3PL 부문의 창고 자동화에 필요한 핵심 역량

대부분의 물류창고 운영은 복잡합니다. 하지만 3PL(제3자 물류) 공급업체의 경우 하나 이상의 고객 기반, 온라인 주문 채널, 제품 유형 또는 카테고리, 배송 지역을 다루는 경우가 많기 때문에 이러한 창고 운영이 훨씬 더 복잡할 수 있습니다. 또한 3PL 업체는 보관 및 피킹 요건이나 준수해야 할 규정이 각기 다른 여러 유형의 제품을 처리해야 하는 경우도 많습니다.

따라서 모든 물류창고는 전반적인 효율성을 높이고 운영을 최적화하려는 공통의 목표를 가지고 있지만, 3PL 공급업체는 일반적인 창고 운영과 달리 추가적으로 고려해야 할 사항이 많습니다. 수동 창고를 사용하는 3PL 업체의 경우 다수의 기존 고객 및/또는 제품 유형을 관리해야 할 가능성이 높습니다. 이는 각각 고유한 워크플로우와 장비를 갖춘 별도의 고객이나 제품 라인에 맞춰 개별적으로 보관하고 주문을 처리해야 함을 의미할 수 있습니다.

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비즈니스를 유지하거나 성장시키려면 품질 저하 없이 귀사에서 체결하는 계약의 가격 경쟁력을 유지할 수 있는 방법을 지속적으로 찾아야 합니다. 즉, 단위 면적당 수익을 높이는 동시에 피킹 작업에 소요되는 운영 비용을 낮추는 것이 관건입니다. 이를 통해 비용을 절감하여 더 매력적인 가격대에 서비스를 제공할 수 있습니다.

단 한 곳의 대기업 고객사를 위해 제품 및 서비스를 확장하여 새로운 제품 라인을 취급하거나, 새로운 고객사를 위해 물류창고 내에 공간을 확보하려는 경우, 더 많은 재고를 추가로 확보하고 더 많은 프로세스를 처리할 수 있는 공간을 확보하면서도 동시에 단위 면적당 수익성이 저하되서는 안 됩니다.

비용과 품질 사이의 균형 맞추기

그렇다면 3PL 물류창고 및 유통 운영을 위한 창고 자동화를 고려할 때, 실패하지 않는 투자를 하려면 어떤 특장점과 기능을 중점적으로 살펴봐야 할까요? 창고 자동화 솔루션은 다양한 사용 사례에 적용할 수 있는 너무 많은 유형이 존재하기 때문에 다양한 선택지 앞에서 헤매기 쉽습니다.

창고 자동화를 도입할 때는 개별 작업과 프로세스의 속도를 높이거나, 개선하거나, 자동화하는 것과 더불어 최대한 많은 프로세스와 워크플로를 결합하여 간소화하는 것을 전반적인 목표로 삼을 수 있습니다. 다수의 고객사 또는 제품 유형을 하나의 워크플로우에 통합하여 처리하면 물류창고 성능 및 생산성에 영향을 끼치는 주요 영역을 최적화하여 운영 마진을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

본 가이드에서는 창고 자동화 기능을 효과적으로 활용하여 3PL 업체의 성과를 개선하는 방법에 중점을 두고 창고 자동화의 기능을 개괄적으로 정리하였습니다. 운영 최적화를 위한 유용한 정보를 통해 고객 서비스 개선에 도움이 되는 핵심 전략을 수립하세요.

1. 보관 용량 및 공간 활용도 개선

단위 면적당 수익 잠재력을 극대화하고 서비스를 확장하세요.

2022년 설문조사에 따르면 전 세계 3PL 공급업체가 직면한 가장 큰 당면과제는 바로 보관 용량입니다.  

통로와 선반이 있는 기존의 물류창고는 많은 공간이 활용되지 않고 있어 이를 잘 이용하면 훨씬 더 많은 양의 제품을 보관할 수 있습니다.

보관 밀도

기존 창고 시설의 수익 잠재력을 높이는 가장 쉬운 방법 중 하나는 보관 밀도를 높이는 것입니다. 이는 단위 면적당 더 많은 물품을 보관하는 것을 의미합니다. 오토스토어의 큐브 스토리지 솔루션과 같은 자동창고 시스템(AS/RS)을 사용하면 일반적인 수동 창고에 비해 보관 용량을 최대 4배까지 늘릴 수 있습니다.

보관 용량을 늘리면 훨씬 더 유연하게 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

• 필요에 따라 다른 프로세스를 위한 공간을 확보하거나, 기존 고객을 위해 더 많은 재고를 보관하거나, 시설의 면적을 확장하지 않고도 더 많은 신규 고객과 제품을 수용하기 위한 공간을 확보할 수 있습니다.
• 다양한 유형의 제품이나 다수의 고객사 운영을 한 가지 설정으로 처리할 수 있는 대규모 솔루션을 찾아보세요.
• 고밀도 자동창고 시스템을 통해 제품 보관에 필요한 공간을 줄이면 서로 다른 고객사와 제품 유형에 따라 구역을 여러 개로 분리할 필요가 줄어듭니다.

