Dans le monde de l’entreposage automatisé, la compréhension des termes clés est cruciale. Que vous soyez un professionnel expérimenté ou nouveau dans l'automatisation, notre glossaire simplifie les termes de la technologie d'automatisation et le jargon de l'industrie connexe. Explorez le pour améliorer vos connaissances et rester en avant.
3PL est l'abréviation de Third-Party Logistics, qui consiste à externaliser les services de logistique et de distribution auprès d'entreprises externes spécialisées dans ces domaines. Pour en savoir plus.
Robots conçus spécifiquement pour prélever, déplacer et placer des caisses, souvent dans des entrepôts ou des centres de distribution.
L'IA dans la logistique implique l'application de l'intelligence artificielle/apprentissage machine pour optimiser et rationaliser divers processus logistiques, en favorisant une prise de décision et une utilisation des ressources plus intelligentes. En savoir plus.
L'ASAP (AutoStore Access Point) connecte sans fil les robots au système de contrôle AutoStore (ASCS).
Le système de contrôle AutoStore est l'ensemble des composants de l'armoire de contrôle. Il comprend l'ASIO, l'onduleur, le commutateur, le PC Contrôleur et le logiciel fonctionnant sur le PC du contrôleur.
Les véhicules à guidage automatique (AGV) sont des véhicules autopilotés utilisés pour le transport de matériaux dans l'entrepôt.
Un système de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) est un système contrôlé par ordinateur utilisé pour le stockage et la récupération automatisés d'articles. En savoir plus.
Un entrepôt automatisé est une installation équipée de divers systèmes automatisés pour des opérations d'entreposage efficaces et précises. En savoir plus.
Un robot mobile autonome (AMR) est un système robotique utilisé pour le transport et la manutention de matériaux, par exemple dans un entrepôt.
Le Robot B1, autrement connu sous le nom de la Ligne Noire, est un modèle de robot d'entrepôt vendu par AutoStore dans le cadre du système AutoStore Cube Storage conçu pour manipuler et transporter des bacs plus grands. En raison des capacités améliorées de la nouvelle série de lignes rouges R5, le B1 n'est plus le modèle préféré des robots pour les nouvelles installations AutoStore, et sera progressivement supprimé à partir de 2025.
Dispositif conçu pour lire et interpréter les codes-barres, fournissant des informations en temps réel sur les produits et contribuant à un suivi et une gestion précis des stocks.
Préparer des commandes pour plusieurs clients à partir d'une présentation de bac. Par exemple, le client "A" Michael et le client "B" Thomas ont tous deux commandé le même article. Le préparateur prend donc deux articles dans l'emplacement pour honorer les deux commandes en même temps.
Activités, idées et initiatives visant à améliorer une entreprise. Cela comprend l'augmentation des revenus, l'expansion de l'entreprise, l'augmentation de la rentabilité par l'établissement de partenariats stratégiques et la prise de décisions commerciales stratégiques.
Dans le contexte d'AutoStore, le terme "bac" fait référence aux conteneurs de stockage individuels qui contiennent les articles en stock. Ces bacs s'empilent directement les uns sur les autres à l'intérieur de la Grille, formant un cube de stockage très dense. En savoir plus.
Une métrique qui décrit la profondeur moyenne des bacs demandés.
Le gabarit d'insertion des bacs est un outil de mesure qui permet aux distributeurs de s'assurer que toutes les mesures des bacs sont conformes aux spécifications. Le gabarit d'insertion des bacs peut être acheté auprès du fabricant des bacs ou produit par le distributeur.
Le Bin Lift permet de transporter les bacs de l'espace de travail à un autre niveau, au-dessus ou au-dessous de l'espace de travail. Grille à un autre niveau au-dessus ou au-dessous du site Grille. Cette fonction est utile lorsque les postes de travail (Ports) se trouvent à un autre niveau que le site Grille lui-même.
Le Bin Lift Contrôleur contrôle le Bin Lift. Il traduit les commandes de l'ASLog ainsi que les mises à jour d'état du bus CAN.
Le chariot élévateur de bacs est un dispositif en forme de cadre qui soulève et abaisse les bacs lors de la livraison de bacs aux ports.
Une présentation Bin dans le contexte du système AutoStore fait référence au processus où un Bac est récupéré de son emplacement dans le stockage dense de la<Grille et présenté à un Poste de travail(Port) pour l’accès. Cette action est effectuée par un Robot, qui sélectionne le Bin approprié, le soulève de sa position, le transporte vers les ports désignés, puis le présente à l’opérateur. Une fois que l’opérateur a choisi des articles dans la corbeille ou les a réapprovisionnés, le robot remet la corbeille à son emplacement respectif dans la grille. Essentiellement, une présentation Bin est le mécanisme par lequel l'inventaire stocké dans le système AutoStore est rendu accessible aux opérateurs humains pour lapréparation des commandes ou le réapprovisionnement.
Un autre terme pour les robots qui transportent les bacs sur le dessus de la Grille.
Le terme "brown field" fait référence à l'installation de systèmes d'automatisation d'entrepôts dans un bâtiment ou une infrastructure déja existants. Il s'oppose aux installations "green field", où les systèmes d'automatisation sont mis en place dans des installations entièrement nouvelles ou non développées. Grâce à la densité d'espace élevée et aux solutions de stockage efficaces de AutoStore, de nombreux clients optent pour des installations sur site, en tirant parti de leurs bâtiments et infrastructures existants. Cette approche permet non seulement de maximiser l'utilité de leurs actifs actuels, mais aussi d'éviter les investissements immobiliers substantiels qui seraient nécessaires pour les projets de type "green field".
La mise en mémoire tampon fait référence au stockage intermittent entre les processus. Les cellules tampons sont utilisées comme stockage temporaire avant de présenter un Bac auPoste opérateur.
