자동창고를 통한 운영 능률 향상

물류창고 자동화를 고려하고 있지만 자동화 시스템을 선택할 때 어떤 요인을 고려해야 할지 고민이십니까?

온라인 쇼핑이 지속적으로 확대됨에 따라 물류 업계는 창고 직원과 배송 기사 인력 부족으로 인해 운영에 큰 어려움을 겪고 있습니다. 따라서 물류 운영을 개선하려면 사람의 노동력에만 의존하지 않는 작업 환경을 조성하는 것이 핵심입니다. 이번 시간에는 자동창고에 대해 전체적으로 살펴보고, 창고 자동화의 다양한 유형 및 자동화 도입 시 유의 사항을 살펴보겠습니다.

자동창고란?

자동창고는 자동화 시스템을 도입하여 입출고, 보관, 분류, 포장 등 모든 창고 운영이 자동화되는 물류창고를 말합니다.

직원 1명이 수행하는 경우가 많은 물류 작업을 시스템, 산업용 로봇 및 기계로 대체하기 때문에 직원의 수가 적어도 창고를 효율적으로 운영할 수 있습니다.

이러한 자동화 솔루션의 예로는 화물을 자동으로 보관 구역으로 운반하고 화물 입고부터 보관 관리에 이르는 다양한 작업을 자동화할 수 있는 AI 기반 운송 로봇이 있습니다. 로봇을 이용하는 자동창고는 속도, 안전성 및 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 또한 일부 창고 관리 시스템(WMS)은 재고 관리, 제품 배송, 보관과 같은 일련의 작업을 함께 관리할 수 있으므로 귀사의 구체적인 운영 니즈에 부합하는 맞춤형 시스템을 도입하여 필요한 인력을 줄일 수 있습니다.

특히 온라인 쇼핑이 증가하면서 물류 업계는 직원 및 배송 기사 인력 부족을 겪고 있으며, 이로 인해 유통(리테일), 식료품, 3PL, 제조업, 의료 등 다양한 업계의 기업과 기관들이 영향을 받고 있습니다.

코로나 사태가 시장에 영향을 미치기 이전부터 이커머스 시장의 규모는 매년 증가하고 있었지만, 코로나 사태로 인해 이커머스 시장의 규모가 더욱더 확대됨에 따라 온라인 쇼핑에 대한 수요는 앞으로도 계속 증가할 것으로 예상됩니다.

따라서 오늘날의 인력난을 고려할 때 물류 업계는 증가하는 시장 규모에 맞춰 물류창고의 효율성을 높이고, 노동력이 많이 필요한 작업의 능률을 높일 수 있는 방안을 최우선적으로 모색해야 합니다.

자동창고의 유형

서로 다른 창고 운영에 맞춰 다양한 유형의 자동창고 시스템, 장비, 로봇이 존재합니다. 가장 일반적으로 사용되는 몇 가지 예시를 사용 목적과 함께 아래에서 살펴보겠습니다.

중앙집중식 운영 관리를 위한 자동창고 시스템

자동창고 시스템은 물류 작업을 수행하는 장비와 로봇을 중앙에서 관리하는 동시에 전반적인 물류 운영을 최적화할 수 있는 자동화 시스템입니다.

제품이 적재된 팔레트와 컨테이너는 컨베이어 시스템과 같이 자동으로 조종되는 카트로 운반할 수 있으며, 보관부터 분류까지 모든 과정을 자동화할 수 있습니다. 창고 공간을 최적화하기 위해 큐브 스토리지 시스템을 사용하면 기존 선반보다 최대 400% 더 조밀하게 상품을 보관할 수 있어 데드 스페이스를 최소화하고 전체 창고 활용도를 최적화할 수 있습니다.

