffizienz und erhöht den Arbeiterkomfort. Weitere Informationen.
Bezieht sich auf die Installation der Lagerautomatisierung in einem neu errichteten Gebäude, im Gegensatz zur Anpassung an eine bestehende Struktur, die als "Brown Field" bezeichnet wird.
Das Raster ist die Grundstruktur für das AutoStore-System und seine Inventar Bins. Aus Aluminium gefertigte Aluminium verfügt er über einen bemerkenswert schnellen und unkomplizierten Installationsprozess, ähnlich wie die Montage von LEGO Blöcken. Dieses anpassungsfähige Framework bietet Säulen und unregelmäßige Ecken, optimiert die Raumauslastung und kann sogar über verschiedene Etagen verteilt werden. Oberhalb des Gitters finden Sie Bahnstrecken, die als Pfade für Roboterdienen so dass sie nahtlos das Inventar der Bins durchqueren und abrufen können. Das modulare Design von AutoStore ermöglicht schnelle und unkomplizierte Rasterweiterungen, ähnlich wie das Hinzufügen eines Raumes zu einem Haus, ohne Betriebsstörungen. Erfahren Sie mehr über das Raster.
Grid Designer ist ein Programm, das zum Design von AutoStore-Systemen verwendet wird. Grid Designer ist für Kunden nicht verfügbar. Erfahre mehr.
Die Grid Door erlaubt es Benutzern innerhalb der sicheren Interventionszone das Rasterzu betreten. Die Schlösser der Grid Door werden durch die Konsolenanwendunggesteuert. Siehe auch Robotertür.
Der Rasterbereich wird normalerweise als die drei Zellen erkannt, die vor der Robotertür im Servicebereich positioniert sind. Zwei der Zellen sind mit grünen Metallplatten ausgerüstet, die Diagramme enthalten, die die richtige Methode für das Hinzufügen von Robotern zu dem Raster angeben.
Ein Einzelhandelsunternehmen oder ein Einzelhandelsgeschäft, das sich auf den Verkauf einer Vielzahl von Lebensmitteln und Haushaltsgegenständen für den täglichen Bedarf der Verbraucher spezialisiert hat. Lesen Sie mehr über die Automatisierung Ihrer Lebensmittelgeschäfte.
Die Branche, die sich der medizinischen Versorgung widmet, die öffentliche Gesundheit fördert und das Wohlergehen von Einzelpersonen und Gemeinschaften sicherstellt. Lesen Sie mehr über die Lagerautomatisierung für die Gesundheitsindustrie.
Der Einsatz verschiedener Technologien zur Kontrolle der Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Reinheit der Luft in einem geschlossenen Raum.
Heinrichs Gesetz besagt, dass eine große Anzahl von kleineren Vorfällen vor schweren Arbeitsunfällen vorausgehen und die Bedeutung proaktiver Sicherheitsmaßnahmen unterstreichen. Erfahren Sie mehr.
In einem AutoStore-Kontext Löcher beziehen sich auf Speicherzellen auf der oberen Ebene des Rasters , die keine Behälterenthalten. Standardgitter haben 25% Löcher.
Industrien repräsentieren Unternehmen, die in der industriellen Fertigung, Produktion und Vertrieb tätig sind. Erfahren Sie mehr über die Lagerautomatisierung für den Industriezweig.
Die Bestandsverwaltung ist der Prozess der Überwachung und Kontrolle des Warenflusses um ein optimales Lagerniveau, die Minimierung der Lagerkosten und die Erfüllung der Kundennachfrage zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr.
Die Bestandsverfolgung umfasst die kontinuierliche Überwachung und Aufzeichnung von Bestandsbewegungen und -status im Lager.
Der Lagerumschlag ist ein wichtiger Leistungsindikator, der misst, wie schnell ein Unternehmen seine Lagerbestände innerhalb eines bestimmten Zeitraums verkauft und ersetzt.
Stammdaten des Gegenstands sind ein wichtiger Wert für die effiziente -Inventarverwaltung. Sie enthält wichtige Informationen zu jedem Artikel oder Produkt im Lager, einschließlich der Menge, physikalische Attribute wie Abmessungen (Länge und Breite), Gewicht, Größe und sogar deren Form.