Les cellules tampons servent d'emplacements de stockage temporaires dans le système AutoStore . Les robots placent les bacs dans ces cellules tampons lorsqu'il y a une file d'attente pour un produit spécifique, ce qui garantit l'efficacité des opérations et la réduction des temps d'attente. Poste opérateurLes robots placent les bacs dans ces cellules tampons lorsqu'il y a une file d'attente pour un bac spécifique, ce qui garantit des opérations efficaces et des temps d'attente réduits. Dès qu'un Poste opérateur se libère, le bac est extrait de la cellule tampon et présenté à l'opérateur au Poste opérateur désigné. Ce système garantit un mouvement continu du robot et un flux de travail optimisé, même pendant les périodes de forte demande.
Le CarouselPort est un poste de travail spécialisé dans le système AutoStore , équipé de trois bras rotatifs, chacun conçu pour accueillir un bac. Les deux bras situés à l'arrière permettent auxrobots de placer ou de récupérer les bacs, tandis que le troisième, situé à l'avant, permet de présenter les bacs, donnant ainsi aux préparateurs de commandes un accès direct à leur contenu. Le mécanisme du carrousel assure un flux constant de présentation des bacs, optimisant ainsi l'efficacité des opérations dans les entrepôts à forte activité. En savoir plus sur CarouselPort.
La corbeille de test des cellules est une corbeille spéciale utilisée pour s'assurer que toutes les mesures des cellules sont conformes aux spécifications.
Une poubelle est considérée comme fermée lorsqu'elle n'est pas accessible à l'opérateur du site Poste opérateur . Il n'est pas possible d'ajouter ou de retirer des marchandises d'un emplacement fermé.
Un Poste opérateur (poste de travail) fermé ne présente pas de bacs à l'opérateur. Il ne peut pas être utilisé pour ajouter des bacs au système. Voir également Poste opérateur ouvert.
L'application Console permet à l'utilisateur de voir l'état des différents modules AutoStore et d'ajuster les paramètres et le comportement.
Il existe différentes versions de l'application de contrôle :
Le Contrôleur est un système de flux de matériaux et le principal composant de traitement et de commande du système AutoStore . Le Contrôleur surveille en permanence l'emplacement de tous les bacs, robots et postes opérateurs. En recevant des directives de commande, il assigne des tâches aux robots et orchestre leurs mouvements. En outre, il gère les diagnostics et le dépannage par l'intermédiaire de XHandler, ce qui garantit un temps de fonctionnement durable du système.
L'installation du Contrôleur comprend une connexion réseau à l'infrastructure de l'entrepôt, un commutateur réseau et le PC du Contrôleur. Pour une efficacité accrue, il est possible d'intégrer l'option Router™. En savoir plus sur le Contrôleur.
Le PC du Contrôleur est un élément clé du système de contrôle AutoStore (ASCS), logé dans l'armoire de commande. Il fait office d'unité centrale de traitement et exécute le logiciel qui gère le système AutoStore . Il doit notamment assurer la coordination avec d'autres éléments tels que l'E/S AutoStore (ASIO), l'alimentation sans interruption (UPS) et les commutateurs de réseau.
Mécanisme conçu pour transporter des marchandises et des matériaux d'un point A à un point B à l'intérieur de l'installation, réduisant le travail manuel et assurant un mouvement efficace des articles. Les systèmes de convoyage peuvent varier en termes de conception et de complexité en fonction des besoins de l'entrepôt. Les types de convoyeurs comprennent les convoyeurs à bande, les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à chaîne et bien d'autres encore. Ensavoir plus.
Un poste de travail AutoStore permet d'accéder aux bacs d'inventaire au sein de la Grille AutoStore. Pendant qu'un bac est à la disposition de l'opérateur, un autre est maintenu au-dessus par un robot, prêt à être utilisé. Équipé de dispositifs de sécurité tels que des revêtements intelligents et des capteurs, le ConveyorPort est une solution simplifiée pour l'accès aux bacs de stockage. Il est disponible dans des configurations étroites ou larges et peut être placé de n'importe quel côté du site Grille. En savoir plus.
Un robot collaboratif, ou "cobot", travaille aux côtés des travailleurs humains dans un espace de travail partagé, augmentant ainsi la productivité et la sécurité dans l'entrepôt.
Un emplacement spécifique à l'intérieur de la Grille AutoStore défini par ses coordonnées x et y. Chaque cellule sert d'emplacement désigné pour abriter les bacs d'inventaire ou faciliter le déplacement des robots .
Technologie permettant de gérer les interactions d'une entreprise avec ses clients actuels et potentiels. Elle utilise souvent l'analyse de données pour étudier l'historique de divers clients dans le but d'améliorer les relations commerciales et de rationaliser les processus afin de stimuler les ventes.
Le cross-docking est une stratégie logistique qui consiste à décharger les marchandises entrantes et à les charger directement sur les véhicules sortants, ce qui réduit le temps et les coûts de stockage.
Unsystème de stockage et de récupération automatisé (AS/RS) dont le pionnier est AutoStore. Le stockage cubique organise les articles en formations cubiques denses, utilisant pleinement l'espace vertical et horizontal de l'entrepôt. Au-delà de l'optimisation de la capacité de stockage, il permet également de rationaliser la récupération des stocks, ce qui constitue une avancée significative en matière d'efficacité de l'espace dans les entrepôts modernes. Grâce à ce système, chaque centimètre cube disponible est utilisé à bon escient, ce qui permet d'optimiser l'espace de stockage et les opérations.
La console client est une variante de l'application Console conçue pour être utilisée avec les systèmes AutoStore . Elle fournit une interface simplifiée avec un ensemble réduit de fonctions par rapport à la console de service, qui offre un contrôle total du système.
