만약을 대비한 5가지 JIC 물류 전략

코로나19 팬데믹 기간, 건물이 봉쇄되고 사람들의 출입이 제한되며 인력이 부족하고 수에즈 운하에 배가 좌초하면서 뱃길이 막히는 등 상품의 제조와 납품에 전례없는 당면과제가 발생하였습니다. 많은 기업들이 충분한 원자재를 확보하지 못해 납기일을 맞출 수 없게 되었으며, 이로 인해 매출 손실은 물론, 고객의 충성도까지 잃게 되었습니다. 이러한 뼈아픈 경험을 교훈삼아 공급망 관리자들은 기존에 널리 사용되던 JIT(Just-In-Time) 모델을 포기하고 JIC(Just-In-Case) 모델을 채택하기 시작하였습니다.

이러한 패러다임의 전환은 제한된 공간 속에서 기존 방식에 익숙해진 인력으로 작업하던 기업들에게 새로운 과제를 안겼습니다. JIC 모델을 채택하려면 어떤 준비가 필요할까요? 먼저 JIT와 JIC의 차이부터 이해해야 합니다.

JIT 전략이란?

JIT(Just-In-Time) 전략이란 제조업체가 공급업체로부터 원자재를 필요한 시기에 필요한 만큼만 공급받는 방식입니다. 꼭 필요할 때만 부품을 공급받기 때문에 효율성이 증가하고 폐기물이 줄어들며, 이는 재고 비용 감소로 이어집니다. JIT 방식의 대표적인 사례는 토요타 생산시스템, 모토로라의 단기 주기 제조, IBM의 연속 흐름 제조가 있습니다. 불필요한 과잉 작업을 방지하기 위해 종종 칸반 시스템과 함께 사용되는 JIT 방식은 수요를 정확하게 예측해야 하고, 작업자의 숙련도가 높아야 하며, 기계의 오작동이 발생해서는 안 되고, 공급업체의 납품이 안정적이어야 합니다.

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JIC 전략이란?

JIC(Just-In-Case)는 JIT의 반대 개념입니다. JIT는 필요한 수량만큼만 납품받는 반면, JIC는 필요 이상으로 더 많은 자재를 비축하거나 예상 판매량보다 더 많은 제품을 생산하는 것입니다.

JIC 관리 방식을 도입하려면?

JIT 방식으로 재고를 필요한 만큼만 유지한 기업들은 코로나19 팬데믹과 같이 예상치 못한 위기가 닥쳤을 때 대응할 수 있는 여분의 재고가 충분치 않았습니다. 반면 JIC 방식은 재고 수준을 여유있게 유지하기 때문에 코로나19와 같은 상황이 발생하더라도 탄력적으로 대처할 수 있습니다.

JIC 전략을 채택하는 데 있어 골칫거리는 상업 용지가 부족한 일부 지역에서는 충분한 보관 공간을 찾기 힘들다는 점입니다. JIC 물류 전략을 성공적으로 도입하기 위한 5가지 전략을 다음과 같이 소개합니다.

5가지 JIC 전략

1. 보관 공간을 극대화하세요.

재고가 증가하면 필연적으로 더 많은 보관 공간이 필요합니다. 기존의 창고 면적을 늘리거나 더 많은 창고를 추가로 확보하는 것이 가장 쉬운 방법이지만, 현실적으로 가능하지 않거나 예산이 부족할 수도 있습니다. 따라서 기존의 창고 공간을 재편하여 보관 용량을 극대화하는 것이 최선의 방안입니다. 세계 최고 수준의 보관 밀도를 자랑하는 오토스토어™의 자동창고 솔루션은 수동으로 작업하는 일반적인 랙 방식 창고에 비해 보관 용량을 최대 4배까지 확대할 수 있습니다.

2. 인력 관련 위험을 최소화하세요.

