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May 17, 2023
May 17, 2023

ジャストインケース物流の5つのポイント

無駄のない効率的な在庫管理方法として、トヨタ社の「ジャストインタイム」は有名です。しかし、ここ数年、多くの企業が「ジャストインケース」モデルに移行しています。ここでは、移行戦略の5つのポイントをご紹介します。

DHL Worker at an AutoStore Workstation (Port)
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新型コロナウイルス感染症のピーク時には、建物の封鎖、都市のロックダウン、労働力不足、スエズ運河の閉鎖などの事件により、商品の製造と配送に前例のない問題が生じました。十分な原材料が手元に届かず、製品を納入できない事態となり、多くの企業で収益と顧客ロイヤルティが失われました。この経験から、企業のサプライチェーン管理モデルが、それまでの「ジャストインタイム」方式から「ジャストインケース」方式に移行したのです。

従来のやり方に慣れている企業にとって、従業員もスペースも限られる中でのこの劇的な変化は大きな挑戦です。ジャストインケース方式を採用するには、何が必要でしょうか?この質問に答える前に、まずはジャストインタイム方式とジャストインケース方式の違いからご説明しましょう。

ジャストインタイム戦略とは?

ジャストインタイム戦略では、生産スケジュールに合わせてサプライヤーに原材料を注文します。必要なときにのみ資材を受け取ることで効率が向上し、無駄が減るので在庫コストが削減されます。有名なところでは、トヨタ生産方式、Motorola社の短期サイクル製造、IBM社の連続フロー製造などがこの方法にあたります。仕掛品の過剰在庫を回避するためにカンバンスケジューリングシステムと組み合わせて使用されることが多く、正確な需要予測、高い職人技、信頼できるサプライヤーが必要で、機械の故障や不具合がないことが前提となります。

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ジャストインケース戦略とは?

ジャストインケースは、ジャストインタイムとは真逆の方式です。ジャストインタイムが無駄のない仕入れに重点を置くのに対し、ジャストインケースは実際に使用する量より多く材料を仕入れ、見込んでいる販売量以上の製品を生産します。

ジャストインケース管理を導入するには

2つの戦略を見てきましたが、ジャストインタイムの在庫管理では、特にコロナウイルスのパンデミックのような状況下では、企業の余剰在庫がほぼ底をついてしまいます。一方、ジャストインケース方式では、余剰在庫をある程度確保しておくことで、非常事態を乗り切ることができます。

ジャストインケース物流を導入するには十分な保管スペースを確保することが必要ですが、特に地価が高い地域では大きな負担となります。ここでは、ジャストインケース物流戦略の5つのポイントをご紹介します。

ジャストインケース戦略の5つのポイント

1. 保管スペースを増強する

在庫が増えると、保管スペースの拡大は避けられません。最も簡単な解決策は、現在の倉庫の面積を増やすか、新たな倉庫を確保することです。ただし、最も簡単な解決策が実現可能な解決策であるとは限りません。経済的に不可能な場合もあります。そこで、現在の倉庫の面積を再検討し、保管容量を最大化する方法を検討することが最善策となります。キューブストレージAutoStore™のような保管密度が高いソリューションを導入すれば、一般的な手動式ラック倉庫よりも保管面積を4倍も増やすことができます。

2. 労働リスクを最小限に抑える

新型コロナウイルス感染のピーク時には、職場でのウイルス拡散を防ぐために複数の制限が課されました。倉庫内のピッキング作業にも、人と人との接触を防ぎ、安全な距離を保つよう制限が設けられました。AutoStoreのGoods-to-Personシステムでは、ビンが自動的に作業員のいるポートに運ばれるので、作業員はポートにいたままピッキングができます。また、人と人との安全な距離を確保するために、適度な間隔を空けてポートを設置することができます。

3. ダウンタイムを削減する

倉庫システムのダウンタイムは、下流プロセス、特に生産に大きな影響を与える懸念があります。AutoStoreのシステムは、すべてのロボットがシステム内のどのビンにもアクセスできる独自の構造を採用しており、シングルポイント障害がないためダウンタイムを減らせます。49か国以上1,150台以上の販売実績、そして99.7%の稼働率という業界屈指の数字が、AutoStoreのシステムの成熟度と高度なテクノロジーを裏付けています。

4. エネルギー消費を削減する

一般的に、エネルギーコストは倉庫の運営予算の15%を占めます。倉庫自動化を導入すると光熱費が増加する可能性があるため、コスト削減と持続可能性を望む多くの企業にとって、倉庫の省エネは重要な要件となります。AutoStoreのロボットの消費エネルギーは稼働時でわずか100W、10台のロボットを稼働しても掃除機1台分です。繁忙時間帯以外は照明や空調を抑えてシステムを稼働することもでき、エネルギー消費量が少ないため、太陽光発電などの再生可能エネルギーを利用して稼働することもできます。

5. 変化に対応できる倉庫運用を目指す

拡張性と柔軟性に優れた倉庫自動化は、現在進行中の第4次産業革命における重要なトレンドです。今日の企業が競争力を維持するためには、既存の業務を改善し、需要の変化に応じて簡単に拡張・縮小できるテクノロジーに投資することが重要です。AutoStoreであれば、倉庫のスケールをいつでも調整できます。たとえば、より多くの保管容量が必要な場合はビンを追加し、スループットを向上したければロボットを追加できます。制限はありません。AutoStoreは、すべての業界の今日および将来のビジネス課題に対応するように設計されたモジュール式ソリューションです。

結論

近年の世界的な流れを受けて、多くの企業がジャストインタイムモデルからジャストインケースモデルへの移行を余儀なくされています。ジャストインケースのサプライチェーンモデルへ移行するためには、保管スペースの増強、労働リスクの回避、ダウンタイムの削減、省エネ、そして時代遅れにならない柔軟な倉庫運用が求められます。このような課題を解決し、競争力を維持するために、柔軟性を備えた倉庫自動化ソリューションとしてお勧めするのが、AutoStoreです。AutoStoreのような拡張性のある技術に投資すれば、将来、重大な変化の局面を再び迎えたとしても、柔軟に対応して持続可能性を維持することができるでしょう。

「拡張性と柔軟性に優れた倉庫自動化は、現在進行中の第4次産業革命における重要なトレンドです。競争力を維持するためには、既存の業務を改善し、需要の変化に応じて簡単に拡張・縮小できるテクノロジーに投資することが重要です。」

Clement Yew
AutoStore Southeast Asia、Director of Business Development
Philipp Schitter
VP Business Development APAC

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