Diese Daten sind der Schlüssel zur Installation von AutoStore oder jeder anderen Lagerautomatisierungslösung, da sie bestimmen, welche Produkte in den Bestandsbehältern des automatisierten Systems gelagert werden können und welche außerhalb des Systems, zum Beispiel auf Paletten, gelagert werden müssen. WMS ist in der Regel eine Voraussetzung, um Artikelstammdaten effektiv zu verwalten und nutzbar zu machen.
Ein Labor Management System (LMS) ist eine Softwareanwendung, die die Arbeitsressourcen und die Produktivität der Mitarbeiter im Lager optimiert.
Eine Softwareanwendung oder webbasierte Plattform, die für die Planung, Bereitstellung, Verwaltung und Bewertung von Kursinhalten verwendet wird. Sie wird hauptsächlich für Bildungskurse oder Schulungsprogramme verwendet.
Die letzte Meile stellt die Endphase des Lieferprozesses dar, vom Distributionszentrum bis zur Haustür des Kunden, oft ein kritischer und zeitsensibler Schritt. Erfahren Sie mehr.
Die Durchlaufzeit bezieht sich auf die Dauer zwischen der Auftragserteilung und der erfolgreichen Erfüllung und Lieferung von Produkten an den Kunden. Erfahren Sie mehr.
Eine Reihe von Prozeduren, mit denen sichergestellt wird, dass Geräte stillgelegt werden, unbrauchbar und (wo relevant) entenergiert werden. Dadurch können Wartungs- und Reparaturarbeiten am System sicher durchgeführt werden.
Logistik ist ein komplexer Prozess, der das Management von Warenbewegung, Lagerung und Verteilung von Lieferanten an Kunden umfasst. Es umfasst Planung, Implementierung und Steuerung effizienter und effektiver Fluss über die Lieferkette. Erfahren Sie mehr.
Das Logistikmanagement umfasst die strategische Planung und Durchführung aller logistischen Aktivitäten, einschließlich Transport, Lagerhaltung und Bestandsmanagement, um eine hervorragende Leistung zu erzielen.
Das maschinelle Lernen in der Logistik erfordert den Einsatz moderner Algorithmen und Datenanalysen, um die Entscheidungsfindung zu verbessern und die Effizienz und Genauigkeit der Logistikvorgänge zu verbessern. Maschinen-Lernen ist die gleiche wie KI oder künstliche Intelligenz.
Die Wartung erfolgt regelmäßig und sorgt für einen reibungslosen Betrieb. In einem AutoStore-Kontext kann die Wartung von Benutzern der Kategorie 2 durchgeführt werden. Siehe auch Benutzerkategorie.
Das Material Flow System (MFS) oder das Material Flow Control System dient als zentrale Software, die sich mit verschiedenen Systemen koordiniert und Aufträge auf Basis ihrer Eingänge ausführt. Stellen Sie sich das Gehirn der Operation vor, erhalten Informationen und lenken Sie entsprechende Maßnahmen. Zum Beispiel könnte ein Warehouse Management System (WMS) eine Anfrage weiterleiten B. Thomas benötigt bis morgen Nachmittag 3 spezifische Bestelllinien/Produkte, die an seinen Standort geliefert werden. Die WCS Software kann hinzufügen, dass 2 verschiedene Inventar Bins erforderlich sind, um diese Bestellung zu erfüllen. Das Material Flow System (MFS), bezeichnet als den Controller (mit dem optionalen Router Add-on-Software) im AutoStore, integriert diese Eingaben und managt effizient Aufgaben durch die Anweisung Roboter die notwendigen Lagerbestände auf eine Workstation zur Auftragsabwicklung zu transportieren. Erfahren Sie mehr über Controller, das AutoStore Materialsteuerungssystem.
Die Materialbearbeitung beinhaltet die Bewegung, Lagerung und Kontrolle von Waren innerhalb eines Lagers oder eines Vertriebszentrums und optimiert die Betriebsprozesse. Erfahren Sie mehr.
Die Maximierung der Lagerfläche erfordert die Umsetzung verschiedener Strategien und Systeme, um den verfügbaren Raum optimal zu nutzen und die Lagerkapazität und Effizienz zu erhöhen.
mCommerce, oder mobiler Handel, ist der Kauf und Verkauf von Waren und Dienstleistungen über Smartphones und Tablets. Er umfasst Aktivitäten wie mobile Shopping-Apps, Zahlungen und Bankgeschäfte und bietet damit eine bequeme Möglichkeit, unterwegs einzukaufen und Transaktionen durchzuführen.