Le comptage cyclique est une méthode d'audit périodique des stocks qui consiste à compter un sous-ensemble d'articles dans l'entrepôt afin de vérifier l'exactitude des stocks et de minimiser les perturbations.
Les robots ne se déplacent pas librement sur le dessus de la grille, mais suivent les rails dans des directions x et y:
Voir aussi Orientation (dans le contexte d'AutoStore ).
Bâtiment ou installation spécialisée où les marchandises et les produits sont reçus, triés, stockés, puis redistribués vers diverses destinations, telles que les magasins de détail, les grossistes ou directement aux clients. Également connu sous le nom d'installation de distribution ou d'entrepôt de distribution.
La Double/Double Grille (DDG) est un composant du système AutoStore , composé d'un cadre Grille fait de rails en aluminium. Ce Grille est conçu de manière unique, avec des rails doubles circulant dans les directions X et Y. Cette disposition à double voie permet d'accroître l'efficacité et la flexibilité, car elle permet aux robots de se croiser de tous les côtés sans obstruction. Voir aussi Single/Double Grille.
La planification des ressources de l'entreprise (ERP) est un système logiciel qui intègre divers processus d'entreprise, y compris la logistique et la gestion des stocks, afin d'améliorer l'efficacité et la coordination.
Une installation spécialisée où les commandes entrantes sont traitées, emballées et expédiées de manière efficace, garantissant une livraison en temps voulu aux clients.
Le poste de travail d'entrepôt à grande vitesse d'AutoStore, FusionPort est explicitement conçu pour améliorer l'ergonomie et l'expérience du travailleur. Avec des ouvertures de bacs inclinées, des interfaces optimisées et des mouvements d'extension et de rotation minimisés, il assure le confort de l'opérateur pendant les tâches répétitives. Le poste de travail est doté d'une double ouverture de casier, d'aides visuelles et d'un système de prélèvement à la lumière (PTL) préinstallé pour une préparation rapide et précise des commandes. Sa conception adaptable s'intègre également de manière transparente à diverses technologies d'entrepôt. En savoir plus sur FusionPort.
Le Poste de travail de pointe par AutoStore , le FusionPort Staging, réinvente la préparation et la mise à disposition des commandes. Ce poste de travail permet aux opérateurs de mettre en scène les commandes et de les réintégrer dans la Grille jusqu'à ce qu'elles soient prêtes à être expédiées ou enlevées. Ce faisant, il permet d'économiser jusqu'à quatre fois l'espace habituellement nécessaire à la mise en rayon traditionnelle, ce qui se traduit par des réductions de coûts significatives. En règle générale, la réintégration des commandes dans le site Grille nécessite plusieurs postes de travail ; cependant, avec FusionPort Staging, les opérateurs peuvent gérer tout cela à partir d'un seul port, ce qui rationalise les processus.
Reprenant les principes ergonomiques de son homologue FusionPort , il minimise la fatigue des travailleurs. La sécurité est également au premier plan avec des caractéristiques telles que des trappes pour des transitions sécurisées entre les robots et les opérateurs. De plus, le système intégré de prélèvement à la lumière (PTL), qui est préinstallé, soutient les préparateurs de commandes et garantit une plus grande précision. En savoir plus sur FusionPort Staging.
Approche stratégique de la gestion des relations d'une entreprise avec des clients présents dans le monde entier, garantissant des interactions cohérentes et intégrées dans différentes régions et différents pays.
Une méthode avancée de préparation des commandes où les articles sont directement livrés au travailleur, sans qu'il ait à se déplacer vers des lieux de stockage. Avec AutoStore, les robots vont chercher et livrent les bacs d'inventaire à un poste de travail de l'entrepôt géré par un humain, reproduisant ainsi la commodité d'un distributeur automatique. Cette approche permet de réduire considérablement le temps de préparation des commandes, de renforcer l'efficacité opérationnelle et d'améliorer le confort du travailleur. Pour en savoir plus.
Désigne l'installation de l'automatisation d'un entrepôt dans un bâtiment nouvellement construit, par opposition à l'adaptation de l'automatisation à une structure existante, qui est appelée "brown field".
Le Grille est la structure de base du système AutoStore et de ses bacs d'inventaire. Fabriqué en aluminium, elle se caractérise par un processus d'installation remarquablement rapide et simple, semblable à l'assemblage de blocs LEGO. Cette structure adaptable s'adapte efficacement aux piliers et aux angles irréguliers, optimisant ainsi l'utilisation de l'espace, et peut même être placée sur différents niveaux de plancher. Sur le site Grille, vous trouverez des rails de chemin de fer qui servent de voies d'accès aux robots, leur permettant de traverser et de récupérer les bacs d'inventaire en toute transparence. AutoStore La conception modulaire de Grille facilite les extensions rapides et simples, comme l'ajout d'une pièce à une maison, sans perturber le fonctionnement de l'entreprise. Pour en savoir plus sur Grille.
Grid Designer est un programme utilisé pour concevoir les systèmes AutoStore . Grid Designer n'est pas disponible pour les clients. Pour en savoir plus.
La porte de la Grille permet aux utilisateurs se trouvant dans la zone d'intervention sécurisée d'entrer dans laGrille. Les serrures de la porte de la Grille sont contrôlées par l'application Console. Voir aussi Porte Robot.
La zone d'entrée de la Grille se reconnaît facilement aux trois cellules placées devant la porte des robots au sein de la zone de service. Deux de ces cellules sont équipées de plaques métalliques vertes qui contiennent des diagrammes indiquant la méthode correcte pour ajouter des robots sur la Grille.
