제조 물류 개선

제조 물류에서는 복잡한 시스템, 프로세스 및 정보 체인을 신중하게 계획하고 관리해야 합니다. 본 가이드에서는 오토스토어 기술을 이용한 효과적인 물류 관리가 어떻게 기존의 제조 워크플로우를 혁신하고 비용을 절감하며 생산 품질을 개선할 수 있는지 살펴보겠습니다. 

가이드 핵심 요약:

1. 자동화를 통해 인건비를 크게 절감하고 에너지 사용을 최적화하여 장기적으로 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.
2. 오토스토어와 같은 자동화 시스템은 재고 및 주문 처리의 오류를 최소화하여 제품의 품질과 고객 만족도를 개선합니다.
3. 물류 자동화는 처리량과 효율성을 높여주며, 이를 통해 제조업체가 비용이나 인력을 비례적으로 늘리지 않고도 더 많은 물량을 처리할 수 있습니다.
4. 오토스토어와 같은 기술은 간편하게 확장할 수 있어 비즈니스 성장을 더욱 효과적으로 지원합니다. 대규모 추가 투자 없이도 증가하는 수요에 맞춰 쉽고 빠르게 조정할 수 있습니다.
5. 더 빠르고 안정적인 배송으로 경쟁력을 확보하여 고객 충성도를 높이고 시장에서의 입지를 강화할 수 있습니다.

제조 물류란?

제조 물류는 제조업에 필요한 상품의 운반, 보관 및 처리를 세부적으로 조정하는 것입니다. 여기에는 입고되는 원자재 관리부터 최종 제품을 소비자에게 배송하는 것까지 모든 과정이 포함됩니다. 제조 물류의 목표는 비용, 속도, 안정성 간의 균형을 유지하는 가운데 생산 프로세스의 각 단계가 지연되지 않고 원활하게 진행되도록 보장하는 것입니다.

‍제조 물류가 중요한 이유 

제조업체가 고객의 요구를 충족하고 경쟁력을 유지하려면 효과적인 제조 물류 체계를 구축하는 것이 매우 중요합니다. 제조 물류는 생산 프로세스를 최적화하고, 낭비를 최소화하며, 비용을 절감하고, 전반적인 운영 효율성을 개선합니다. 또한 제조 물류를 적절히 관리하면 제품을 적시에 정확하게 배송함으로써 제품의 품질을 개선하고 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 

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성공적인 제조 물류 전략의 핵심 요소

성공적인 제조 물류 전략에는 제조 공정을 지원하고 모든 단계를 잘 조율하기 위한 광범위한 활동이 포함됩니다. 이를 통해 최적의 효율성을 보장하고 운영 비용을 최소화할 수 있습니다. 구체적인 제조 물류 프로세스는 다음과 같습니다.

1. 조달 물류: 제조에 필요한 원자재와 부품을 소싱하고 확보하는 업무입니다. 여기에는 공급업체 선정, 계약 협상, 생산 중단을 피하기 위한 자재 정시 배송 등이 포함됩니다. 
2. 생산 물류: 제조 공장 내 자재의 운반 및 보관을 가리킵니다. 생산 물류는 충분한 양의 자재가 적시에 정확한 생산 구역으로 전달되도록 보장하며, 이는 생산 라인의 원활한 흐름을 유지하고 생산 지연을 방지하는 데 매우 중요합니다. 
3. 유통 물류: 제조된 상품은 보관 과정을 거쳐 고객에게 전달되어야 합니다. 유통 물류 단계에서는 창고 보관, 재고 관리, 주문 풀필먼트 및 운송 관리가 이루어집니다. 완제품을 안전하게 보관하여 고객에게 효율적이고 경제적으로 배송하는 것에 집중합니다. 
4. 역물류: 역물류는 반품 프로세스를 관리하는 것을 뜻하며, 여기에는 반품 상품의 처리 및 분류, 자재 재활용, 포장재 재사용, 반품 재고 리퍼비시 등이 포함될 수 있습니다. 역물류는 제조업에서 지속 가능성을 실천하고 반품 상품을 효율적으로 처리하기 위해 중요합니다. 
5. 정보 및 제어 시스템: 정보 및 제어 시스템은 제조 물류 프로세스 관리를 지원하고 개선하는 데 사용되며, 물류 활동을 계획, 실행, 최적화하기 위한 데이터와 정보를 제공합니다. 여기에는 현재 재고 수준, 배송 일정, 생산 요구사항에 대한 데이터가 포함될 수 있으며, 이러한 시스템은 보다 정확한 정보에 입각하여 계획하고 의사결정을 내리기 위해 사용됩니다.