Die Mechanical Completion Control ist eine abschließende Prüfung, bevor eine Installation des AutoStore an das Inbetriebnahmeteam übergeben wird.
Ein Zwischengeschoss ist eine Zwischenebene oder Plattform in einem Gebäude oder Raum, die sich in der Regel zwischen dem Hauptboden und der Decke befindet. Es dient als zusätzliche Fläche für verschiedene Zwecke, z. B. als Lager-, Arbeits- oder Beobachtungsraum. Mezzanine zeichnen sich durch ihre erhöhte Position aus und bieten wertvolle zusätzliche Quadratmeter, ohne dass die Grundfläche des Gebäudes vergrößert werden muss. Sie werden häufig zur Optimierung der Raumnutzung in Lagern, Büros, Einzelhandelsgeschäften und anderen Umgebungen eingesetzt, in denen eine effiziente Nutzung des vertikalen Raums wichtig ist.
Ein Micro Fulfillment Center (MFC) ist ein Fulfillment-Center, das getrennt vom Primärlager- und Fulfillment-Center positioniert ist. Es ist strategisch näher an den Kunden gelegen, um Effizienz und Komfort zu steigern, typischerweise in Einkaufszentren integriert. Durch Reduzierung der Durchlaufzeiten und Optimierung der Last-Meilen-Lieferung, Kostensenkung, Verringerung der Umweltbelastung, und bietet Bequemlichkeiten wie In-Store-Abholungen, MFCs spielen eine zentrale Rolle im modernen Handel. Angesichts der Einschränkungen städtischer Immobilien ist die Raumfahrteffizienz bei der Auswahl einer automatisierten MFC-Lösung von größter Bedeutung, was AutoStore zur bevorzugten Wahl macht. Erfahren Sie mehr über Decathlon's MFC in Kanada und in Finnland.
Der Begriff "schmal" in Verbindung mit einem AutoStore ConveyorPort oder PickUpPort bezieht sich auf die Ausrichtung des Behälters innerhalb des Ports. Ein "schmaler" Port transportiert Bins mit der kurzen Seite zum Betreiber.
Ein offener Port (Arbeitsplatz) kann dem Betreiber Behälter zeigen. Es kann auch verwendet werden, um Behälter zum System hinzuzufügen. Siehe auch Geschlossener Port.
Die Auftragsabwicklung umfasst den kompletten Prozess von der Auftragserteilung bis zur erfolgreichen Lieferung an den Kunden, mit verschiedenen Stufen wie Ernte, Verpackung und Versendung. Erfahren Sie mehr.
Eine Bestelllinie (auch als Artikel, SKU, Artikel oder Produkt bekannt) bezieht sich auf ein Einzelstück oder ein Produkt, das Teil der Bestellung des Kunden ist. Im Rahmen der Auftragsabwicklung und Auftragsabwicklung kann eine Bestellung aus einer oder mehreren Auftragszeilen bestehen mit jeder Bestellzeile, die ein bestimmtes Produkt, seine Menge und andere relevante Details angibt.
Ein Order-Management-System (OMS) ist eine Softwarelösung für die Abwicklung und Verwaltung von Aufträgen während des gesamten Lebenszyklus, die eine nahtlose Koordination und Kundenzufriedenheit gewährleistet. Erfahren Sie mehr.
Die Bestellung ist der Prozess, bei dem einzelne Artikel aus Lagerbereichen in Vorbereitung auf den Versand ausgewählt werden, ein kritischer Bestandteil der Auftragsabwicklung. Erfahren Sie mehr.
AutoStore Roboter ist per Definition entweder nach Süden oder nach Norden gerichtet:
Siehe auch Richtung (im AutoStore Kontext).
Wenn das maximale Gewicht eines Behälters überschritten wird, wird der Port (Arbeitsplatz) einen "Überlastungszustand" eingeben und das Hinzufügen des Behälters zum System verweigern.
Palettierung erfordert das organisierte Stapeln von Waren auf eine Palette, was den einfacheren und sichereren Transport erleichtert. Erfahre mehr.