코로나19가 한창 유행하던 시기에는 직장 내 바이러스 확산을 방지하기 위해 제한 조치가 시행되었습니다. 대면 접촉을 방지하고 안전 거리를 확보하기 위해 창고 주변에서 물품을 피킹하는 인력이 통제되었습니다. 오토스토어는 G2P(goods-to-person) 시스템이기 때문에 물품이 보관된 빈이 포트에 있는 작업자에게 전달됩니다. 즉, 작업자가 물품을 찾아 돌아다닐 필요가 없으며, 간단하게 빈에서 물품을 피킹할 수 있습니다. 포트는 안전 거리 요건을 보장하기 위해 균등한 간격으로 배치할 수 있습니다.

3. 가동 중단 시간을 줄이세요.

창고 시스템의 가동 중단은 다운스트림 프로세스, 특히 생산에 영향을 끼치기 때문에 항상 우려되는 문제입니다. 오토스토어 시스템은 특유의 구조 덕분에 로봇이 시스템에 있는 모든 빈에 접근할 수 있으므로 단일 장애 지점이 없습니다. 49개국 이상에서 1,150개 이상 판매된 오토스토어 시스템은 창고 관리 및 물류 업계에서 타의 추종을 불허하는 99.7%의 가동률을 자랑하는 완성도 높은 기술입니다.

4. 에너지 사용량을 줄이세요.

에너지 비용은 일반적으로 창고 운영 예산의 15%를 차지합니다. 창고에 자동화 솔루션을 추가하면 전기세 부담이 증가할 우려가 있기 때문에, 기업들은 비용 절감과 지속 가능성을 위해 창고의 에너지 효율을 높이는데 촉각을 세우고 있습니다. 오토스토어 로봇이 작동하는 데 필요한 에너지는 고작 100와트 수준으로, 로봇 10대가 진공청소기 1대와 같은 에너지를 사용합니다. 게다가 퇴근 시간 이후에도 시스템을 가동할 수 있으며, 굳이 조명이나 에어컨을 켜둘 필요가 없어 에너지를 더욱 절약할 수 있습니다. 오토스토어는 에너지 사용량이 적기 때문에, 태양열 등 재생 에너지를 통해 시스템에 전력을 공급하는 것이 가능합니다.

5. 운영의 미래를 대비하세요.

확장성을 갖춘 유연한 창고 자동화 솔루션을 도입하는 것이 4차 산업혁명의 핵심 트렌드입니다. 오늘날 기업이 경쟁력을 유지하려면 기존의 운영을 개선하고 수요 변화에 따라 쉽게 확장 또는 축소할 수 있는 기술에 투자해야 합니다. 오토스토어는 지속적으로 자동화의 수준을 조정하는 것이 가능합니다. 예를 들어, 더 많은 보관 용량이 필요하면 빈을 더 추가하면 됩니다. 물동량을 높이려면 로봇을 더 추가하면 됩니다. 오토스토어에는 한계가 없습니다. 모듈 방식으로 구성된 오토스토어 솔루션은 모든 주요 업계에서 현재와 미래의 비즈니스 당면과제를 해결하도록 설계되었습니다.

마치며

최근 전 세계적으로 나타나는 추세에 따라 많은 기업이 JIT 모델에서 JIC 모델로 전환해야 했습니다. 충분한 여유 재고를 비축하는 JIC 모델로 전환하려면 기업이 보관 공간을 극대화하고, 인력 관련 위험을 최소화하며, 가동 중단 시간 및 에너지 사용량을 줄이고 미래에 대비한 운영 전략을 도입해야 합니다. 오토스토어의 유연한 창고 자동화 솔루션은 기업이 이러한 과제를 해결하고 경쟁력을 유지하는 데 완벽한 해답이 될 수 있습니다. 뛰어난 확장성을 갖춘 오토스토어 기술에 투자하시면 미래에 급격한 상황 변화가 생기더라도 탄력적으로 대처하고 지속 가능성을 확보하실 수 있습니다.