Espace de vente au détail ou section d'un magasin spécialisé dans la vente d'une gamme variée d'aliments et d'articles ménagers pour les besoins quotidiens des consommateurs. En savoir plus sur l'automatisation de vos opérations pour le secteur de la grande distribution .
L'industrie qui se consacre à fournir des services médicaux, à la promotion de la santé publique et à la garantie du bien-être des individus et des communautés. En savoir plus sur l'automatisation des entrepôts pour l'industrie santé .
L'utilisation de diverses technologies pour contrôler la température, l'humidité et la pureté de l'air dans un espace clos.
La loi de Heinrich stipule qu'une multitude d'incidents mineurs précèdent souvent les accidents graves sur le lieu de travail, ce qui met en évidence la nécessité de mesures de sécurité proactives. Pour en savoir plus..
Dans le contexte d'AutoStore, les trous font référence aux cellules de stockage situées au niveau supérieur de la Grille et qui ne contiennent pas de Bacs. Les grilles standard comportent 25 % de trous.
Les entreprises industrielles représentent les sociétés engagées dans des activités de fabrication, de production et de distribution industrielles. En savoir plus sur l'automatisation des entrepôts pour le secteur industriel.
La gestion des stocks consiste à superviser et à contrôler les flux de marchandises afin de garantir des niveaux de stocks optimaux, de minimiser les coûts de détention et de répondre à la demande des clients. En savoir plus.
Le suivi des stocks implique le contrôle et l'enregistrement continus des mouvements et de l'état des stocks dans l'entrepôt.
La rotation des stocks est un indicateur clé de performance qui mesure la rapidité avec laquelle une entreprise vend et remplace ses stocks au cours d'une période donnée.
Les données de base des articles sont un atout important pour une gestion efficace des stocks. Elles comprennent des informations cruciales sur chaque article ou produit dans l'entrepôt, notamment la quantité, les attributs physiques tels que les dimensions (longueur et largeur), le poids, la taille et même la forme.
Ces données sont essentielles à l'installation de AutoStore ou de toute autre solution d'automatisation des entrepôts, car elles déterminent quels produits peuvent être stockés dans les bacs d'inventaire du système automatisé par rapport à ceux qui doivent être stockés en dehors du système, par exemple sur des palettes. Le WMS est généralement un prérequis pour gérer et exploiter efficacement les données de base des articles.
Un système de gestion du travail (LMS) est une application logicielle qui optimise les ressources en main-d'œuvre et la productivité du personnel dans l'entrepôt.
Une application logicielle ou une plateforme web utilisée pour planifier, fournir, gérer et évaluer le contenu des cours. Il est principalement utilisé pour les cours éducatifs ou les programmes de formation.
Le dernier kilomètre représente l'étape finale du processus de livraison, depuis le centre de distribution jusqu'à la porte du client. Il s'agit souvent d'une étape critique, où le temps est compté. Pour en savoir plus.
Le délai d'exécution correspond à la durée qui s'écoule entre le moment où la commande est passée et celui où les produits sont exécutés et livrés au client. En savoir plus.
Ensemble de procédures utilisées pour s'assurer que l'équipement est arrêté, inopérant et (le cas échéant) mis hors tension. Cela permet d'effectuer en toute sécurité les travaux de maintenance et de réparation sur le système.
La logistique est un processus complexe impliquant la gestion du mouvement, du stockage et de la distribution des marchandises des fournisseurs aux clients. Elle englobe la planification, la mise en œuvre et le contrôle d'un flux efficace et effectif tout au long de la chaîne d'approvisionnement. En savoir plus.
La gestion logistique comprend la planification stratégique et l'exécution de toutes les activités logistiques, y compris le transport, l'entreposage et la gestion des stocks, afin d'atteindre l'excellence opérationnelle.
Le machine learning en logistique implique l'utilisation d'algorithmes avancés et d'analyses de données pour améliorer la prise de décision et renforcer l'efficacité et la précision des opérations logistiques. L'apprentissage automatique est la même chose que l'IA ou l'intelligence artificielle.
La maintenance est effectuée régulièrement et garantit un fonctionnement sans problème. Dans un contexte AutoStore , la maintenance peut être effectuée par des utilisateurs de catégorie 2. Voir aussi Catégorie d'utilisateur.
Le système de flux de matières (MFS), ou système de contrôle des flux de matières, est le logiciel central qui coordonne les différents systèmes et exécute les commandes en fonction de leurs entrées. Considéré comme le cerveau de l'opération, il reçoit les informations et dirige les actions en conséquence. Par exemple, un système de gestion d'entrepôt (WMS) peut relayer une demande, comme celle de Thomas qui a besoin de 3 lignes de commande/produits spécifiques livrés sur son site d'ici demain après-midi. Le logiciel WCS peut ajouter que deux emplacements différents sont nécessaires pour exécuter cette commande. Le système de flux de matériaux (MFS ), appelé Contrôleur (avec le logiciel complémentaire Router en option) surAutoStore, intègre ces données et gère efficacement les tâches en demandant aux robots de transporter les bacs d'inventaire nécessaires vers un poste de travail pour l'exécution de la commande. Pour en savoir plus sur Contrôleur, le système de contrôle des matériaux AutoStore .
La manutention implique le déplacement, le stockage et le contrôle des marchandises au sein d'un entrepôt ou d'un centre de distribution, optimisant ainsi les processus opérationnels. En savoir plus.
L'optimisation de l'espace d'entreposage implique la mise en œuvre de diverses stratégies et de divers systèmes afin d'utiliser au mieux l'espace disponible, d'augmenter la capacité de stockage et d'améliorer l'efficacité.