이러한 각 단계는 서로 연결되어 있으므로, 물류 문제를 효과적으로 처리하고, 비용을 최적화하는 가운데 제조 공정이 시장 수요를 충족하도록 보장할 수 있는 일관된 접근 방식이 필요합니다.

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효과적인 제조 물류의 ABC: 계획, 실행, 관리

이처럼 복잡한 프로세스로 이루어진 제조 물류를 효과적으로 수행하려면 '세심한 계획', '정확한 실행', '면밀하고 지속적인 관리'로 이루어진 3단계 ABC 프레임워크가 필요합니다. 이러한 프레임워크는 프로세스 전반에서 생산 요구사항과 비즈니스 목표를 효과적으로 달성할 수 있도록 지원합니다. ABC 프레임워크의 자세한 내용은 다음과 같습니다.

A. 계획

계획 단계는 제조 프로세스 전반에 걸친 자원, 정보, 자재의 흐름을 결정하는 것입니다. 이를 위해서는 생산 요구사항, 공급업체의 역량, 고객 요구사항, 운송 및 보관의 복잡성을 종합적으로 이해해야 합니다. 계획 단계에서는 다음과 같은 사항을 고려해야 합니다.

• 수요 예측: 과거 데이터와 시장 분석을 통해 고객 수요를 정확하게 예측하여 필요한 재고 수준과 생산 일정을 파악해야 합니다. 
• 자원 할당: 생산 목표를 달성하는 데 필요한 인력, 자재, 기계 등 필요한 자원을 결정해야 합니다. 
• 공급업체 및 파트너 조율: 공급업체 및 물류 파트너와 관계를 구축하여 원자재 및 부품을 적시에 배송할 수 있도록 조율해야 합니다. 
• 위험 관리 및 예방: 물류망의 잠재적인 위험 요인을 파악하고 이를 해결하기 위한 비상 계획을 수립하여 공급망 중단을 최소화해야 합니다. 

B. 실행

'실행'은 계획한 내용을 실제 행동으로 옮기는 데 필요한 프로세스입니다. 실행 단계에는 원활하게 운영하고 계획을 준수하기 위해 다양한 물류 활동을 조정하는 작업이 포함됩니다. 주요 활동은 다음과 같습니다.

• 재고 관리: 재고 수준을 추적하고 관리하는 시스템을 도입하여 재고 과잉 또는 재고 품절을 방지해야 합니다. 
• 생산 일정 관리: 효율성을 극대화하기 위해 이용 가능한 자재와 및 수요 예측을 기반으로 생산 일정을 조정해야 합니다. 
• 물류 조정: 자재 및 완제품의 운송, 취급, 보관을 관리하여 적시에 양호한 상태로 배송될 수 있도록 보장해야 합니다. 
• 기술 통합: 자동창고(AS/RS), ERP 시스템, IoT 디바이스와 같은 첨단 물류 기술을 활용하여 공급망에 대한 가시성과 제어력을 강화해야 합니다. 

C. 관리

제조 물류의 관리 단계에는 도입한 프로세스를 모니터링하여 계획대로 실행되고 있는지 확인하고 필요에 따라 조정하는 작업이 포함됩니다. 관리 단계에서는 다음과 같은 요소에 집중해야 합니다.

• 성과 측정: 배송 시간, 생산 비용, 재고 회전율과 같은 KPI를 사용하여 물류 운영의 효율성을 지속적으로 평가해야 합니다. 
• 품질 보증: 입고되는 자재와 출고되는 제품의 품질을 정기적으로 점검하여 높은 기준을 유지해야 합니다. 
• 지속적인 개선: 물류 프로세스를 분석하여 개선이 필요한 부분을 파악해야 합니다. 업데이트를 통해 운영을 최적화하고 비용을 절감하며 서비스 품질을 개선하세요. 
• 피드백 체계: 고객, 공급업체, 내부 부서로부터 피드백을 받을 수 있는 채널을 구축해야 합니다. 이러한 채널을 사용하여 물류 전략을 개선하는 데 도움이 될 수 있는 정보를 수집하세요. 

이러한 3가지 단계(계획, 실행, 관리)를 효과적으로 관리하면 기업의 전략적 목표 달성을 지원하는 제조 물류 시스템을 구축할 수 있습니다. 생산 라인의 운영 효율성을 강화하면 전반적인 비즈니스 성공에 기여할 수 있습니다.

