시장 변화에 적응하기 위해 고밀도 자동화 솔루션을 도입한 TTI

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TTI는 가전제품부터 자동차에 이르는 모든 제품에 사용되는 수동소자, 커넥터, 전자기계, 이산소자 전자부품을 유통하는 선도적인 기업입니다. 이 회사는 2017년 자본 개선 프로그램의 일환으로 5개의 물류창고를 텍사스의 중앙집중식 시설로 통합하여 기존의 수평 캐러셀 시스템을 대체할 자동화된 풀필먼트 시스템을 설치할 수 있는 충분한 공간을 확보했습니다.

전 세계 수많은 고객들의 신뢰를 받고 있는 유통업체 TTI는 날짜 코드, 로트 코드, 제조업체 인증과 같은 특정한 고객 요구사항에 따라 재고를 관리할 수 있는 안정적인 솔루션이 필요했습니다. 또한 지속적으로 증가하는 수요와 비즈니스 성장을 지원할 수 있는 기술이어야 했습니다.

다양한 시스템을 평가한 끝에 TTI는 오토스토어 솔루션을 선택했습니다(파트너: Swisslog). 2022년에 설치된 TTI의 오토스토어 시스템은 나날이 번창하는 유통 사업을 유지하는 데 필요한 보관 밀도, 속도, 유연성 및 확장성을 제공하고 있습니다.

TTI의 북미 유통 부문 부사장 호비 스트론(Hobey Strawn)은 다음과 같이 말합니다: "자동화 기술을 선택하게 된 이유는 여러 가지가 있었지만, 무엇보다도 사업이 빠르게 성장하는 동안 고객 만족도를 유지하는 것이 가장 중요했기 때문에 자동화 도입을 결정했습니다."

즉각적인 효과

TTI는 철저한 계획과 조사 과정을 거친 덕분에 팬데믹을 잘 이겨낼 수 있었습니다. 당시 많은 제조업체들이 공급 중단의 여파를 최소화하기 위해 제품을 미리 비축하는 JIT 전략에서 만일의 사태에 대비한 JIC 전략으로 전환했습니다. 한편, 모든 산업에서 전자 부품에 대한 수요가 계속 증가하면서 물류 시설에서 느끼는 부담감도 커져만 갔습니다.

오토스토어를 도입한 결과, TTI는 새로운 제품 라인을 계속 추가하는 중에도 약 22만 개의 SKU를 처리할 수 있게 되었습니다. 또한 오토스토어 시스템을 통해 산업 제조 부문 글로벌 대기업들의 소량 주문과 전체 팔레트를 포함하여 대량의 주문을 접수 당일에 더 효과적으로 배송할 수 있게 되었습니다.

이와 관련하여 TTI 북미 유통 부사장 호비 스트론은 "당사는 고객이 뉴욕에 있든, LA에 있든 거리에 관계 없이 모두 효율적으로 배송할 수 있기를 원합니다."라고 언급하였습니다.

"주문이 밤늦게 접수되더라도 이를 처리할 수 있어야 합니다. 특히 오늘날의 공급망에서는 속도가 중요합니다."

맞춤형 '픽 터널' 솔루션

오토스토어 시스템은 모든 창고 레이아웃에 맞게 구성할 수 있는 알루미늄 소재의 제품 보관용 구조물 그리드를 포함하여 5가지 모듈로 구성됩니다. TTI의 오토스토어 시스템은 대형 시설에서 로봇의 성능과 공간 효율성을 최적화하기 위해 그리드 중앙에 피킹 터널이 추가적인 옵션으로 설계되어 있습니다.

로봇의 그리드 이동 시간이 중요하지 않은 소규모 오토스토어 시스템에서는 일반적으로 포트가 그리드의 경계 부분에 위치합니다. 그러나 TTI와 같은 대규모 생산 시스템에서는 빠른 속도와 높은 공간 효율성을 확보하는 것이 필수적입니다.