Le mCommerce, ou commerce mobile, est l'achat et la vente de biens et de services à l'aide de smartphones et de tablettes. Il comprend des activités telles que les applications d'achat mobile, les paiements et les services bancaires, ce qui en fait un moyen pratique d'effectuer des achats et des transactions en déplacement.
Le contrôle d'achèvement mécanique est un contrôle final avant qu'une installation AutoStore ne soit remise à l'équipe de mise en service.
Une mezzanine est un niveau ou une plate-forme intermédiaire dans un bâtiment ou un espace, généralement situé entre le plancher principal et le plafond. Elle sert d'espace supplémentaire à diverses fins, telles que le stockage, l'espace de travail ou l'observation. Les mezzanines se caractérisent par leur position surélevée, offrant une surface supplémentaire précieuse sans qu'il soit nécessaire d'agrandir l'empreinte du bâtiment. Elles sont souvent utilisées pour optimiser l'utilisation de l'espace dans les entrepôts, les bureaux, les magasins de détail et d'autres environnements où l'utilisation efficace de l'espace vertical est essentielle.
Un Micro Fulfillment Center (MFC) est un centre de traitement des commandes positionné séparément du centre principal de stockage et de traitement des commandes. Il est stratégiquement situé plus près des clients afin d'améliorer l'efficacité et la commodité, généralement intégré dans des centres commerciaux. En réduisant les délais, en optimisant la livraison sur le dernier kilomètre, en réduisant les coûts, en réduisant l'impact sur l'environnement et en offrant des commodités telles que le retrait en magasin, les MFC jouent un rôle central dans le commerce moderne. Compte tenu des contraintes de l'immobilier urbain, l'efficacité de l'espace est d'une importance capitale lors de la sélection d'une solution MFC automatisée, ce qui fait de AutoStore un choix privilégié. Découvrez le MFC de Decathlon au Canada et le MFC de l'acteur du secteur de la grande distribution Kesko en Finlande.
Le terme "étroit" en relation avec un poste de travail AutoStore ConveyorPort fait référence à l'orientation des bacs à l'intérieur du poste. Le "PickUpPort" concerne l'orientation du bac à l'intérieur du poste opérateur. Un poste opérateur "étroit" positionne les bacs de sorte que le côté court soit face à l'opérateur.
Un poste de travail ouvert (Port opérateur) peut présenter des bacs à l'opérateur. Il peut également être utilisé pour ajouter des bacs au système. Voir également Poste opérateur fermé.
L'exécution des commandes englobe le processus complet allant de la passation de la commande à la livraison au client, en passant par différentes étapes telles que la préparation, l'emballage et l'expédition. En savoir plus.
Une ligne de commande (également appelée article ou produit) désigne un article ou un produit individuel faisant partie de la commande d'un client. Dans le contexte du traitement et de l'exécution des commandes, une commande peut consister en une ou plusieurs lignes de commande, chaque ligne de commande spécifiant un produit particulier, sa quantité et tout autre détail pertinent
Un système de gestion des commandes (SGC) est une solution logicielle utilisée pour traiter et gérer les commandes de vente tout au long de leur cycle de vie, assurant ainsi une coordination sans faille et la satisfaction du client. En savoir plus.
La préparation de commandes est le processus par lequel des articles individuels sont sélectionnés dans des zones de stockage en vue de leur expédition. Il s'agit d'un élément essentiel de l'exécution des commandes. En savoir plus.
Par définition, les robots AutoStore sont toujours orientés vers le sud ou le nord :
Voir aussi Direction (dans le contexte AutoStore ).
Lorsque le poids maximal d'un Bac est dépassé, le Poste opérateur (poste de travail ) entre en "condition de surcharge" et refuse d'ajouter le Bac au système.
La palettisation consiste à empiler les marchandises sur une palette de manière organisée, afin de faciliter le transport et de le rendre plus sûr. En savoir plus.
Stratégie ou système permettant de gérer les interactions d'une entreprise avec ses partenaires commerciaux actuels et potentiels. Elle utilise souvent la technologie pour automatiser le suivi des transactions et des relations.
Un professionnel chargé de développer et d'entretenir des relations avec des partenaires commerciaux et de stimuler les ventes par le biais de ces partenariats.
Les robots Pick and Place sont des systèmes robotiques spécialisés conçus pour prélever des articles à un endroit et les placer à un autre, afin d'améliorer l'efficacité et la précision dans les entrepôts.
Les systèmes Pick to Light utilisent des indicateurs lumineux pour guider les magasiniers vers les bons articles et les bonnes quantités au cours du processus de préparation des commandes. Également appelé "Pick by Light". En savoir plus.
Le PickUpPort d'AutoStore, destiné au public, facilite le retrait en magasin sans contact des commandes en ligne, contribuant à une stratégie de vente au détail omnicanale. Disponible en versions étroite ou large, il ne requiert pas d'espace additionnel et favorise l'attraction et la fidélisation de la clientèle ainsi que l'accroissement du chiffre d'affaires. Le PickUpPort garantit la sécurité avec des dispositifs tels que des étiquettes d'avertissement, des barrières de sécurité, des amortisseurs et des indicateurs LED. Pour plus d'informations sur le PickUpPort.
Dans le système AutoStore , un "bac préparé" est un bac d'inventaire qui a été récupéré par un robot et placé stratégiquement au sommet d'une pile sur la Grille. Ce positionnement optimise l'accessibilité et l'efficacité au cours du processus d'exécution des commandes.
Un système de contrôle informatique industriel qui surveille en permanence l'état des dispositifs d'entrée et prend des décisions basées sur un programme personnalisé pour contrôler l'état des dispositifs de sortie.
Les postes de travail qui présentent des bacs d'inventaire pour le ramassage d'articles par un opérateur (ouvrier d'entrepôt). Les exemples incluent CarouselPort et RelayPort. Généralement connu sous le nom de stations de travail dans l'industrie de l'automatisation des entrepôts. En savoir plus sur les ports AutoStore.