자동창고 시스템은 개별 피킹(piece picking) 작업도 자동화할 수 있습니다. 자동창고 시스템은 마이크로 풀필먼트 센터, 물류창고 또는 물류센터에서 개별 품목을 효율적이고 정확하게 처리하도록 설계되었습니다. 오토스토어와 같은 자동창고(AS/RS) 솔루션은 로봇 기술, 소프트웨어 인텔리전스, 공간 최적화 기능을 결합하여 주문 처리 효율성을 높이고 인건비를 절감하며 고객 만족도를 개선함으로써 창고 운영을 혁신합니다. 

자동창고 시스템은 냉동 식품, 문서, 스포츠 용품, 의약품, 산업용 예비 부품 등 다양한 산업에 적합하도록 제작되며, 자동창고를 도입하는 목적도 각각 다양합니다.

작업 부담을 줄여주는 피킹 시스템

피킹 시스템은 자동화된 시스템을 도입하여 수동 피킹 작업의 효율성을 높여주는 솔루션입니다. 픽투라이트 시스템이 그 대표적인 예입니다.

이러한 시스템은 직원이 휴대용 단말기를 사용하여 제품에 부착된 바코드 또는 QR 코드를 인식한 후 시스템에서 제품의 수량과 보관 위치를 관리하는 방식으로 기능합니다.

다른 유형의 시스템으로는 선반에 부착된 디스플레이를 사용하여 피킹을 지원하는 디지털 피킹 시스템, 그리고 직원에게 제품이 보관된 위치에 대해 음성으로 안내하는 음성 지시 시스템 등이 있습니다.

그 외에도, 직원을 필요로 하지 않고 완전히 자동으로 피킹 작업을 수행하는 시스템도 존재합니다. 이러한 시스템은 인력 부족으로 인해 관리가 힘든 대형 창고에 주로 도입됩니다.

상품을 자동으로 운반하는 로봇

자동 로봇은 지정된 상품을 꺼내서 작업 장소로 운반하며, 이곳에서 직원이 주문을 처리하거나 재고를 보충하게 됩니다. 이에 따라 이전에 수동으로 처리되던 작업이 자동화됩니다.

백엔드 소프트웨어가 로봇에게 출고할 제품을 지시하면 제품이 보관된 위치에서 로봇이 효율적으로 물품을 인출하여 지정된 위치로 운반합니다. 따라서 직원이 직접 상품을 찾아서 운반할 필요가 없으며, 피킹 및 포장 작업에 집중할 수 있습니다.

마지막으로 소개할 AI 및 머신러닝이 탑재된 특정 로봇의 경우, 가장 효율적인 경로를 계산하고 자율적으로 물품을 운반하여 창고 운영의 능률을 더 크게 높일 수 있습니다.

물류 운영을 중앙에서 관리하는 창고 관리 시스템(WMS)

창고 관리 시스템(WMS)은 물류 흐름을 시각화하고 재고 관리 시스템과 판매 관리 시스템의 연동을 지원하는 소프트웨어입니다.

물류 작업은 주로 '입고', '양식', '보관', 출고', '재고'로 구분되며, 창고 관리 시스템을 통해 이러한 다양한 작업을 통합 및 조정할 수 있습니다.

물류창고 내 재고 관리와 판매 관리를 한번에 관리하고 시각화함으로써 인적 오류를 줄이고 재고를 적절한 수준으로 유지하여 과잉 재고를 방지할 수 있습니다.

자동창고의 5가지 장점

자동창고 도입의 주요 이점 중 하나는 수동 작업을 줄여 오류를 방지하고 비용을 절감할 수 있다는 점입니다. 또한 창고에서 위험한 작업을 처리하는 데 기계를 사용하면 작업장 사고를 예방하고 안전한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

뿐만 아니라 자동창고 시스템은 서로 다른 작업 및 산업에 맞춰 다양한 유형으로 제공됩니다. 각 기업별로 현재 마주하고 있는 당면과제를 해결하는 데 적합한 솔루션을 선택하면 품질, 생산성 및 작업 효율성을 모두 개선할 수 있습니다. 이러한 장점 중 몇 가지를 자세히 살펴보겠습니다.