시스템의 중간에 위치한 터널은 그리드의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 이어집니다. 이러한 전략적 배치 덕분에 로봇의 이동 거리가 절반으로 줄어들며, 로봇이 빈을 인출하여 전달하는 데 소요되는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

오토스토어의 워크스테이션(포트)은 보관 구역에 직접 통합되어 있어 어느 포트에 있든지 신속하게 빈을 전달받고 100% 주문 통합이 가능합니다. 중앙에 설치된 픽 터널이 워크스테이션을 위한 더 많은 공간을 확보하므로 작업자가 입고 및 출고되는 재고를 처리할 수 있는 가용 공간이 늘어나 처리량이 향상됩니다. TTI의 오토스토어 시스템에서 피킹 작업용 포트는 터널의 양쪽에 위치하며, 입고 작업용 포트는 그리드 주변부에 위치합니다.

이와 관련하여 TTI 북미 유통 부사장 호비 스트론은 "오토스토어 시스템은 가용 공간을 최대한 활용하는 데 필요한 높은 보관 밀도를 제공하였습니다. 또한 모든 작업자가 시스템의 모든 부분에 접근할 수 있으며, 이는 대규모의 다중 라인 주문을 처리할 때 중요한 이점입니다. 또한 오토스토어 덕분에 피킹 작업 공간에서 주문 상품을 종합할 수 있게 되었습니다."라고 말하였습니다.

약 13만 5천 개의 330mm 높이 빈이 각각 여러 종류의 SKU를 수용하도록 빈의 내부를 세분화할 수 있으며, 이를 통해 주문 통합이 더욱 용이해집니다.

"빈의 분할하여 동일한 빈 내부에 여러 종류의 부품을 보관할 수 있으므로 오토스토어 시스템의 보관 밀도를 훨씬 더 높일 수 있습니다."라고 유통 운영 수석 담당자 아론 헤인(Aaron Hein)은 말합니다.

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올바른 파트너의 중요성

TTI는 계열사 내부의 긍정적인 경험을 바탕으로 오토스토어 시스템을 SynQ 소프트웨어와 통합하기 위해 Swisslog를 파트너로 선택했습니다. SynQ 소프트웨어는 로봇이 빈을 인출하는 방법과 주문을 할당하고, 우선순위를 지정하고, 그룹화하고, 해제하는 방법을 최적화된 방식으로 제어할 수 있도록 지원합니다.

Swisslog 와 TTI는 촉박한 일정 속에서도 오토스토어 시스템이 정해진 시간과 예산에 맞춰 구현될 수 있도록 협력하였으며, TTI의 창고 관리 시스템(WMS)을 SynQ 소프트웨어와 성공적으로 통합하였습니다.

이와 관련하여 호비 스트론 부사장은 다음과 같이 말합니다: "TTI 역사상 타사 소프트웨어를 사용하여 창고를 운영한 사례는 SynQ가 처음입니다. 고객에게 중요한 많은 데이터가 공급망에서 제품과 함께 전달되어야 하며, 이러한 데이터의 무결성을 유지하려면 당사의 시스템과 SynQ이 원활하게 통합될 필요가 있었습니다. Swisslog는 당사에 필요한 시스템을 성공적으로 구현하였으며, 덕분에 당사에서 요청한 시점에 맞춰 정확하게 생산 주문을 진행할 수 있게 되었습니다."

"당사의 작업자들은 SynQ 소프트웨어가 사용하기 쉽고 직관적이라고 말합니다. 이미 기존의 G2P 시스템에 비해 피킹 속도가 50% 향상되었으며, 이를 더욱 개선할 계획입니다. 오토스토어와 SynQ 덕분에 그 어느 때보다 빠르고 효율적으로 공급업체로부터 재고를 받아 고객에게 제공할 수 있게 되었습니다."

직원의 복리후생

G2P 기술인 오토스토어는 물류창고 작업자가 있는 곳으로 제품을 직접 전달하며, 작업자가 제품을 찾아 창고 내부를 돌아다닐 필요가 없습니다. TTI의 시설은 면적이 무려 74,322㎡에 달하기 때문에 인체공학적인 워크스테이션을 갖추는 것이 작업자들에게 매우 중요합니다. 피킹과 재입고를 포함한 모든 풀필먼트 작업은 자동화되어 있으며 각 포트 내에서 이루어집니다. 덕분에 작업자가 장시간 걷거나 무거운 물건을 들지 않아도 정확하고 효율적으로 주문을 처리할 수 있습니다.