Eine Strategie oder ein System zur Verwaltung der Interaktionen eines Unternehmens mit aktuellen und potenziellen Geschäftspartnern. Dabei wird häufig Technologie zur Automatisierung der Transaktions- und Beziehungsverfolgung eingesetzt.
Eine Fachkraft, die für den Aufbau und die Pflege von Beziehungen zu Geschäftspartnern und die Förderung des Absatzes durch diese Partnerschaften zuständig ist.
Pick-and-Place-Roboter sind spezialisierte Robotersysteme, die Artikel von einem Ort aufnehmen und an einem anderen platzieren, um die Effizienz und Präzision in Lagern zu verbessern.
Wählen Sie Systeme von Licht mit Lichtindikatoren, um die Lagerarbeiter zu den richtigen Artikeln und Mengen während des Bestellvorgangs zu führen. Auch als Pick by Light bezeichnet. Erfahre mehr.
Ein öffentlich zugänglicher AutoStore-Warehouse-Port, der die kontaktlose Abholung von Online-Bestellungen im Laden ermöglicht und damit eine Omnichannel-Einzelhandelsstrategie unterstützt. Er ist in schmalen oder breiten Konfigurationen erhältlich, benötigt keinen zusätzlichen Platz und erhöht die Kundenattraktivität, die Kundenbindung und das Umsatzwachstum. Der PickUpPort gewährleistet die Sicherheit mit Merkmalen wie Warnschildern, Sicherheitsleisten, Dämpfern und LED-Anzeigen. Erfahren Sie mehr über PickUpPort.
Im AutoStore-System, ist ein "Vorbereiteter Behälter" ein Inventarbehälter , der von einem Roboter abgerufen und strategisch auf einen Stapel innerhalb des Rastersplatziert wurde. Diese Positionierung optimiert die Zugänglichkeit und Effizienz während des Bestellvorgangs.
Ein industrielles Computersteuerungssystem, das den Zustand der Eingabegeräte kontinuierlich überwacht und Entscheidungen auf der Grundlage eines benutzerdefinierten Programms trifft, um den Zustand der Ausgabegeräte zu kontrollieren.
Arbeitsstationen, die Inventarbehälter zur Entnahme von Artikeln durch einen Bediener (Lagerarbeiter) bereitstellen. Beispiele sind CarouselPort und RelayPort. In der Lagerautomatisierungsbranche allgemein als Workstations bekannt. Erfahren Sie mehr über AutoStore Ports.
Der Port Controller verfügt über die Port-Steuerelemente, wie Steuertasten und Status-LEDs. Nicht zu verwechseln mit den Controller-PCs.
Put- und Get-Zellen sind Zellen, aus denen die Roboter die Behälter abholen oder in denen die Behälter untergebracht werden.
Put-to-Light-Systeme verwenden Leuchtanzeigen, um den Lagerarbeitern zu zeigen, wo und wie viele Artikel sie während des Auffüll- oder Sortierprozesses platzieren müssen.
Eine regelmäßige Überprüfung, die vierteljährlich durchgeführt wird, um Geschäftsergebnisse, Strategien und Zukunftspläne zu diskutieren und zu bewerten.
Das Radio ist Teil des Roboters in einem AutoStore-System. Es ermöglicht dem Roboter über die ASAP mit dem Steuersystem zu kommunizieren.
Die Auffüllung ist der Prozess der Wiederauffüllung von Artikeln im Lager, um sicherzustellen, dass es immer ein angemessenes Angebot für die Nachfrage. Erfahren Sie mehr.
Ein Hochgeschwindigkeits-Lagerarbeitsplatz ( AutoStore ), der für ein hohes Arbeitsaufkommen entwickelt wurde. RelayPort stellt dem Lagerarbeiter die Lagerbehälter mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit zur Verfügung und kann die Behälter in nur 2,5 Sekunden austauschen. Es kann bis zu 650 Behälter pro Stunde handhaben und ist damit äußerst effizient für die Optimierung von Lagerabläufen. Erfahren Sie mehr über RelayPort.
Die Technologie der Radiofrequenz-Identifikation (RFID) nutzt elektromagnetische Felder zur Identifizierung und Verfolgung von Etiketten, die an Objekten angebracht sind, und ermöglicht so eine Sichtbarkeit in Echtzeit und eine Verbesserung der Bestandsverwaltung.