생산성 및 작업 효율성 향상

자동창고 시스템을 도입하면 작업 시간이 많이 소요되는 복잡한 작업을 시스템화할 수 있어 생산성과 작업 효율성이 향상되는 장점이 있습니다.

24시간 가동할 수 있는 시스템을 도입하면 직원의 근무 시간과 작업 능력에 관계없이 물류 작업을 진행할 수 있어 직원의 근무 안정성과 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 사람이 장시간 작업하기 어려운 냉동실과 냉장실에서도 기계가 작동할 수 있으므로 작업 효율성을 높이는 동시에 직원의 안전도 확보할 수 있습니다.

창고 공간 및 노동력 절약 

자동창고 시스템은 천장 높이만큼 높은 선반에 상품을 보관하며, 기계를 활용하여 입고 및 하역 작업을 진행하므로 창고 공간을 안전하고 효율적으로 활용할 수 있습니다.

공간 부족으로 고민하고 있다면, 최고의 보관 밀도를 제공하는 큐브 스토리지 솔루션이 해답입니다. 큐브 스토리지는 높이가 높은 보관용 유닛이나 랙에 물건을 차곡차곡 쌓아 보관하는 방식으로, 사용 가능한 높이를 효율적으로 활용하고 낭비되는 수직 공간을 최소화합니다.

또한 자동창고 시스템은 많은 프로세스에서 사람의 개입이 필요하지 않으므로 완전히 자동화된 운영이 가능하며 인력에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다. 이를 통해 창고 운영의 능률을 크게 높일 수 있습니다. 출생율 감소와 인구 고령화로 인해 향후 노동력이 부족할 것으로 예상되는 물류 산업에서 노동력 절약은 매우 중요합니다.

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시스템화를 통한 품질 안정화

또 다른 장점은 자동창고 시스템을 통해 물류 작업을 항상 안정적으로 운영할 수 있어 작업과 제품의 품질을 적절하게 유지할 수 있다는 점입니다.

자동창고 시스템을 도입하면 일관된 성능으로 안정적인 운영을 보장할 수 있으며, 수동 프로세스에서 직원의 실수나 미숙함으로 인해 발생할 수 있는 품질 문제에 대해 우려하지 않아도 됩니다.

성수기에는 직원들이 바쁘게 움직이다 보니 실수가 많아지고 엉뚱한 박스에 엉뚱한 제품을 넣는 등 인적 오류가 발생하기 쉽습니다. 자동창고 시스템을 도입하면 온도 환경을 일관되게 유지하고 사람의 출입 빈도를 줄일 수 있으므로 보관 상품의 품질을 손상시킬 수 있는 사고의 위험을 효과적으로 최소화할 수 있습니다.

식품 창고의 경우, 자동창고 시스템을 도입하면 온도를 관리하고 이물질이 없는 환경을 조성함으로써 제품의 품질을 유지하는 것은 물론, 고객과의 신뢰를 유지하는 데도 큰 도움이 됩니다.

작업 부담 완화 및 작업장 사고 예방

자동창고 시스템 중 하나인 G2P AS/RS 시스템은 직원이 제품을 출고하는 데 소요되는 시간을 줄여 작업 부담을 완화할 수 있습니다. 예를 들어, AS/RS 시스템은 무거운 물건을 들어 올리는 작업을 대신 처리할 수 있으므로 작업자의 육체적 부담이 줄어듭니다.

또한 자동창고 시스템은 높은 곳에서 작업하거나 무거운 짐을 처리하는 등 직원이 직접 하면 위험할 수 있는 입출고 작업도 대신 수행할 수 있습니다. 이러한 위험한 작업을 기계에 맡기면 직원들이 안전한 환경에서 안심하고 작업할 수 있습니다.

