창고 자동화를 통해 재고 품절을 방지하기 위한 9단계 조치

공급망 관리의 복잡한 흐름 속에서 재고 품절이 발생하면 비즈니스에 손해가 발생하고 고객의 신뢰를 잃을 수 있습니다. 하지만 이러한 실수를 예측하거나 더 나아가 예방할 수 있는 방법이 있다면 어떨까요? 이번 시간에는 재고 품절의 원인과 결과, 그리고 창고 자동화를 통해 재고 품절을 방지하는 방법에 대해 소개하겠습니다.

재고 품절의 정의

재고 품절은 이미 그 용어에서 뜻이 명확하게 드러나므로 별다른 설명이 필요 없지만, 일단 정의부터 살펴보겠습니다. 재고 품절은 영어로 OOS(out-of-stock) 상황이라고도 하며, 고객의 수요가 있음에도 불구하고 품목을 구매할 수 없을 때 발생합니다. 이는 상점이나 유통업체에서 고객에게 "죄송합니다, 필요한 제품이 없습니다."라고 말하는 것과 같습니다.

재고 품절은 단순히 판매 기회를 놓치는 것에 그치지 않으며 브랜드에 대한 고객의 충성도를 약화시켜 결국 소비자들이 다른 대안을 찾아 떠날 수도 있습니다. 오늘날에는 고객이 즉각적인 주문 처리를 기대하기 때문에, 장기적으로 고객의 신뢰를 구축하고 지속적으로 성장하고자 하는 기업이라면 재고 품절에 대해 이해하고 이를 예방하기 위한 전략을 수립하는 것이 매우 중요합니다.

재고 품절 예방 조치에 대해 알아보기 전에, 먼저 재고 품절이 비즈니스에 끼치는 영향과 왜 기업이 재고 품절을 그대로 방치해서는 안 되는지 그 이유를 살펴보겠습니다.

재고 품절을 방치해서는 안 되는 이유

고객의 수요가 있음에도 불구하고 제품을 판매할 수 없는 재고 품절 상황은 비즈니스에 심각한 결과를 초래합니다. 재고 품절로 인해 금전적 손실이 발생할 뿐만 아니라 고객 충성도와 브랜드 평판도 저하될 수 있습니다. 재고 품절은 다음과 같은 부정적인 결과를 연쇄적으로 초래합니다:

• 재정적 손실: 먼저, 재고 품절은 직접적인 매출 손실로 이어집니다. 또한 기업이 배송 일자를 앞당기거나, 주문을 급하게 처리하거나, 더 비싼 다른 공급업체에서 제품을 조달함에 따라 관련된 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
• 고객 충성도 저하: 당장의 금전적 손실도 문제지만 고객의 충성도가 저하되는 것이 더 큰 문제일 수 있습니다. 고객이 원하는 제품을 찾지 못하면 실망할 수 있으며, 재고 품절이 반복되면 고객이 해당 기업을 신뢰할 수 없게 됩니다. 이렇게 재고 품절로 인해 실망한 고객은 이후 자신의 니즈를 지속적으로 만족시켜줄 수 있는 다른 경쟁업체에서 상품을 구매하게 될지도 모릅니다.
• 브랜드 평판 손상: 많은 고객들이 SNS를 이용하고 온라인으로 리뷰를 남기는 오늘날에는 재고 품절이 단 한 번만 발생하더라도 부정적인 여론이 형성될 수 있습니다. 고객은 그 어느 때보다 적극적으로 목소리를 높이며 온라인에서 손쉽게 각자의 경험을 공유합니다. 제품을 구할 수 없다는 불만이 여러 번 제기되면 브랜드 평판이 손상되어 신규 고객을 유치하기가 더 어려워질 수 있습니다.
• 운영 비용 증가: 재고 품절이 자주 발생하는 경우 기업에서 이에 대비하기 위해 필요한 것보다 더 많은 재고를 보유해야 할 수 있으며, 이로 인해 운송 비용이 증가할 수 있습니다. 또한 향후 재고 품절 사태를 피하기 위해 재고 관리 시스템이나 인력에 더 많은 비용을 지출할 수도 있습니다.