Roboter sind ferngesteuerte Einheiten, die sich auf dem AutoStore Grid bewegen. Die Roboter nehmen Behälter auf, bringen sie zu den Ports (Arbeitsstationen), und bringen sie an einen Platz innerhalb des Gitters zurück. Diese Roboter spielen eine entscheidende Rolle im dynamischen Betrieb des AutoStore-Systems, indem sie die Ein- und Auslagerungsprozesse durch ihre präzise und agile Bewegung im Grid optimieren. Erfahren Sie mehr über AutoStore-Roboter.
Die Robotertür ermöglicht es Robotern, von der "Safe Intervention" Zone auf das Raster zu wechseln. Die Schlösser der Robotertür werden von der Konsolenanwendung gesteuert. Siehe auch Gittertür.
Ein Ladegerät für optionales Roboterzubehör, das nicht mit einem Standard-Roboterladegerät belastet werden kann
Ein Echtzeit-Ortungssystem (Real-Time Location System, RLTS) bietet einen sofortigen Überblick über den Aufenthaltsort von Vermögenswerten und Waren innerhalb einer Einrichtung und gewährleistet so eine effektive Verfolgung und Verwaltung.
Der R5 Roboter ist ein ikonisches und hocheffizientes Mitglied der Roboterkräfte von AutoStore und spielt eine wichtige Rolle im AutoStore AS/RS. Jeder Roboter arbeitet unabhängig, erhält Aufträge vom Controller und arbeitet unermüdlich um Lagerbestände innerhalb des Rasters abzurufen, zu transportieren und neu zu organisieren, um eine optimale Leistung zu erzielen. Diese Roboter sind bekannt für ihre beeindruckende Geschwindigkeit mit einer Höchstgeschwindigkeit von 3,1 m/s und einer Hubgeschwindigkeit von 1,6 m/s. Neben ihrer Zuverlässigkeit sind R5 Roboter hoch energieeffizient, reduzieren Betriebskosten und tragen zu nachhaltigem Betrieb bei. Die integrierten Batterien und netzbasierten Ladegeräte sorgen für den kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechungen. Erfahren Sie mehr über den R5 Roboter.
Der R5+ Roboter baut auf dem Vermächtnis des R5 Roboters auf und bietet verbesserte Fähigkeiten und zusätzliche Kapazität. Diese Roboter sind speziell für alle drei AutoStore Behältergrößen konzipiert, einschließlich des höchsten 425 mm Behälter. Sie sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz, empfangen Aufträge vom Controller und unermüdlich abrufbar, Transport und Organisation von Inventarbehältern zu und von Arbeitsplätzen (Ports). Mit einer ähnlichen Höchstgeschwindigkeit von 3,1 m/s und einer Hubgeschwindigkeit von 1,6 m/s sind R5+ Roboter für ihre außergewöhnliche Leistung bekannt. Genau wie ihr Vorgänger sind sie energieeffizient und nahtlos in das AutoStore-System integriert für eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung bei gleichzeitiger Unterbringung größerer Lagerbestände. Erfahren Sie mehr über den R5+ Roboter.
Die "Safe Intervention" Zone ist der eingeschränkte Zugriffsbereich (normalerweise) außerhalb des Rasters, wobei das Personal an Robotern arbeiten kann, ohne das AutoStore-System zu stoppen. Die Sicherheits-Interventionszone wird durch die Service-Wand vom Raster getrennt.
Legen Sie Artikel oder SKUs in einer bestimmten Reihenfolge zur weiteren Verarbeitung.
Die Server und PCs bilden das zentrale Steuersystem für das AutoStore-System.
Es besteht aus:
In einem AutoStore-Kontext wird der Service durchgeführt, um im Falle einer Funktionsstörung einen störungsfreien Betrieb wiederherzustellen. Der Service wird von Nutzern der Kategorie 3 durchgeführt. Die Spezifikationen hängen von der SLA zwischen Kunden und Distributor ab. Siehe auch Wartung. Siehe auch Benutzerkategorie.
Die Service-Konsole ist eine umfassende Konsolenanwendung für AutoStore-Systeme Es wurde entwickelt, um Systemadministratoren und technischen Mitarbeitern die volle Kontrolle und den Zugriff auf eine umfangreiche Palette von Funktionen zu ermöglichen. Es unterscheidet sich von der Kundenkonsole, die für allgemeine Benutzer begrenzte Funktionen bietet. Diese Konsolenanwendung ermöglicht eine tiefgreifende Überwachung, Konfiguration und Verwaltung von AutoStore-Modulen, die für Personen bestimmt sind, die eine detaillierte Interaktion mit dem System benötigen.