재고 관리 및 장비 상태 시각화

대부분의 자동창고에는 재고 관리 시스템이 탑재되어 있어 물류창고를 보다 원활하게 관리할 수 있다는 장점이 있습니다. 예를 들어, 직원이 수동으로 작업하면 데이터와 실제 재고 수량이 불일치하는 경우가 발생할 수 있습니다. 하지만 카메라 기능이 탑재된 창고 관리 시스템을 활용하면 실시간으로 재고 수량을 확인할 수 있습니다.

또한 특정 제품은 재고 관리 시스템 및 판매 관리 시스템과 같은 핵심 시스템과 통합이 가능하므로, 이전에 개별적으로 관리하던 작업을 통합하여 관리할 수 있습니다.

재고 관리 시스템과 자동창고 시스템을 통합하면 입고부터 출고, 피킹 단계에 이르는 모든 작업 과정을 자동화할 수 있으며, 시스템 운영 현황을 중앙에서 관리할 수 있어 잠재적인 문제를 빠르게 해결할 수 있습니다.

자동창고의 단점

자동창고 시스템을 도입할 때 잠재적인 실수나 돌발 상황을 피하려면 높은 도입 비용과 장비 오작동과 같은 잠재적인 단점을 미리 파악하는 것이 중요합니다.

일부 시스템에는 더 많은 투자가 필요합니다.

시스템의 유형과 규모에 따라 비용은 달라지지만, 자동창고를 도입하려면 많은 비용이 들 수 있습니다. 오늘날 가장 혁신적인 서비스 및 솔루션 제공업체들은 자동창고를 완전히 소유하지 않는 방식의 다양한 상용 라이센스 모델을 도입하고 있습니다. 이러한 모델 중에는 장비와 인프라를 일정 기간 동안 선불 결제 방식으로 임대하는 '페이-퍼-픽(pay-per-pick)' 방식의 RaaS(서비스형 로봇)도 있습니다. 이러한 새로운 선불 결제 임대 방식을 활용하면 개발 규모와 단계가 제각기 다른 기업들이 다양한 규모와 복잡성을 지닌 프로젝트에 대해 CAPEX 투자를 보다 폭넓은 옵션으로 관리할 수 있습니다.

다만, 자동창고를 도입할 때는 초기 설치 비용과 지속적인 유지보수 비용을 모두 고려하여 대규모 장비 도입에 따른 비용을 반드시 미리 평가해야 합니다. 기업의 구체적인 당면과제를 해결할 수 있는 적합한 솔루션을 신중하게 선택하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 단순히 비용만을 기준으로 결정을 내릴 경우 효율성 향상이 필요한 모든 운영 영역을 적절히 해결하지 못할 수 있습니다.

제품 문제 또는 시스템 장애가 발생할 수 있습니다

고도로 복잡한 자동화 시스템의 초기 도입 단계에서 사용자가 작동법을 완전히 숙지하지 못하면 작동 오류로 인해 시스템이 오작동할 수 있습니다. 가동 중단 사태를 방지하려면 잠재적인 문제를 해결하는 방법을 사전에 파악하고, 연락처 정보를 필요할 때 원활하게 이용할 수 있도록 준비하는 것이 중요합니다. 제조업체에 연락하여 모든 직원이 이용할 수 있는 연락처 정보를 매뉴얼에 보관하는 것이 좋습니다.

문제나 장애가 발생할 위험을 줄이려면 정기적인 유지보수를 실시하는 것도 필수적입니다. 유지보수가 적절하게 이루어지지 않으면 문제가 해결될 때까지 운영이 중단될 수 있습니다.