효과적인 제조 물류의 7가지 이점

효과적인 물류 프로세스는 운영상의 이점을 제공할 뿐만 아니라 보다 광범위한 전략적 노력에 도움이 됩니다. 이를 통해 시장에서의 입지를 강화하여 고객과의 관계를 개선하고 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

1. 비용 절감

효과적인 물류 관리의 주요 이점 중 하나는 제조 및 유통과 관련된 간접비를 크게 절감할 수 있다는 것입니다. 조달, 생산, 유통 프로세스를 최적화함으로써 낭비를 최소화하고, 과잉 재고 또는 반품 재고를 줄이며, 에너지 비용 및 보관 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 물류가 간소화되면 경로를 최적화하고 배송을 통합하여 운송 비용을 절감할 수 있습니다. 마진이 개선되면 고객에게 더 경쟁력 있는 가격에 더 나은 배송 서비스를 제공할 수 있습니다.

2. 효율성 향상

효율적인 물류 프로세스는 생산에 필요한 모든 요소를 적시에 적재적소에 공급하여 가동 중단 시간을 최소화하고 생산량을 극대화합니다. 이러한 공급망의 동기화는 상품과 자재의 전반적인 흐름을 개선하여 병목 현상을 줄이거나 없애고 제조 주기를 단축합니다.  

3. 고객 만족도 개선

제품을 적시에 배송하면 서비스 품질과 고객 만족도를 크게 개선할 수 있습니다. 효과적인 물류를 통해 정시 배송 약속을 안정적으로 지킬 수 있으며, 이는 고객의 신뢰를 유지하고 장기적인 관계를 구축하는 데 매우 중요합니다. 

4. 유연성 및 대응 능력 향상

시장 수요나 고객 선호도 변화에 대한 대응 능력이 향상됩니다. 생산 일정을 조정하고, 재고를 보다 효과적으로 관리하며, 신제품 출시 기간을 단축하는 등 상황 변화에 더 신속하게 대응할 수 있습니다. 

5. 품질 관리 개선

효율적인 물류 프로세스는 공급망 전반에서 자재와 제품의 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다. 상품의 운송 또는 보관에 소요되는 시간을 단축하면 상품이 손상되거나 품질이 저하될 위험을 줄여 고품질의 제품을 소비자에게 전달할 수 있습니다.  

6. 지속 가능성 향상

효과적인 물류 프로세스는 경제적 이익뿐만 아니라 지속 가능성도 개선합니다. 규제 당국 및 고객들은 지속 가능성과 공급망의 투명성에 점점 더 많은 관심을 보이고 있습니다. 경로를 최적화하고 배송을 통합하는 기업은 에너지 소비와 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 또한 재고를 효율적으로 관리하고 자재 취급을 개선하면 물류 프로세스에서 발생하는 폐기물을 줄이고 자원 활용도를 높일 수 있습니다.  

7. 경쟁 우위

물류 프로세스가 간소화된 기업은 상당한 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다. 생산 기간 단축, 비용 절감, 제품 품질 강화, 우수한 고객 서비스를 통해 경쟁업체와 차별화되는 강력한 셀링 포인트를 내세울 수 있습니다.

제조 물류에 투자하고 지속적으로 개선하면 생산 프로세스를 혁신하여 작업 현장부터 자택 배송에 이르는 모든 비즈니스 단계에서 이점을 누릴 수 있습니다.  

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제조 기업이 해결해야 할 물류 당면과제

 제조 기업은 수많은 물류 문제에 직면할 수 있으며, 이러한 문제는 효율성, 비용 효과성, 고객 니즈 충족 능력에 영향을 미칠 수 있습니다. 급변하는 시장에서 경쟁 우위를 유지하려면 이러한 당면과제를 해결하는 것이 매우 중요합니다. 가장 일반적인 당면과제는 다음과 같습니다.

공급망의 복잡성

제조 공정 및 네트워크가 더욱 글로벌화됨에 따라 공급망 관리의 복잡성이 크게 증가하고 있습니다. 여러 지역의 다양한 공급업체 및 파트너와 협력하는 경우, 소통, 타이밍, 품질 관리에 문제가 발생할 수 있습니다. 공급망이 복잡할수록 효율성을 유지하고 자재와 제품의 원활한 흐름을 보장하기가 더 어려워집니다.