유연성

물론 모든 SKU를 단일 솔루션에 100% 통합하는 것은 항상 가능한 일은 아닙니다. 부피가 큰 대형 제품이 있거나 고객사의 제품이 의약품과 같이 보관 요건이 까다로운 경우, 이에 맞춰 다른 종류의 솔루션을 사용해야 할 수 있습니다.

• 일부 대형 장비는 일정 면적 이상의 최소 공간이 있어야 작동이 가능합니다. 필요한 경우 다른 장비와 함께 사용할 수 있는 유연한 솔루션을 찾아보세요.
• 예를 들어, 오토스토어 솔루션은 거의 모든 구조의 시설에 맞춰 유연하게 설치가 가능하며 바닥 모양이 불규칙하거나 모서리가 있어도 맞춤 제작이 가능합니다. 이러한 장점 때문에 많은 고객들이 대량의 제품을 보관하기 위해 오토스토어를 사용하고 있으며, 중량물 취급용 장비와 같은 비표준 품목 전용 공간은 더 작은 공간에 배치하고 있습니다.

확장 가능한 모듈식 설계

귀사의 비즈니스 규모가 커지면, 이러한 기업 성장을 뒷받침하기 위해 보관 용량을 확장할 수 있는지 여부가 중요하게 작용할 수 있습니다. 하지만 전체적인 보관 용량을 늘리더라도 이로 인해 평상시 업무에 지장이 있어서는 안 됩니다.

• 현재의 요구사항을 충족하면서도, 향후 확장이 필요할 경우 장기간 운영 중단이나 생산성 저하 없이 보관 용량을 손쉽게 추가할 수 있는 모듈식 솔루션을 찾아보세요.
• 단일 장애 지점이 없는 시스템을 선택하세요. 장비가 한 대만 고장나도 워크플로우 전체에 지장이 생겨 여러 고객사들의 운영이 중단되는 일은 원하지 않으실 겁니다.

2. 신속한 주문 풀필먼트로 더 나은 고객 경험 제공

피킹 작업 1회당 비용을 절감하고 운영 마진 경쟁력을 강화하는 기능.

수동 방식의 창고나 물류센터에서는 일반적으로 각각의 고객사나 제품 유형별로 주문 풀필먼트를 진행하기 위해 별도의 구역을 유지해야 합니다. 이 경우, 고객사나 제품 유형에 따라 다양한 거리와 영역에서 상품을 피킹해야 하므로 피킹 작업이 어떻게 이루어질지 정확하게 예측하기가 더 어렵습니다. 운영 생산성을 최대한 높이려면 올바른 창고 자동화 솔루션을 통해 주문 풀필먼트를 위한 여러 워크플로우와 프로세스를 하나의 설정으로 통합 처리하여 효율성을 크게 높일 수 있어야 합니다. 이러한 창고 자동화 솔루션은 물류창고 내부에 필요한 다양한 유형의 장비 수를 줄이는 데도 도움이 될 수 있습니다.

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속도

창고 자동화 솔루션을 도입할 때에는 보관 밀도 외에 주문 풀필먼트 속도 개선에도 도움이 되는지 함께 확인해야 합니다. 자동화된 피킹 솔루션을 사용하면 수동 프로세스 대비 작업 속도가 대폭 향상되어 평균 피킹 시간을 분 단위가 아니라 초 단위로 측정해야 할 정도로 피킹 시간이 크게 단축될 수 있습니다.

자동화된 피킹 솔루션의 이점은 다음과 같습니다:

• 직원이 품목의 위치를 직접 찾아서 가져오던 기존 방식과 달리, 이제 품목이 먼 거리에서 직원이 있는 위치로 전달됩니다.
• 다양한 유형의 제품 및/또는 고객사를 위한 여러 영역을 통합할 수 있는 경우 이러한 효과는 더욱 커집니다.
• 이를 통해 탁월한 수준의 주문 풀필먼트 서비스를 제공함으로써 신속 배송에 대한 고객의 높아진 기대치를 충족할 수 있습니다.
• 오토스토어와 같은 자동 피킹 시스템을 사용하면 그리드 내에 서로 다른 유형의 재고를 혼합하여 보관할 수 있습니다. 품목의 위치는 오로지 해당 품목이 대량의 품목/빈인지 여부에 따라 결정됩니다.
• 얼마나 많은 고객사나 제품의 유형이 단일 그리드 내에 결합되어 있든지 관계없이 모든 빈 또는 토트가 그리드 상단에 배치됩니다. 따라서 주문 빈도가 높은 인기 품목이 자연스럽게 항상 그리드 맨 위에 배치되므로 대량의 SKU를 더 빠르게 피킹하고 주문 발송 시간을 단축할 수 있습니다.