또한 시스템 장애를 유발할 수 있는 단일 장애 지점에 대한 저항력이 창고 자동화 기술마다 다르다는 점에 유의해야 합니다. 한 가지 핵심 구성요소에 의존하는 경우 문제가 생기면 시스템 가동이 완전히 중단될 수 있는데, 오토스토어는 단일 구성요소에 의존하지 않도록 설계되어 이러한 상황을 피할 수 있습니다. 오토스토어는 재고 보관용 빈이 차곡차곡 쌓인 그리드 위를 로봇이 지나다니는 분산형 구조로 이루어져 있어, 특정 로봇이나 빈에 문제가 생기더라도 시스템이 계속 작동할 수 있습니다. 이렇듯 장애 발생 가능성에 대비한 오토스토어의 고유한 설계 덕분에 안정성과 운영 연속성이 크게 향상됩니다. 단일 장애 지점이 없으면 시스템 복원력이 향상되고 광범위한 가동 중단이 발생할 위험이 최소화되기 때문에 다양한 자동화 기술을 고려할 때 이러한 특징에 주목할 필요가 있습니다.

운영 비용이 재고량에 따라 증가 또는 감소합니다

입출고 물량이 일정하게 유지되면 시스템이 안정적으로 운영될 수 있지만, 계절에 따라 특정 제품에 대한 수요가 변하는 경우 비수기에는 가동률이 감소하여 재고 관리 비용이 증가할 수 있습니다.

자동창고 시스템을 도입하더라도 배송되는 제품의 수가 적으면 판매 수익보다 시스템 운영 비용이 더 높아서 재정적으로 비효율적일 수 있습니다. 따라서 자동창고 시스템을 도입할 때는 연중 재고 변동을 고려하여 운영 비용이 과도하게 발생하지 않도록 제품의 수와 유형을 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.

자동창고 도입 시 고려사항

자동창고를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항들을 아래에서 자세히 살펴보겠습니다. 자동창고는 설치하는 데 상당히 큰 투자 비용이 필요하므로, 시스템 도입 후 창고의 기능을 극대화하려면 다음과 같은 사항들을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.

유지보수 방법

일부 자동창고에는 AI와 머신러닝이 탑재되어 있으며, 오래 사용하기 위해서는 정기적인 유지보수가 중요합니다. 자동창고의 스태커 크레인은 화물을 적재하고 보관하는 데 사용되며, 장기간 안전하게 사용할 수 있도록 정기적인 점검이 필요합니다.

자동화 시스템마다 유지보수 방법이 다를 수 있으므로 제조업체의 지원이 필요한지, 유지보수 작업에 소요되는 시간은 얼마나 되는지 미리 확인하는 것이 좋습니다.

관련 보조금 확인

자동창고는 투자에 해당되기 때문에, 국가나 지방 정부가 지급하는 관련 보조금이 있는지 고려하는 것이 좋습니다.

보조금이 항상 제공되는 것은 아니며, 연도나 계절에 따라 달라질 수 있으므로 신청 가능한 보조금을 미리 파악하는 것이 중요합니다. 이러한 보조금을 적절히 활용하면 더 효과적으로 비즈니스를 운영할 수 있습니다.

지진 대책이 마련되어 있는가?

자동창고에 있는 대형 선반, 크레인 및 기타 장비는 특정 지역에서 지진이 발생할 경우 무너질 위험이 있습니다. 따라서 적절한 지진 대책이 마련되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

일부 제조업체는 지진 발생 시 선반이나 화물이 무너지는 것을 방지하도록 설계된 진동 저감 또는 면진 랙을 제공합니다. 또한 일부 자동창고에는 지진 조기 경보를 감지하여 장비 작동을 일시적으로 중단하는 기능이 탑재되어 있습니다.

잠재적인 재해에 대한 예방 조치 및 대응책의 우선순위를 정하는 것은 물류창고 운영의 장기적인 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 창고 시스템 구매를 고려할 때는 지진에 대비한 내진 기능과 장치가 있는지 확인해야 합니다.

자동창고 시스템 제조업체를 선택하는 방법

수많은 제조업체들이 제공하는 자동창고 시스템은 기능뿐만 아니라 지원하는 작업 범위와 그에 따른 지원 시스템도 다양합니다. 옵션이 너무 많다보니 무엇을 기준으로 선택해야 할지 당혹스러울 수 있으며, 설치 비용이 과도하게 많이 발생할 수 있습니다. 이러한 의사결정 과정에 도움이 되는 필수 사항들을 아래에서 살펴보면 귀사의 특정한 니즈에 부합하는 정보에 입각한 선택을 내릴 수 있습니다.