재고 관리

과도하게 많은 재고를 보유하면 자본과 공간이 묶여 보관 비용이 증가할 수 있습니다. 반면에 재고가 부족하면 생산 지연 및 고객 불만족으로 이어질 수 있습니다. 공급 중단의 위험을 완화하기 위해 적시(JIT) 재고와 예비 재고의 균형을 맞추려면 정교한 예측과 민첩한 재고 관리 도구가 필요합니다.

운송 관리

운송 비용 관리, 적시 배송 보장, 특히 국경을 넘나드는 규제 문제 처리 등의 과제가 있습니다. 유가 변동, 운전자 부족, 차량 유지보수 등은 운송 관리 및 계획을 복잡하게 만드는 추가적인 요인입니다.

규정 준수

제조 기업은 해당되는 지역, 국가, 국제 규정을 준수해야 합니다. 여기에는 제품 안전, 환경 및 사회 거버넌스 표준, 관세와 관련된 규정이 포함될 수 있습니다. 이러한 규정을 준수하는 일은 복잡하고 비용이 많이 들 수 있으며, 규정을 준수하지 않을 경우 막대한 벌금이 부과되거나 기업의 이미지가 손상될 수 있습니다.

기술 도입 및 통합

기술 도입 및 통합과 관련된 당면과제로는 하드웨어 및 운영 체제의 초기 도입 비용, 직원 교육의 필요성, 전환 기간 동안의 업무 중단 등이 있습니다. 오늘날의 최신 물류 환경을 따라잡으려면 자동창고, 로봇, 데이터 분석과 같은 기술이 필수적이지만, 이를 위해서는 기술에 투자하고 변경점을 관리해야 합니다. 또한 기술별로 사용 난이도와 직원 교육 필요성에도 차이가 있으므로 공급업체를 선정하기 전에 이에 대한 조사가 선행되어야 합니다. 대규모 로봇 장비의 경우, 일부 솔루션 공급업체는 초기 투자금을 최소화할 수 있도록 일종의 구독 시스템인 RaaS 옵션(서비스형 로봇)을 제공합니다.

오토스토어 적용 사례: 체코의 식료품 판매 업체 Rohlik이 직원 교육 시간을 단 1시간으로 단축한 비결을 살펴보세요.   

수요 예측

효율적인 제조 물류를 위해서는 고객 수요를 정확하게 예측하는 것이 필수적입니다. 잘못된 예측은 과잉/과소 생산으로 이어질 수 있으며, 이는 기업의 재정과 평판에 부정적인 영향을 미칩니다. 특히 시장 변동성, 경제 변화, 소비자 트렌드와 같은 요인으로 인해 수요를 정확하게 예측하기 어려울 수 있습니다.

함께 읽으면 좋은 자료: 공급망 예측을 통한 비즈니스 성과 개선

노동력 문제

인력 부족, 파업, 높은 이직률과 같은 문제는 물류 운영에 큰 차질을 빚을 수 있습니다. 특히 첨단 물류 기술을 관리하고 유지하려면 수요가 높은 전문 인력이 필요하기 때문에 복잡성이 한층 더 가중됩니다.

많은 기업들이 운영 능률 및 효율성을 높여주는 혁신적인 솔루션을 모색하고 있는 가운데, 기술 솔루션을 활용하면 큰 도움이 될 수 있습니다. 오토스토어는 제조 물류의 효율성을 혁신적으로 높여주는 대표적인 기술입니다. 오토스토어의 자동창고 솔루션은 제조 창고와 물류센터에서 사용하기 위해 처음 개발되었습니다. 오토스토어와 같은 자동창고(AS/RS) 시스템은 공급망 내에서 수동으로 이루어지는 중요한 상품 취급 및 보관 단계를 간소화하여 제조 물류의 다양한 측면에서 상당한 효율성 개선 효과를 제공합니다.

창고 자동화로 제조 물류를 개선하는 방법

Here’s how warehouse automation technology such as AutoStore can address many of the persistent challenges in manufacturing logistics and help improve your productivity:

오토스토어의 자동창고 솔루션은 공간 활용도를 최적화하고, 재고 정확도 및 주문 처리 속도를 높이며, 인건비를 절감하여 제조 물류의 다양한 핵심 과제를 직접적으로 해결하도록 설계되었습니다.  