Le Poste opérateur Contrôleur comporte les éléments de contrôle du Poste opérateur, tels que les boutons de commande et les diodes électroluminescentes d'état. À ne pas confondre avec les PC Contrôleur .
Les cellules de dépôt et de réception sont des cellules dans lesquelles les robots prélèvent des bacs ou dans lesquelles des bacs sont livrés.
Les systèmes Put to Light utilisent des indicateurs lumineux pour guider les magasiniers sur l'emplacement et le nombre d'articles à placer au cours du processus de réapprovisionnement ou de tri.
QCommerceest un modèle de commerce électronique spécialisé dans la livraison ultra-rapide de marchandises, souvent en moins d'une heure. Il utilise une logistique avancée et des entrepôts locaux pour répondre aux besoins immédiats des consommateurs, principalement pour l'épicerie, la nourriture et les produits de première nécessité, offrant ainsi une certaine commodité et s'adaptant aux modes de vie urbains.
Un examen périodique effectué chaque trimestre pour discuter et évaluer les performances, les stratégies et les plans futurs de l'entreprise.
La radio fait partie du robot dans un système AutoStore . Elle permet au robot de communiquer avec le système de contrôle via l'ASAP.
Le réapprovisionnement est le processus qui consiste à réassortir les articles dans l'entrepôt afin de s'assurer que l'offre est toujours suffisante pour répondre à la demande. En savoir plus./fr.
Poste de travail d'entrepôt à grande vitesse AutoStore conçu pour les charges de travail importantes. RelayPort présente les bacs d'inventaire à un magasinier à une vitesse exceptionnelle, capable d'échanger des bacs en seulement 2,5 secondes. Il peut gérer jusqu'à 650 bacs par heure, ce qui le rend très efficace pour optimiser les opérations de l'entrepôt. En savoir plus sur RelayPort.
La technologie d'identification par radiofréquence (RFID) utilise des champs électromagnétiques pour identifier et suivre les étiquettes attachées aux objets, offrant ainsi une visibilité en temps réel et améliorant la gestion des stocks.
Les robots sont des unités télécommandées qui se déplacent au dessus de laGrille AutoStore. Les robots prennent les bacs, les déplacent vers les ports (postes de travail) et les ramènent à l'intérieur de la Grille. Ces robots jouent un rôle crucial dans le fonctionnement dynamique du système AutoStore , en optimisant les processus de stockage et de déstockage grâce à leurs déplacements précis et agiles sur la Grille. Pour en savoir plus sur les robots AutoStore .
La porte du robot permet aux robots de passer de la zone d'intervention sûre à la zone Grille. Les serrures de la porte du robot sont contrôlées par l'application de la console. Voir également Porte de Grille .
Un chargeur pour les accessoires optionnels du robot qui ne peuvent pas être chargés avec un chargeur standard du robot.
Un système de localisation en temps réel (RLTS) offre une visibilité instantanée de la localisation des biens et des marchandises au sein d'une installation, garantissant ainsi un suivi et une gestion efficaces.
Le robot R5 est un membre emblématique et très efficace de la main-d'œuvre robotique d'AutoStore. Il joue un rôle essentiel au sein de l'AS/RS AutoStore . Chaque robot fonctionne indépendamment, recevant des ordres du Contrôleur et travaillant sans relâche pour récupérer, transporter et réorganiser les bacs d'inventaire à l'intérieur de la Grille pour une performance optimale. Ces robots sont connus pour leur vitesse impressionnante, avec une vitesse maximale de 3,1 m/s et une vitesse de levage de 1,6 m/s. Au-delà de leur fiabilité, les robots R5 sont très économes en énergie, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation et de contribuer à des opérations durables. Leurs batteries intégrées et leurs chargeurs basés sur le site Grille garantissent un fonctionnement continu sans interruption. En savoir plus sur le robot R5.
Le robot R5+ s'appuie sur l'héritage du robot R5, en offrant des capacités et des possibilités accrues. Ces robots sont spécialement conçus pour manipuler les trois tailles de bacs AutoStore , y compris le bac le plus haut de 425 mm. Ils sont réputés pour leur fiabilité et leur efficacité, recevant les commandes du site Contrôleur et récupérant, transportant et organisant sans relâche les bacs d'inventaire vers et depuis les postes de travail (Ports). Avec une vitesse de pointe similaire de 3,1 m/s et une vitesse de levage de 1,6 m/s, les robots R5+ sont réputés pour leurs performances exceptionnelles. Tout comme leur prédécesseur, ils sont très économes en énergie et s'intègrent parfaitement au système AutoStore , garantissant une exécution rapide et fiable des commandes tout en s'adaptant à des bacs de stock plus importants. En savoir plus sur le robot R5+.
La zone d'intervention sécurisée est la zone d'accès restreint, (généralement) à l'extérieur de la Grille, où le personnel peut intervenir sur les robots sans devoir arrêter le système AutoStore. La zone d'intervention sécurisée est séparée de la Grille par le mur de service.
Placer des articles ou des UGS dans un ordre spécifique en vue d'un traitement ultérieur.
Les serveurs et les PC constituent le système de contrôle central du système AutoStore .
Il se compose de
Dans le cadre d'AutoStore, le service est réalisé pour rétablir un fonctionnement optimal en cas de panne. Ce service est assuré par les utilisateurs de catégorie 3. Les détails spécifiques sont déterminés par le SLA entre le client et le fournisseur. Pour plus d'informations, voir Maintenance et Catégorie d'utilisateur .