취급하는 제품의 종류와 범위

대부분의 자동창고 시스템은 기본적으로 일반적인 물류 작업을 고려하여 설계되지만, 제조업체마다 냉동 창고 또는 중량 화물 전용 창고와 같이 다양한 유형과 범위의 제품을 취급합니다.

초대형 제품을 취급할 때는 창고의 크기도 중요한 고려사항입니다. 창고의 크기와 제품의 크기가 맞지 않으면 상품을 효과적으로 보관하는 데 문제가 발생할 수 있습니다. 창고의 크기 외에도 창고의 기능과 재고 관리 시스템이 완전히 자동화된 시스템인지 아니면 직원이 수동으로 조작해야 하는 시스템인지 고려해야 합니다.

따라서 먼저 현재 해결하고자 하는 문제가 무엇인지 명확히 파악한 후, 해당 솔루션이 문제를 해결할 수 있는지, 귀사에서 취급하는 제품과 호환되는지 등을 고려해야 합니다.

필요한 공간

자동창고 도입을 고려할 때는 자동화 시스템 설치에 필요한 공간이 어느 정도인지 평가하는 것이 중요합니다. 필요한 인프라를 수용하기에 충분한 가용 공간이 마련되어야 합니다. 또한 통로의 폭, 천장 높이, 전반적인 구조적 효율성과 같은 요소도 고려해야 합니다.

이러한 점에서 큐브 스토리지 시스템은 뚜렷한 장점을 제공합니다. 컴팩트하고 유연한 디자인으로 최적의 공간 활용이 가능하기 때문에 제한된 공간에서 스토리지 용량을 극대화하는 데 특히 적합합니다. 그리드 기반 구성으로 고밀도 스토리지가 가능하며, 로봇이 수직으로 쌓인 빈 위를 효율적으로 탐색할 수 있습니다. 이 기능을 통해 기업은 가용 공간을 최대한 활용하면서도 효율적인 주문 처리 및 재고 관리를 달성할 수 있습니다.

시스템 안정성

자동창고 솔루션을 선택할 때는 시스템 안정성을 고려하는 것이 중요합니다. 안정적인 시스템은 일관되고 중단 없는 운영을 보장하여 가동 중단을 최소화하고 생산성을 극대화합니다. 예기치 않은 시스템 장애가 발생하면 운영 중단으로 인해 비용이 발생하고 주문 처리가 지연되어 고객 불만족으로 이어질 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션을 선택하면 예기치 않은 고장 위험을 줄일 수 있으며, 원활하고 효율적인 창고 운영을 유지할 수 있습니다.

또한 시스템 안정성은 창고의 전반적인 효율성과 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 안정성이 높은 자동화 시스템은 유지보수를 해야 할 필요성이 낮고 수리 비용이 적게 들기 때문에 전반적인 운영 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 시스템 안정성이 높으면 잦은 고장이나 시스템 장애로 인해 당혹감을 느끼지 않기 때문에 직원이 더욱 안심하고 일할 수 있으며 사기 진작에 도움이 됩니다.

마지막으로 시스템 안정성은 고객 만족도 및 브랜드 이미지와 밀접한 관련이 있습니다. 안정성이 높은 자동창고는 적시 주문 처리, 정확한 재고 관리, 일관된 배송을 보장하여 결과적으로 고객이 비즈니스의 안정성과 효율성을 신뢰하게 되므로 고객 만족도가 높아집니다. 긍정적인 고객 경험은 충성도를 높이고 재거래를 유도하며, 궁극적으로 시장에서 기업의 브랜드 이미지가 개선됩니다.