1. 보관 공간 활용도 최적화: 오토스토어의 큐브 스토리지는 고유한 차세대 자동창고(AS/RS)입니다. 큐브 형태의 오토스토어 시스템은 세계에서 가장 높은 보관 밀도를 제공합니다. 수직 공간을 활용하고 랙 사이의 통로 공간을 제거하여 보관 시설에 필요한 설치 면적을 최소화하므로 제조업체는 동일한 공간에 최대 300% 더 많은 재고를 저장하거나 여유 공간을 다른 생산 활동에 활용할 수 있습니다. 방대한 양의 재고를 취급하고 창고 공간이 제한적인 제조업체에게 이러한 공간 효율은 매우 중요합니다. 
2. 재고 정확도 향상: 오토스토어를 도입하면 자동화 시스템이라는 특성으로 인해 재고 기록이 항상 정확하게 실시간으로 업데이트됩니다. 이러한 높은 수준의 정확성은 재고 관리를 개선하고 재고 과잉 또는 재고 품절이 발생할 위험을 줄여 원활한 생산 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다. 
3. 주문 처리 속도 증가: 오토스토어 시스템은 상품 출고 속도를 크게 높여주기 때문에 더 빠르게 주문을 처리하여 발송할 수 있습니다. 이러한 빠른 처리 능력은 신속한 제품 배송이 고객 만족과 직결되는 제조 분야에 필수적입니다. 
4. 인건비 절감: 오토스토어는 상품 보관 및 출하 작업을 자동화함으로써 수작업에 대한 의존도를 줄여주므로 제조업체의 인건비 관리에 도움을 줄 수 있습니다. 또한 주문 처리 시 인적 오류를 최소화하므로 운영 효율성이 더욱 향상됩니다. 
5. 작업자 안전 및 편의성 향상: 오토스토어 시스템을 도입하면 작업자가 수동으로 직접 상품을 피킹하거나 보관할 필요가 줄어들기 때문에 안전 사고가 발생할 위험도 줄어듭니다. 따라서 작업장의 안전성과 근무 만족도가 높아지는 효과가 있습니다. 
6. 확장성 향상: 오토스토어 시스템은 주문 수요가 증가할 경우 이에 맞춰 로봇이나 빈을 추가하기만 하면 되므로 기존의 작업을 전면 중단하지 않고도 쉽게 확장할 수 있습니다. 이러한 확장성을 통해 제조업체는 비즈니스 니즈 변화에 따라 자사 물류 체계의 수용능력을 유연하고 효율적으로 조정할 수 있습니다. 

‍오토스토어 적용 사례에서 더 자세한 내용을 살펴보세요 

오토스토어와 같은 기술을 물류 체계에 통합하면 위에서 설명한 다양한 과제를 직접 해결할 수 있습니다. 오토스토어를 도입하면 보다 비용 효율적인 물류 운영이 가능할 뿐만 아니라 급변하는 시장의 수요를 더 효과적으로 충족할 수 있습니다.

마치며

오토스토어와 같은 첨단 제조 물류 솔루션을 도입하면 일반적인 물류 문제를 해결할 뿐만 아니라 운영 효율성과 고객 만족도를 크게 개선할 수 있습니다. 급변하는 시장에서 제조업체가 경쟁력을 유지하고 지속 가능한 성장을 달성하려면 이러한 자동화 기술에 투자하는 것이 매우 중요합니다.

FAQ

Q. 물류의 3가지 주요 유형은 무엇인가요?

물류의 세 가지 유형은 일반적으로 인바운드 물류, 아웃바운드 물류, 역물류를 의미합니다. 인바운드 물류는 원자재의 입고 및 보관, 아웃바운드 물류는 완제품을 고객에게 배송하는 것, 역물류는 고객으로부터 제품을 반품하는 것을 처리합니다.

Q. 생산 물류의 예로는 어떤 것이 있나요?

생산 물류의 예로는 지속적인 생산을 위해 재고 수준을 관리하고, 효율적인 생산을 위해 인력과 기계의 일정을 관리하며, 다양한 생산 구역으로 향하는 자재의 내부 이동을 조율하는 것 등이 있습니다.

Q. 생산 물류의 역할은 무엇인가요?

생산 물류의 역할은 생산 프로세스를 최적화하기 위해 각각의 부품과 자재를 정확한 수량과 품질로 적시에 적재적소에 배치하는 것입니다. 여기에는 비용을 최소화하고 효율성을 극대화하기 위해 공급, 생산, 유통 과정을 서로 조율하는 것이 포함됩니다.