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• 시장 분석 실패: 재고 품절이 지속적으로 발생하면 제품의 수요를 잘못 예측하여 더 심각한 문제를 낳을 수 있습니다. 기업이 지속적으로 제품의 수요를 과소평가하면 시장 분석에 실패하여 사업을 확장하거나 다각화할 수 있는 중요한 기회를 놓칠 수 있습니다.
• 장기적인 매출 손실: 재고 품절로 인한 결과 중 일부는 즉각적으로 드러나지 않을 수도 있습니다. 예를 들어, 재고 품절을 경험한 고객은 설령 나중에 제품을 구매할 수 있게 되더라도 다시는 돌아오지 않을 수 있습니다. 이렇게 발길을 돌리는 고객이 늘어나면 장기적으로 매출 손실이 큰 폭으로 누적될 수 있습니다.
• 공급업체와의 관계 경색: 재고 품절이 반복적으로 발생하면 공급업체와의 관계에도 악영향을 미칠 수 있습니다. 급하게 재주문하거나, 구매 주문을 자주 변경하거나, 서로에게 책임을 전가하는 경우 등으로 인해 관계가 경색될 수 있으며, 이는 잠재적으로 계약에 불리한 영향을 미치거나 심지어 파트너십이 중단될 수도 있습니다.

정리하자면, 재고 품절은 기업에 재정적 손실만 초래하는 것이 아니라, 고객 충성도와 브랜드 평판에 오랜 기간 지속적으로 악영향을 끼쳐 더 치명적인 결과를 낳을 수 있습니다. 재고 품절로 인한 문제를 해결하고 장기적으로 경쟁에서 살아남으며 기업의 성장을 이뤄내려면 정확한 수요 예측에 기반하여 효과적으로 재고를 관리하는 것이 매우 중요합니다.

하지만 이러한 심각한 결과가 초래되지 않도록 예방하기 위해서는 먼저 재고 품절이 발생하는 근본 원인부터 파악해야 합니다.

재고 품절이 발생하는 근본 원인 파헤치기

재고 품절은 모든 유통업체에게 악몽 같은 상황이지만 생각보다 자주 발생합니다. 일부 경우는 예측할 수 없는 요인으로 인해 발생하기도 하지만, 대부분은 사전에 예방이 가능한 오류나 감독 소홀로 인해 발생합니다. 재고 품절이 발생하는 근본 원인을 파악하면 품절을 최소화하거나 아예 없애는 전략을 수립하는 데 도움이 될 수 있습니다. 재고 품절이 발생하는 몇 가지 주요 원인은 다음과 같습니다:

• 부정확한 수요 예측: 재고 품절이 발생하는 가장 일반적인 원인 중 하나는 제품의 수요를 정확하게 예측하지 못하기 때문입니다. 기업이 특정 제품의 인기나 수요를 과소평가하면 고객 수요를 충족하기에 충분한 재고를 주문하지 못할 수 있습니다.
• 비효율적인 재고 관리: 제품의 수요를 정확하게 예측하더라도 재고 관리가 제대로 이루어지지 않으면 재고 품절 사태가 발생할 수 있습니다. 적시에 재입고를 하지 않거나, 재고를 잘못된 위치에 배치하거나, 실시간 재고 추적 시스템을 갖추지 않은 경우가 여기에 포함됩니다.
• 리드 타임 변동성: 리드 타임은 주문 접수 후 제품을 수령하는 데 소요되는 기간을 말합니다. 공급업체의 제품 공급이 불규칙하거나 통관이 지연되는 등의 이유로 인해 리드 타임이 유동적인 경우, 사전에 이를 충분히 고려하지 않으면 재고 품절로 이어질 수 있습니다.
• 공급망 중단: 자연재해, 파업, 지정학적 긴장, 팬데믹과 같은 외부의 요인으로 인해 공급망이 중단될 수 있습니다. 공급업체가 제때 상품을 제공하지 못하면 리테일 업체의 재고 품절로 이어질 수 있습니다.