In einem AutoStore-System ist die Service-Tür die Tür zur Safe Intervention Zoneführt. Es liegt in der Verantwortung des Kunden, den Zugang zur sicheren Interventionszone mit einer Tür zu sichern, die den lokalen Standards entspricht.
In einem AutoStore-Kontext ist die Service-Level-Vereinbarung eine Verpflichtung in Bezug auf Service und Wartung zwischen Kunden und Distributor.
Ein mechanischer Rollstuhl, der für den Transport von Mitarbeitern durch das Raster in einem AutoStore-System konzipiert ist. Er wird manuell von Hand bedient.
Die Service-Wand ist ein physikalischer Trenner zwischen dem Raster und der sicheren Interventionszone. Es hat zwei Türen - eine für Roboter und eine für Personal, beide Türen werden durch elektronische Verriegelungsgeräte gesteuert.
Das Single/ Double Grid (SDG) des AutoStore-Systems ist eine Gitterstruktur, die durch Aluminiumspuren gebildet wird Dabei laufen Doppelgleise in X-Richtung und Einzelspuren in Y-Richtung. Diese Konfiguration ermöglicht eine effiziente Roboterbewegung ermöglicht die parallele Bewegung entlang der Doppelgleise (X-Achse) und den Zugang zu verschiedenen Rasterbereichen über die einzelnen Spuren (Y-Achse). Siehe auch Double/Double Grid (DDG), die Doppelspuren in X und Y Richtungen bietet.
Eine SKU (Bestandsaufbewahrungseinheit) ist ein eindeutiger Identifikator für jedes einzelne Produkt oder jede einzelne Dienstleistung, die gekauft werden kann, was die Bestandsverfolgung und -verwaltung erleichtert. Erfahren Sie mehr.
Intelligente Lagerhaltung beinhaltet die Integration fortschrittlicher Technologien wie IoT, KI und Automatisierung, um die Effizienz, Genauigkeit und Produktivität im Lagerbetrieb zu steigern. Erfahren Sie mehr.
Soft Backlog bezieht sich auf potenzielle oder unbestätigte Aufträge, die noch nicht abgeschlossen sind und auf eine potenzielle zukünftige Nachfrage hinweisen.
Software in der Lagerhaltung und Logistik umfasst eine breite Palette von Anwendungen und Systemen zur Rationalisierung und Optimierung verschiedener Vorgänge, einschließlich Bestandsverwaltung, Auftragsabwicklung und Steuerung von Lagerrobotern. Letztere spielt eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, leistungsstarke von weniger leistungsstarken Robotern zu unterscheiden, da sie den Betrieb und die Koordination von Lagerrobotersystemen regelt.
Ein SME (Subject Matter Expert) ist eine Person mit fundierten Kenntnissen und Erfahrungen in einem bestimmten Bereich oder Thema, die Einblicke, Anleitung und Lösungen in diesem Bereich bietet.
Bestandsabweichungen treten auf, wenn der erfasste Bestand nicht mit dem tatsächlichen physischen Bestand übereinstimmt, was in der Regel auf Fehler oder Betrug zurückzuführen ist. Der Einsatz eines Lagerverwaltungssystems (LVS) ist für die Behebung dieser Diskrepanzen unerlässlich. Automatisierungssysteme wie AutoStore bieten zusätzliche Sicherheit gegen Diebstahl und helfen dabei, den Bestand genau zu halten.
Bei der Automatisierung der Lieferkette geht es um die Nutzung von Technologien zur Automatisierung und Rationalisierung verschiedener Prozesse in der Lieferkette, von der Beschaffung bis zur Auslieferung, um Effizienz und Genauigkeit zu steigern.
Supply Chain Management (SCM) umfasst die umfassende Aufsicht über alle Aktivitäten im Bereich der Produktion und des Vertriebs von Gütern für eine effiziente Koordination zwischen Lieferanten und Kunden. Erfahren Sie mehr.