"서로 다른 무게의 상자를 하루 6~7시간씩 취급해야 하는데, 상자가 모두 허리 높이까지 올라와 있어서 작업하기 편합니다."라고 유통 운영 수석 담당자 아론 헤인(Aaron Hein)은 말합니다.

또한 직관적인 SynQ 터치스크린 인터페이스 덕분에 기술을 쉽게 배우고 조작할 수 있습니다. TTI에서 기존에 사용하던 수평 캐러셀 풀필먼트 시스템에 익숙한 작업자에게는 새로운 오토스토어 기술의 사용 방법을 손쉽게 학습할 수 있다는 점이 큰 장점일 수 있으며, 현재 오토스토어가 기존 시스템을 점진적으로 대체하고 있습니다.

"최근 점점 더 많은 직원을 대상으로 교육을 시작하여 직원들이 프로세스에 익숙해지도록 하고 있으며, 짧은 시간 내에 이미 그 효과를 톡톡히 보고 있습니다."라고 아론 헤인은 말합니다.

"오토스토어를 사용한 작업이 더 편하고 쉽기 때문에 많은 직원들이 오토스토어 작업 구역에 배정되기를 원합니다. 이는 추후 오토스토어 시스템을 추가로 도입하는 데 큰 원동력이 되고 있습니다."

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향후 계획

TTI는 곧 새로운 제품 라인을 수용하기 위해 기존 그리드 옆에 오토스토어를 추가로 설치하여 확장할 예정입니다. 이러한 공사가 진행되는 동안에도 보관 및 풀필먼트를 위해 기존 그리드를 계속 사용하게 됩니다. 이렇듯 오토스토어의 유연하고 확장 가능한 모듈식 설계 덕분에 가동 중단 없이 단계적으로 공사를 진행하는 것이 가능합니다. 호비 스트론 부사장은 "벽을 허물거나 다른 창고를 추가로 확보하지 않고도 비즈니스를 성장시킬 수 있다"고 설명합니다.

"당사에서 오토스토어를 선택한 주된 이유 중 하나는 기업의 성장에 맞춰 운영 중단 없이 시스템을 확장할 수 있다는 점입니다."라고 그는 말합니다.

이점

• 높은 보관 밀도: 자동화를 통해 시설 내 전체 보관 용량이 113,267㎥로 증가했습니다.  
• 프로세스 능률 향상: 각 작업자가 오토스토어 시스템의 모든 제품에 접근할 수 있고, 피킹 속도가 빨라지고, 피킹 스테이션에서 주문을 통합할 수 있으며, 재입고 및 피킹 작업을 동시에 수행할 수 있습니다.
• 작업 부담 완화: 새로운 G2P 자동화 시스템을 통해 작업자가 있는 곳까지 제품을 전달하므로 작업자의 보행 거리가 줄어들었으며 무거운 물건을 들어올릴 필요가 적습니다.
• 위험 감소: 오토스토어의 자동화 시스템은 단일 장애 지점이 최소화되어 있으므로 높은 가동률이 보장됩니다. 정비를 위해 일부 로봇을 시스템에서 꺼내더라도 여전히 시스템에서 모든 제품에 계속 접근할 수 있으며, 모든 피킹 스테이션에서 작업을 정상적으로 이어나갈 수 있습니다.  
• 정밀한 재고 관리: Swisslog의 SynQ 소프트웨어는 오토스토어 내에서 재고를 정밀하게 관리하여 날짜 코드, 제조 국가 및 기타 요인에 따라 고객의 제품 관련 요구사항을 충족할 수 있도록 지원합니다.
• 일관된 고객 경험: 탁월한 고객 경험을 제공하는 것은 TTI의 비즈니스 성장을 위해 필수적인 요소입니다. TTI는 자동화를 통해 기업이 성장하는 동안에도 일관된 고객 경험을 유지할 수 있습니다.
• 원활한 성장: TTI의 오토스토어 시스템은 손쉽게 확장이 가능하므로 향후 고객 서비스를 중단하지 않고도 보관 용량이나 처리량을 확장할 수 있습니다.

프로젝트 사양

설치 유형: 브라운 필드(기존 시설)
WMS: SynQ
빈: 13만 5천 개
포트: 피킹 작업용 컨베이어포트 24대, 재고 정리용 컨베이어포트 4대
‍로봇: R5 로봇 60대
파트너: Swisslog