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• 현금 흐름 제약: 기업에서 제품의 수요를 명확하게 파악하더라도 적절한 수량의 재고를 구매하는 데 필요한 자금이 부족하면 재고 품절이 발생할 수 있습니다.
• 공급업체 문제: 공급업체가 생산 라인에 문제를 겪고 있거나, 납기 약속을 지키지 못하거나, 폐업하는 경우, 공급업체에 의존하는 기업에 재고 품절이 발생할 수 있습니다.
• 안전재고 부족: 안전재고란 수요나 공급의 변동성을 고려하여 추가로 보유해두는 여분의 재고를 말합니다. 변동성이 큰 제품에 대해 적절한 안전 재고를 유지하지 않으면 재고 품절이 발생할 수 있습니다.
• 시장 수요의 급격한 변화: 바이러스 유행이나 예상치 못한 상황으로 인해 특정 제품에 대한 수요가 예기치 않게 급증하면 갑작스러운 재고 품절 사태가 발생할 수 있습니다.
• 품질 관리 실패: 특정 제품이 요구되는 품질 기준을 충족하지 못하여 품질 검사에서 불합격하는 경우 재고 품절로 이어질 수 있으며, 대체품을 쉽게 구할 수 없는 경우에는 재고 품절이 발생하기 더욱 쉽습니다.
• 물류 지연: 배송 지연, 통관 보류 또는 운송 파업과 같은 문제로 인해 제품이 목적지에 제때 도착하지 못할 수 있습니다.
• 소통 부족: 영업팀과 구매팀 등 부서 간 의사소통이 원활하지 않으면 적절한 재고 수준을 유지하지 못할 수 있습니다. 예를 들어 영업팀에서 구매팀에 알리지 않고 프로모션을 진행하면 재고가 부족해질 수 있습니다.

재고 품절을 방지하려면 먼저 재고 품절이 발생하는 원인부터 파악해야 합니다. 공급망, 재고 관리 관행, 수요 예측 방법의 취약점을 파악하면 재고 품절이 발생할 위험을 완화하는 전략을 수립하여 고객의 수요를 지속적으로 충족하고 브랜드 평판을 보호할 수 있습니다.

재고 품절의 결과와 원인을 파악했으니 이제 창고 자동화를 활용한 예방책에 대해 자세히 알아보겠습니다.

창고 자동화를 통해 재고 품절을 방지하는 9가지 조치

재고 품절을 방지하는 것은 긍정적인 브랜드 이미지를 유지하고 고객 만족을 보장하며 지속적인 수익을 창출하기 위해 필수적입니다. 최신 기술의 발달로 이제 기업들은 창고 자동화라는 강력한 도구를 활용할 수 있게 되었습니다. 창고 자동화는 창고 관리 시스템(WMS), 창고 제어 시스템(WCS)과 같은 물류 관리 소프트웨어와 함께 활용되며, 이러한 소프트웨어는 재고 품절을 방지하는 데 있어 획기적인 역할을 하고 있습니다.

창고 자동화가 포함되어 있는지 여부에 관계없이, 귀사에 적합한 물류 기술을 도입하는 것이 전부가 아니라 소프트웨어를 제대로 활용할 줄 알아야 합니다. 다음은 물류 기술을 활용하여 재고 품절을 방지하기 위한 단계별 가이드입니다:

1. 실시간 재고 추적 기술 도입

WMS 및 WCS와 같은 시스템을 물류창고에 통합하면 재고 수준을 즉시 확인할 수 있습니다. 재고 수준을 지속적으로 모니터링하여 재고 품절이 잠재적으로 발생할 수 있는 요인을 선제적으로 파악하세요.

2. 향상된 예측 기능 활용

‍WMS 소프트웨어를 통해 판매 데이터, 과거 추세 및 기타 지표를 분석하여 수요를 예측하세요. 이러한 수요 예측에 따라 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

3. 효율적인 재주문 프로세스 설정

‍남아있는 재고의 양이 사전에 설정된 임계값 밑으로 내려가면 자동으로 해당 제품을 재주문하도록 자동화 시스템을 프로그래밍하면 재고가 너무 부족해지기 전에 재고를 적시에 보충할 수 있습니다.

4. 재고 회전율 개선

‍FIFO(선입 선출)와 같은 자동화된 방법을 사용하여 재고를 관리하면 제품이 오래되어 폐기될 가능성을 줄이고 제품의 신선도를 보장할 수 있습니다.

5. 인적 오류 최소화

‍수동 방식의 재고 관리에서 자동화된 시스템으로 전환하여 기록된 재고 수준과 실제 재고 수준의 불일치를 줄이세요.

6. 공급업체와 시스템 연계

가능하면 WMS를 공급업체의 시스템과 연결하여 재고가 특정 수준 이하로 떨어질 때 자동으로 주문이 접수되도록 설정하세요.

7. 데이터 분석 및 인사이트 활용

‍창고 자동화 시스템의 분석 도구에서 얻은 정보를 정기적으로 검토하세요. 재고 패턴과 판매 추세를 파악하면 잠재적인 재고 부족을 예측하고 방지할 수 있습니다.

8. 보관 공간 최적화

‍귀사의 자동화된 물류창고에서 공간을 효율적으로 활용하여 제품 출고 및 재입고 프로세스가 신속하게 이루어지도록 보장하세요.