Die Supply Chain Planning umfasst strategische Strategien und Prognosen zur Optimierung des Güter- und Ressourcenflusses in der gesamten Lieferkette, um rechtzeitige Lieferungen und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr.
Fortschrittliche Technologien wie KI, IoT und Robotik, die zur Verbesserung verschiedener Aspekte der Lieferkette eingesetzt werden, von der Bestandsverwaltung bis zur Transportlogistik.
SwingPort™ ist eine AutoStore™ Arbeitsstation, die entwickelt wurde, um Gitterboxen auf einer Etage mit Kommissionierplätzen auf einer anderen zu verbinden. Er verwendet zwei rotierende Arme, um Behälter effizient zwischen den Etagen zu transportieren. Während ein Bin dem Bediener zugänglich gemacht wird, wartet ein anderer auf der gegenüberliegenden Seite. Dieses System garantiert eine schnelle 3-Sekunden-Wechselzeit und einen reibungslosen Arbeitsablauf. Da Sicherheit und Benutzerkomfort im Vordergrund stehen, bietet SwingPort ein ergonomisches Design und eine Sicherheitsluke über der Bin Öffnung, die den Lärm reduziert und Schutz bietet.
Systemverfügbarkeit ist eine einfache metrische Messung der aktiven Betriebszeit des AutoStore-Systems. Es berechnet den Prozentsatz der Zeit, die das System nicht im STOPPED Modus ist. Wenn das System zum Beispiel 50 Minuten außerhalb eines 60-Minuten-Zeitraums aktiv ist, ist die Systemverfügbarkeit 83. % Diese Metrik unterscheidet nicht die Gründe für die Einstellung des Systems, sei es durch Service, manuellen Stopp, Stromausfall oder Roboterfehler. Siehe auch Uptime.
Ein TAM (Technical Account Manager) ist eine Fachkraft, die die technischen Aspekte eines Kundenkontos überwacht und verwaltet, um optimale Lösungen und Unterstützung zu gewährleisten.
Ein Behälter im AutoStore-System, das vorübergehend oberhalb des Rasters platziert wird und über der Spurebene protrudiert. Roboter können nicht über die Top-Binder fahren. Siehe auch Topless System.
Eine AutoStore-Installation, die so konfiguriert ist, dass sie keine oberen Behälterverwendet. Das Topless System kann zu einer geringeren Effizienz führen.
Ein Transportation Management System (TMS) ist eine Softwarelösung, die Transporte optimiert und rationalisiert und rechtzeitige und kostengünstige Lieferungen sicherstellt. Erfahren Sie mehr.
Eine Spurverschibung tritt auf, wenn ein Roboter zum Stillstand kommt, senkt eine Reihe von Rädern und erhöht den anderen Satz um in eine andere Richtung zu fahren.
Eine Stücklast ist eine Sammlung von Gegenständen, die zusammen gesichert oder so verpackt werden, dass sie bewegt werden können. gespeichert, verarbeitet und als eine Einheit transportiert, typischerweise mit einer Palette.
Uptime, auch als Recovery Uptime bekannt, ist ein Leistungsmerkmal für das AutoStore-System, das sich auf die Betriebszeit ohne Fehler konzentriert. Im Gegensatz zu der Systemverfügbarkeit berücksichtigt er nur Stopps aufgrund von Systemfehlern und beginnt mit dem Zählen, wenn die Fehlerauflösung beginnt. Wenn zum Beispiel ein System für 55 Minuten von 60 mit 5 Minuten Ausfallzeit für die Fehlerbehebung arbeitet, beträgt die Laufzeit 92 Minuten. % Es ist ein spezifischerer Indikator für die Systemsicherheit im Vergleich zu System Verfügbarkeit.
Um einen reibungslosen Betrieb des AutoStore-Systems zu gewährleisten, müssen alle Benutzer regelmäßig geschult werden. Schulungen finden in einem AutoStore, im Vertriebszentrum oder vor Ort an einem Kundenstandort statt.
Es liegt in der Verantwortung des Kunden, dafür zu sorgen, dass nur vollqualifiziertes Personal das AutoStore-System betreibt.
AutoStore-Benutzer sind Teil einer der folgenden Benutzerkategorien:
Das Personal in den Kategorien 3 und 4 wird vom AutoStore geschult.