뛰어난 확장성

자동창고 공급업체를 선택할 때는 확장성도 중요하게 고려해야 합니다. 기업이 더 많은 제품을 판매하거나, 고객층을 확대하거나, 또는 더 넓은 시장을 공략하더라도 대대적인 시스템 점검 없이 재고량과 주문량 증가를 원활하게 수용할 수 있는 창고 시스템이 필요합니다. 또한 확장성이 높으면 기업이 수요 변동에 따라 운영을 확장 또는 축소하여 불필요한 비용이나 자원 활용도 저하를 방지함으로써 비용 효율성을 높일 수 있습니다. 확장 가능한 자동창고 시스템은 필요에 따라 유연하게 새로운 기술이나 기능을 통합하여 비즈니스의 미래를 대비할 수 있습니다. 확장성을 우선시하는 공급업체를 선택하면 기업은 급변하는 시장에서 장기적인 성공을 이뤄내고 나날이 까다로워지는 고객의 요구를 충족하는 역량을 확보할 수 있습니다.

유사한 업계 사례 참고

창고 관리 시스템(WMS)을 처음 도입하는 경우 상당히 큰 금액을 투자해야 하기 때문에 과감한 결단이 필요할 수 있습니다. 제조업체의 웹사이트를 확인하면 실제 적용 사례를 통해 관련 내용을 참고할 수 있습니다. 이미 자동창고를 도입한 다른 제조업체들의 적용 사례를 비교하여 참고하면 귀사의 요구사항에 가장 적합한 옵션을 결정할 수 있습니다.

공급업체가 우수한 지원 시스템과 실적을 갖추고 있는가?

복잡한 기능을 갖춘 자동창고 시스템을 도입할 때는 반드시 종합적인 지원 시스템이 마련되어 있어야 합니다. 시스템 사용법에 대한 교육이 이루어져야 하며, 문제나 우려 사항이 발생하는 경우 안정적으로 지원 서비스를 받을 수 있어야 합니다.

복잡한 장비의 사용법을 숙달하기 어려울 수 있으며, 문제 발생 시 신속하게 해결하지 않으면 시스템 가동이 중단될 수 있습니다. 이를 방지하려면 설치 지원, 정기적인 유지보수, 문제 해결 서비스 등 어떤 지원 옵션이 제공되는지 검토하는 것이 중요합니다. 또한 문제 발생 시 신속하고 효율적으로 대응할 수 있도록 서비스 센터의 연락처 정보를 매뉴얼에 포함해야 합니다.

자동창고 공급업체를 선택할 때는 공급업체의 실적과 자동창고를 도입한 시설의 수를 고려하는 것도 매우 중요합니다. 공급업체의 실적은 자동창고 시스템의 설계, 구현 및 유지보수에 대한 경험과 전문성을 나타내며, 이는 시스템을 성공적으로 설치할 수 있는 능력이 있는지, 그리고 산업별 요구사항을 제대로 이해하고 있는지 보여줍니다. 또한 자동창고가 도입된 시설의 수를 통해 확장성, 안정성, 고객 신뢰 수준을 확인할 수 있습니다. 공급업체에서 다양한 시설에 자동창고를 도입한 실적을 보유하고 있다면, 해당 업체는 신뢰성과 역량을 바탕으로 자동창고 솔루션을 찾는 기업의 요구사항을 충족할 수 있는 능력을 갖추고 있는 것으로 이해할 수 있습니다.

마치며

이번 시간에는 자동창고의 개념과 유형, 장점, 그리고 자동창고 도입 시 고려사항에 대해 자세히 살펴봤습니다.

정리하자면, 자동창고는 입고, 출고, 보관, 피킹 등 모든 물류 작업을 시스템을 통해 자동화하는 창고입니다. 자동창고 시스템을 도입하면 작업 효율성이 향상되고 비용이 절감되므로, 물류 운영을 개선하고자 한다면 자동창고 도입을 적극 고려해 보시기 바랍니다. 자동창고 솔루션을 선택할 때는 귀사의 특정 요구사항과 당면과제를 효과적으로 해결할 수 있는 솔루션을 우선적으로 고려해야 합니다.