9. 확장성을 고려한 계획

비즈니스 규모가 커지더라도 귀사의 자동화 시스템이 재고 증가에 따른 복잡함에 적응할 수 있도록 보장하세요. 물류창고 시스템에서 확장성과 유연성이 중요한 이유와 오토스토어의 모듈식 설계를 통해 쉽고 자신 있게 확장할 수 있는 방법에 대해 오토스토어의 앤더스 마티센이 아래 영상에서 설명합니다.

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정리하자면, 재고 품절을 방지하기 위한 다양한 전략이 있지만, 창고 자동화 및 이와 연계되는 소프트웨어(WMS 및/또는 WCS)를 통합하는 것이 가장 중요합니다. 이러한 창고 자동화 기술을 활용하면 기업에서 재고를 매우 정밀하게 모니터링, 분석 및 관리할 수 있으므로 더 이상 재고 품절을 걱정할 필요가 없습니다. 창고 자동화 시스템에 대한 투자는 단순히 효율성을 높이는 것뿐만 아니라 제품의 재고를 일관되게 보장하고, 고객의 신뢰를 유지하며, 갈수록 경쟁이 치열해지는 시장에서 브랜드 평판을 보호하는 데에도 크게 도움이 됩니다.

지금까지 재고 품절을 해결했을 때의 이점을 소개하였습니다. 이제 아래에서 창고 자동화 도입에 따른 실질적인 영향을 자세히 살펴보겠습니다.

지금 투자하여 향후 우수한 리테일 경쟁력을 확보하세요

창고 자동화를 통해 재고 품절을 방지하면 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 무엇보다도 제품의 재고가 항상 일관되게 보장되면 소비자들 사이에서 브랜드의 평판이 향상되고 고객의 신뢰와 충성도가 높아집니다. 이러한 안정성은 브랜드의 역량을 강화할 뿐만 아니라 고객 만족도에도 큰 영향을 끼칩니다. 고객이 언제든지 필요한 제품을 구입할 수 있는 경우 긍정적인 쇼핑 경험으로 이어져 몇 번이고 재방문할 수 있습니다. 소비자의 경험을 향상시키고 제품의 가용성을 보장하면 기업이 안정적인 수익원을 유지하여 재고 품절로 인한 매출 손실을 피할 수 있습니다.

운영 효율성 또한 중요한 이점입니다. 자동창고를 도입하면 수동 작업과 오류를 크게 줄어듭니다. 이러한 프로세스 간소화는 작업 시 병목 현상을 없애고 일상적인 업무를 더욱 원활하게 처리하는 데 도움이 됩니다. 또한 기술과 소비자의 요구가 끊임없이 진화하는 시대에 자동화된 물류창고 시스템을 갖추면 기업이 더욱 신속하고 수월하게 변화에 적응할 수 있습니다.

앞서 살펴보았듯이, 창고 자동화를 통합하는 것은 이제 단순히 전략적 선택이 아니라 현대화를 위한 필수 단계입니다. 창고 자동화는 운영 효율성과 고객 만족도를 높이기 위한 토대를 마련하며, 재고 품절로 인한 부정적인 영향을 방지합니다. 지금 이러한 창고 자동화 시스템에 시간과 자원을 투자하면 기업이 향후 우수한 경쟁력을 갖춰 선도적인 리테일 기업으로서 확고한 입지를 확보할 수 있습니다.

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FAQ

재고 품절의 예는 무엇인가요?

재고 품절은 특정 품목을 고객이 원할 때 판매하거나 배송할 수 없는 경우에 해당됩니다. 예를 들어 고객이 특정 브랜드의 운동화를 찾으러 매장을 방문했는데 매장에 재고가 없는 경우, 이를 재고 품절이라고 할 수 있습니다.

재고 품절이란 무엇이며 어떻게 방지할 수 있나요?

재고 품절이란 상품을 판매하거나 배송할 수 없는 상황을 말합니다. 재고를 효과적으로 관리하고, 수요를 정기적으로 예측하고, 자동화된 재고 시스템을 활용하고, 안전재고를 유지하면 재고 품절을 방지할 수 있습니다.

재고 품절이 발생하는 원인은 무엇인가요?

재고 품절이 발생하는 원인으로는 재고 관리 부실, 예상치 못한 수요 급증, 공급망 중단, 공급업체의 배송 지연, 부정확한 수요 예측 등이 있습니다.

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