Ein Vertikalliftmodul (VLM) ist ein automatisiertes Lagersystem, das den vertikalen Raum optimal ausnutzt und die Ein- und Auslagerung von Gegenständen ermöglicht.
Sprach-Kommissionierung oder sprachgesteuerte Lagerhaltung verwendet Sprachbefehle, um die Mitarbeiter während des Auftragskommissionierungsprozesses zu führen und so die Geschwindigkeit und Genauigkeit zu erhöhen. Erfahren Sie mehr.
Die Warehouse Automation umfasst die Integration verschiedener automatisierter Systeme und Technologien zur Optimierung des Lagerbetriebs, zur Verringerung der manuellen Arbeit und zur Effizienzsteigerung. Erfahren Sie mehr.
Aktuelle und aufkommende Trends in der Lagerautomatisierung, einschließlich der Einführung von KI, Robotik und IoT-Technologien zur Revolutionierung der Lagerhaltung.
Ein Lagerverwaltungssystem (WCS) ist eine Softwarelösung, die verschiedene automatisierte Systeme im Lager verwaltet und koordiniert. Weitere Informationen.
Strategien und Praktiken, die zur Verbesserung der Produktivität, der Genauigkeit und der allgemeinen Betriebsleistung eines Lagers eingesetzt werden.
Ein Warehouse Execution System (WES) ist eine fortschrittliche Softwarelösung, die verschiedene Lageraktivitäten koordiniert und optimiert, von der Bestellung bis zum Versand. Erfahren Sie mehr.
Das Layout eines Lagers bezieht sich auf die strategische Anordnung und Organisation von Lagerbereichen, Arbeitsplätzen und Wegen, um einen optimalen Fluss und Effizienz zu gewährleisten.
Ein Warenwirtschaftssystem (WMS) ist eine Softwarelösung, die Aufträge organisiert und den Lagerbestand überwacht. Dieses System ist unabhängig vom AutoStore-System und wird normalerweise von Dritten bereitgestellt. Erfahre mehr.
Bestimmte Bereiche im Lager, in denen die Bestellungen sicher und effizient für den Versand verpackt werden.
Softwarelösungen zur Optimierung und Rationalisierung des Kommissionierprozesses, die Genauigkeit und Schnelligkeit bei der Erfüllung von Kundenaufträgen gewährleisten.
Bestimmte Bereiche innerhalb des Lagerhauses, ausgestattet mit fortschrittlichen Systemen und Technologien zur Optimierung verschiedener Lagerprozesse, von der Auswahl bis zur Verpackung. Erfahren Sie mehr über AutoStore Warehouse Ports.
Robotische Systeme, die speziell entwickelt wurden, um verschiedene Lagervorgänge zu verbessern, wie z. B. das Entnehmen, Verpacken und Transportieren. Erfahren Sie mehr über AutoStore-Lagerroboter.
Strategien, Richtlinien und Best Practices implementiert, um die Sicherheit und das Wohlergehen von Arbeitnehmern und Vermögenswerten innerhalb des Lagers zu gewährleisten. Erfahren Sie mehr.
Speziell konfigurierte Bereiche innerhalb eines Lagerhauses, ausgestattet mit unentbehrlichen Werkzeugen und fortschrittlichen Technologien, die es den Mitarbeitern ermöglichen, spezialisierte Aufgaben mit größtmöglicher Effizienz und Präzision zu erfüllen. In G2P (Goods-to-Person) Systemen, diese Arbeitsplätze dienen als der Ort, an dem Roboter Inventar Bins an Arbeitnehmer liefern Erleichterung Auftragsauswahl und Bestandserholung Prozesse. Erfahren Sie mehr über AutoStore Workstations.
Der Begriff "breit" in Verbindung mit einem AutoStore ConveyorPort oder PickUpPort bezieht sich auf die Ausrichtung des Behälters innerhalb des Ports. Ein "breiter" Port transportiert Behälter mit der langen Seite des Operators. Siehe auch Schmale.
xHandler ist der Ausnahme-Handler von AutoStore, ein Hintergrundprogramm, das Fehler erkennt und behebt diese ohne Benutzerinteraktion.
Die Zonenkommissionierung ist eine Kommissioniermethode, bei der die Mitarbeiter bestimmten Zonen oder Bereichen innerhalb des Lagers zugewiesen werden und nur Artikel aus den ihnen zugewiesenen Zonen kommissionieren.