La console de service est une application exhaustive pour les systèmes AutoStore, élaborée pour offrir aux administrateurs système et au personnel technique un contrôle total et un accès à une multitude de fonctionnalités. Elle se distingue de la console client , qui propose des fonctionnalités restreintes pour les utilisateurs standards. Cette application console assure une surveillance, une configuration et une gestion détaillées des modules AutoStore, destinée à ceux nécessitant une interaction approfondie avec le système.
Dans un système AutoStore , la porte de service est la porte qui mène à la zone d'intervention sûre. Il incombe au client de sécuriser l'accès à la zone d'intervention sûre à l'aide d'une porte conforme aux normes locales.
Dans le contexte de AutoStore, l'accord de niveau de service est un engagement concernant le service et la maintenance entre le client et le distributeur.
Fauteuil roulant mécanique conçu pour transporter le personnel autour de la Grille dans un système AutoStore. Il est actionné manuellement.
Le mur de service est une séparation physique entre le site Grille et la zone d'intervention sécurisée. Il comporte deux portes, l'une pour les robots et l'autre pour le personnel. Les deux portes sont contrôlées par des dispositifs de verrouillage électronique.
Le Single/Double Grille (SDG) du système AutoStore est une structure Grille formée par des rails en aluminium, où les rails doubles courent dans la direction X et les rails simples dans la direction Y. Cette configuration permet un mouvement efficace du robot, permettant un mouvement parallèle le long des rails doubles (axe X) et l'accès à diverses zones de la grille par les rails simples (axe Y). Cette configuration permet au robot de se déplacer efficacement, en se déplaçant parallèlement le long des doubles pistes (axe X) et en accédant aux différentes zones de la grille par les pistes simples (axe Y). Voir également Double/Double Grille (DDG), qui comporte des pistes doubles dans les directions X et Y.
Un SKU (Stock Keeping Unit) est un identifiant unique pour chaque produit ou service distinct pouvant être acheté, ce qui facilite le suivi et la gestion des stocks. En savoir plus.
L'entreposage intelligent implique l'intégration de technologies avancées comme l'IoT, l'IA et l'automatisation pour améliorer l'efficacité, la précision et la productivité des opérations d'entreposage. En savoir plus.
Le "soft backlog" désigne les commandes potentielles ou non confirmées qui n'ont pas encore été finalisées et qui indiquent une demande future potentielle.
Les logiciels d'entreposage et de logistique englobent un large éventail d'applications et de systèmes visant à rationaliser et à optimiser diverses opérations, notamment la gestion des stocks, le traitement des commandes et le contrôle de la robotique d'entrepôt. Cette dernière joue un rôle essentiel dans la différenciation des robots performants de ceux qui le sont moins, car elle régit le fonctionnement et la coordination des systèmes robotiques de l'entrepôt.
Une PME, ou expert en la matière, est une personne qui possède des connaissances et une expertise approfondies dans un domaine ou un sujet spécifique, et qui fournit des idées, des conseils et des solutions dans ce domaine.
Il y a discordance des stocks lorsque l'inventaire enregistré ne correspond pas au stock physique réel, généralement en raison d'erreurs ou de fraudes. L'utilisation d'un système de gestion d'entrepôt (WMS) est essentielle pour corriger ces écarts. Les systèmes d'automatisation tels que AutoStore offrent une sécurité accrue contre le vol et contribuent à l'exactitude de l'inventaire.
L'automatisation de la chaîne d'approvisionnement consiste à tirer parti de la technologie pour automatiser et rationaliser divers processus de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement à la livraison, afin d'améliorer l'efficacité et la précision.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement (GCA) englobe la supervision globale de toutes les activités liées à la production et à la distribution des marchandises, assurant une coordination efficace entre les fournisseurs et les clients. En savoir plus.
La planification de la chaîne d'approvisionnement consiste à élaborer des stratégies et des prévisions afin d'optimiser les flux de marchandises et de ressources tout au long de la chaîne d'approvisionnement, en garantissant des livraisons en temps voulu et un bon rapport coût-efficacité. En savoir plus.
Les technologies avancées, telles que l'IA, l'IoT et la robotique, utilisées pour améliorer divers aspects de la chaîne d'approvisionnement, de la gestion des stocks à la logistique du transport.
SwingPort™ est un poste de travail AutoStore™ conçu pour relier les grilles d'un étage aux postes de préparation de commandes d'un autre étage. Il utilise deux bras rotatifs pour transporter efficacement les bacs entre les étages. Lorsqu'un bac est accessible à l'opérateur, un autre attend de l'autre côté. Ce système garantit un temps de changement rapide de 3 secondes et un flux de travail fluide. Priorisant la sécurité et le confort de l'utilisateur, SwingPort offre un design ergonomique et une trappe de sécurité au-dessus de l'ouverture des bacs, réduisant le bruit et garantissant la protection.
La disponibilité du système est un indicateur simple qui mesure le temps de fonctionnement actif du système AutoStore . Elle calcule le pourcentage de temps pendant lequel le système n'est pas en mode ARRÊTÉ. Par exemple, si le système est actif pendant 50 minutes sur une période de 60 minutes, la disponibilité du système est de 83,4 %. Cette mesure ne différencie pas les raisons de l'arrêt du système, qu'il s'agisse d'une intervention, d'un arrêt manuel, d'une panne de courant ou d'une erreur du robot. Voir aussi Temps de disponibilité.
Un TAM, ou Technical Account Manager, est un professionnel qui supervise et gère les aspects techniques du compte d'un client, en garantissant des solutions et une assistance optimales.
Un bac dans le système AutoStore est temporairement placé au-dessus de la voie et dépasse le niveau de cette dernière. La grille ne peut pas accueillir les bacs supérieurs. Les robots ne sont pas capables de circuler sur ces Top Bins. Consultez aussi le Système Topless pour plus d'informations.