정확성, 효율성 및 주문 처리 품질

자동화 솔루션은 시간을 절약하는 것은 물론, 동일한 양의 주문을 처리하는 데 필요한 자원을 최소화하여 워크플로우 생산성을 높여야 합니다. 보관 공간별로 각기 다른 장비를 사용하여 다수의 보관 공간을 대체하고, 별도의 재고 보충 및 피킹 프로세스를 하나의 프로세스로 통합할 수 있습니다.

주문 정확도 또한 모든 풀필먼트 프로세스에서 매우 중요하며, 이는 오류 발생률에 따라 운영 마진이 잠식될 수 있기 때문입니다. 일반적으로 표준 계약에는 합의된 배송 속도와 성능을 유지하지 못할 경우 위약금이 부과되는 서비스 수준 계약(SLA)이 포함되어 있기 때문에 주문 정확도는 3PL 공급업체에게 특히 더 큰 영향을 미칩니다.

솔루션:

• 다수의 고객사 또는 제품 유형에 대해 하나의 자동 피킹 솔루션을 사용하면 주문 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 단일 시스템은 처리량과 속도가 증가하더라도 다수의 수동 프로세스를 병행하여 진행하는 것보다 정확도가 더 높은 것으로 입증되었습니다.
• 모든 고객에 대해 주문 정확도를 높이면 비용을 절감하는 동시에 더 높은 품질의 서비스를 제공할 수 있습니다.
• 더 적은 종류의 장비를 사용하면 잠재적으로 가동 중단이 발생할 위험도 낮아지기 때문에 유지보수 및 정비의 필요성을 줄일 수 있습니다.
• 더 적은 종류의 장비와 워크플로우를 사용하면 인건비 절감에 도움이 됩니다.
• 더 적은 인원으로도 동일한 주문량을 피킹할 수 있습니다.
• 서로 다른 고객사나 제품 유형에 대해 단일 프로세스를 진행하면 숙련된 인력의 필요성을 줄일 수 있습니다.

3. 통합 및 데이터 가시성 향상

유용한 분석 정보를 제공하고 최적화를 실시할 수 있는 적합한 기술을 도입하여 운영을 확장하세요.

기존 계약을 유지하거나, 새로운 고객사를 유치하거나, 새로운 유형의 제품을 취급하려는 경우, 정확한 실시간 데이터를 확보하면 전반적인 운영 효율성과 물류창고의 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 운영 비용을 절감할 수 있으므로 고객에게 더 경쟁력 있는 가격대에 서비스를 제공하거나 운영 마진을 개선할 수 있습니다.

상호 운용성

상호 운용성을 핵심으로 하는 기술과 시스템을 찾아보세요. 가능한 한 플랫폼과 프로세스 전반에서 데이터 가시성을 촉진할 수 있어야 합니다.

• 재고 관리 및 성능을 지속적으로 최적화하려면 WMS 및 ERP와 같은 주요 시스템을 고객의 주된 주문 플랫폼과 통합할 수 있어야 합니다.
• 일부 솔루션은 표준 통합 기능을 제공하지만, 유연한 오픈 API를 활용하여 맞춤형 통합을 구축함으로써 원하는 데이터 흐름과 기능을 정확하게 확보할 수 있어야 합니다.

간단 요약:

지금은 많은 3PL 공급업체들이 자동화 솔루션을 도입하기에 더할 나위 없이 좋은 적기입니다. 하지만 자동화에 대한 투자를 단기적인 해답으로 생각해서는 안 됩니다.

귀사 비즈니스의 성장을 위한 기회를 활용하는 차원에서 신중하게 투자가 이루어져야 합니다. 3PL 공급업체가 성장 기반을 마련하기 위해 고려해야 할 주요 역량을 간단하게 요약하면 다음과 같습니다:

• 단위 면적당 수익을 극대화하고 보관 밀도를 높이는 데 도움이 되는 솔루션을 찾아보세요.
• 전반적인 생산성과 처리량을 최적화하여 운영 마진을 줄이는 데 도움이 되는 기술을 선택하세요.
• 가능하면 다수의 고객사 및/또는 제품 유형을 하나의 설정에서 통합 처리하세요.
• 평상시 업무를 지원하고 신속한 기업 성장을 뒷받침하여 새로운 고객사를 유치하고 신규 제품 라인을 확장할 수 있는 자동화 솔루션을 채택해야 합니다.
• 기존 시설에 간편하게 추가할 수 있도록 모듈식 설계를 갖춘 솔루션을 찾아보세요.
• 현재 사용 중인 모든 시스템과 워크플로우에서 우수한 데이터 가시성을 지원할 수 있는 솔루션을 선택하세요.
• 타사 솔루션과 원하는 방식으로 통합 및 작동이 이루어지도록 진정한 상호 운용성을 갖춘 솔루션을 선택하세요.
• 향후 기업 운영이 확장됨에 따라 미래의 새로운 기술과 통합할 수 있어야 합니다.
• 모든 고객사와 제품 유형에 대해 성능 및 데이터 관리를 최적화해야 합니다.