Une installation AutoStore configurée pour ne pas utiliser les bacs supérieurs. Le système Topless peut avoir une efficacité réduite.
Un système de gestion des transports (TMS) est une solution logicielle qui optimise et rationalise les opérations de transport, garantissant des livraisons rapides et rentables. Pour en savoir plus.
Le changement de voie se produit lorsqu'un robot s'arrête, abaisse un train de roues et relève l'autre afin de prendre une autre direction.
Une charge unitaire est une collection d'objets qui sont fixés ensemble ou emballés de telle manière qu'ils peuvent être déplacés, stocké, manipulé et transporté en une seule entité, généralement en utilisant une palette.
Le temps de disponibilité, également connu sous le nom de temps de récupération, est un indicateur de performance pour le système AutoStore , qui se concentre sur le temps de fonctionnement sans les erreurs. Contrairement à la disponibilité du système, elle ne prend en compte que les arrêts dus à des erreurs du système et commence à compter à partir du moment où la résolution de l'erreur commence. Par exemple, si un système fonctionne pendant 55 minutes sur 60, avec 5 minutes d'arrêt pour la correction des erreurs, le temps de fonctionnement est de 92,7 %. Il s'agit d'un indicateur plus spécifique de la fiabilité du système que la disponibilité du système.
Pour garantir le bon fonctionnement du système AutoStore, tous les utilisateurs sont tenus de suivre une formation régulière. Les séances de formation se déroulent sur le site AutoStore, dans les locaux du distributeur ou sur le site du client.
Il est de la responsabilité du client de s'assurer que seul un personnel pleinement qualifié utilise le système AutoStore.
AutoStore font partie de l'une des catégories d'utilisateurs suivantes :
Le personnel des catégories 3 et 4 est formé par AutoStore. Le personnel de la catégorie 2 est formé par le personnel de la catégorie 3.
Un module de levage vertical (VLM) est un système de stockage automatisé qui optimise l'espace vertical et permet de stocker et de récupérer des articles.
Le Voice Picking, ou entreposage à commande vocale, utilise des commandes vocales pour guider les travailleurs pendant le processus de préparation des commandes, améliorant ainsi la rapidité et la précision. En savoir plus.
L'automatisation des entrepôts implique l'intégration de divers systèmes et technologies automatisés afin de rationaliser et d'optimiser les opérations d'entreposage, en réduisant le travail manuel et en augmentant l'efficacité. En savoir plus.
Les tendances actuelles et émergentes en matière d'automatisation des entrepôts, notamment l'adoption de l'IA, de la robotique et des technologies IoT pour révolutionner l'entreposage.
Un système de contrôle d'entrepôt (WCS) est une application logicielle qui gère et coordonne divers systèmes automatisés au sein de l'entrepôt. En savoir plus.
Stratégies et pratiques mises en œuvre pour améliorer la productivité, la précision et les performances opérationnelles globales d'un entrepôt.
Un système d'exécution d'entrepôt (WES) est une solution logicielle avancée qui coordonne et optimise les différentes activités de l'entrepôt, de la préparation des commandes à l'expédition. Pour en savoir plus.
L'aménagement d'un entrepôt fait référence à la disposition stratégique et à l'organisation des zones de stockage, des postes de travail et des allées, afin d'assurer une circulation et une efficacité optimales.
Un système de gestion d'entrepôt (WMS) est une solution logicielle qui organise les commandes et assure le suivi des stocks. Ce système est indépendant du système AutoStore et est généralement fourni par un tiers. En savoir plus.
Zones désignées au sein de l'entrepôt où les commandes sont emballées de manière sûre et efficace en vue de leur expédition.
Solutions logicielles conçues pour optimiser et rationaliser le processus de préparation des commandes, garantissant la précision et la rapidité d'exécution des commandes des clients.
Zones désignées au sein de l'entrepôt, équipées de systèmes et de technologies de pointe pour optimiser les différents processus de l'entrepôt, de la préparation des commandes à l'emballage. En savoir plus sur les ports d'entrepôt AutoStore .
Systèmes robotiques spécialement conçus pour améliorer les diverses opérations d'entreposage, telles que la préparation des commandes, l'emballage et le transport des marchandises. En savoir plus sur les robots d'entrepôt AutoStore .
Stratégies, lignes directrices et meilleures pratiques mises en œuvre pour garantir la sécurité et le bien-être des travailleurs et des biens dans l'entrepôt. En savoir plus.
Zones spécifiquement configurées au sein d'un entrepôt, équipées d'outils essentiels et de technologies de pointe, pour permettre aux travailleurs d'effectuer des tâches spécialisées avec une efficacité et une précision maximales. Dans les systèmes G2P (Goods-to-Person), ces postes de travail sont le point où les robots livrent les bacs d'inventaire aux travailleurs, facilitant ainsi les processus de préparation des commandes et de réapprovisionnement des stocks. En savoir plus sur les postes de travail AutoStore .
Le terme "large", associé à un poste de travail AutoStore ConveyorPort ou à un poste de travail, désigne l'orientation des bacs au sein du poste. "PickUpPort" fait référence à l'orientation des bacs à l'intérieur du poste opérateur. Un poste opérateur "large" signifie que le côté long du bac est tourné vers l'opérateur. Voir aussi "Étroit" .
xHandler est le gestionnaire d'exceptions de AutoStore. Il s'agit d'un programme d'arrière-plan qui détecte les erreurs et les corrige sans intervention de l'utilisateur.
La préparation de commandes par zone est une méthode de préparation de commandes dans laquelle les travailleurs sont affectés à des zones spécifiques dans l'entrepôt et ne prélèvent des articles que dans les zones qui leur ont été attribuées.