오토스토어를 통한 자동 제어 물류센터 혁신

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자동 조정 설비 부문의 글로벌 선도기업 SMC Corporation은 미국 인디애나폴리스에 위치한 물류센터의 운영을 개선하기 위한 프로젝트에 착수했습니다. 전 세계적으로 지속 가능한 자동화의 표준이 되고자 하는 비전을 가진 이 회사는 방대한 제품군을 수용하고 효율성과 확장성을 높일 수 있는 솔루션을 모색한 결과 오토스토어의 자동창고 솔루션을 선택하였습니다.

기존 인프라로 감당할 수 없을 만큼 사업이 빠르게 성장하였습니다

1959년 일본에서 설립된 SMC Corporation은 전자, 자동차, 의료, 식품, 포장, 광업 등 다양한 산업 분야에 사용되는 공압 산업 제어 기술을 생산하고 있습니다.

전 세계 80개 이상의 자회사와 조인트 벤처로 사업 영역을 확장한 북미 본사는 10억 달러의 매출 목표를 설정하였으며 궁극적으로는 20억 달러의 매출을 달성하는 것을 최종 목표로 삼고 있었습니다. 하지만 인디애나폴리스에 위치한 이전의 중앙 창고는 규모, 레이아웃, 기술 측면에서 이러한 목표를 달성하기에 역부족이었습니다.

"기존의 창고 운영 방식으로는 매출 목표를 달성할 수 없었으며, 이를 달성할 수 있는 유일한 방법은 자동화뿐이었습니다."라고 SMC의 전국 유통 관리자 프랭크 리베라(Frank Rivera)는 말합니다.

효율성과 확장성을 혁신하는 오토스토어 솔루션

기업 성장에 관련된 당면과제를 해결하고 매출 목표를 달성하기 위해 SMC는 오토스토어 통합업체 Bastian Solutions와 협력하여 기존의 창고를 여러 차례 재구성하고 개선했습니다. 하지만 주문 통합을 위한 컨베이어 레이아웃과 프로세스로 인해 일일 처리량이 약 5,000개 라인으로 제한된 까닭에 아웃바운드 배송 작업을 효과적으로 준비하는 데 한계가 있었습니다.

Bastian Solutions의 현장 적용 선임 엔지니어 오스틴 트러스티(Austin Trusty)에 따르면, "해당 건물의 가용 면적으로는 개선할 수 있는 부분이 많지 않았습니다."

SMC는 Bastian Solutions와 협력하여 92,904㎡ 규모의 새로운 시설을 건설하고 Bastian의 Exacta 창고 실행 시스템(WES) 소프트웨어가 탑재된 오토스토어를 설치하기로 결정했습니다.

오토스토어의 큐브형 자동창고 시스템은 SMC의 운영을 획기적으로 개선하였습니다. 효율성, 공간 최적화, 확장성에 중점을 둔 오토스토어 시스템을 통해 이 회사는 성장 목표를 초과 달성하는 동시에 고객 만족도와 직원 복지를 향상시킬 수 있었습니다. 현재 SMC는 약 65,000개의 다양한 SKU를 보유하고 있으며, 이 중 53,000개는 오토스토어 시스템에 보관되어 있습니다.

SMC의 물류 담당자 제니퍼 플레밍(Jennifer Fleming)에 따르면 "(오토스토어가) 다른 옵션에 비해 운영 측면에서 훨씬 더 나은 솔루션이었습니다."

SMC가 오토스토어 솔루션을 선택한 데에는 여러 가지 요인이 작용했습니다:

• 크기 및 무게 호환성: SMC의 제품은 크기와 무게가 다양하므로 오토스토어의 적응형 솔루션이 이상적인 해결책이었습니다.
• 주문 상품 혼합 처리 최적화: 오토스토어의 효율적인 주문 피킹 처리 능력이 중요한 이점으로 고려되었습니다.
• 공간 효율성: 오토스토어는 차곡차곡 조밀하게 보관된 고밀도 스토리지를 통해 공간 활용도를 극대화하였습니다.
• 확장성: 오토스토어의 모듈식 설계 덕분에 SMC의 운영 규모를 필요에 따라 손쉽게 확장할 수 있었습니다.

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초고속 풀필먼트

오토스토어를 이용하는 작업자는 픽 앤 패스(pick-and-pass) 방식을 사용하므로 먼 거리를 걷거나 무거운 물건을 들지 않고도 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다. 로봇이 그리드에서 직접 재고가 들어있는 빈을 가져와 피킹 구역에 배치된 작업자에게 전달합니다. 피킹 작업자는 각 품목을 통합하여 배송 상자에 포장한 후 이를 롤러 컨베이어에 배치합니다. 롤러 컨베이어에 배치된 상자는 다운스트림 작업자에게 전달되며, 다운스트림 작업자는 상자에 포장 목록을 삽입한 후 밀봉, 바코드 라벨링, 스캔 및 아웃바운드 트럭 적재를 진행하기 위해 상자를 운반합니다.

Exacta 소프트웨어가 탑재된 오토스토어 시스템 덕분에 SMC의 풀필먼트 운영이 크게 개선되었으며, 고객이 SMC의 빠른 주문 처리 능력을 신뢰하게 되었습니다. 주문 접수 후 몇 시간 내로 제품을 신속하게 할당하고 피킹하므로 배송 시간이 개선되었습니다.

처리량이 하루 평균 10,000~12,000건으로 두 배 이상 증가했으며, 작업자가 초과 근무를 하지 않아도 주문을 당일에 신속하게 처리할 수 있게 되었습니다.

SMC 전국 유통 관리자 프랭크 리베라에 따르면, "(오토스토어를 통해) 제품을 신속하게 입고하여 오토스토어에 보관한 다음 고객에게 전달함으로써 배송 시간과 처리 시간을 개선할 수 있었습니다."

향후 자동화 계획

SMC는 Bastian Solutions와 협력하여 자동화의 가능성을 지속적으로 모색할 계획입니다. 오토스토어를 성공적으로 설치한 덕분에 향후 유사한 시스템을 운영에 통합할 수 있는 발판이 마련되었으며, 야심찬 매출 목표를 달성하고 시장 점유율을 확대하기 위한 여정에 박차를 가할 수 있게 되었습니다.

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"오토스토어와 픽-앤-패스 운영 방식으로 전환하지 않았다면, 지금과 같은 성공적으로 매출 목표를 달성할 수 없었을 것입니다."라고 SMC 물류 담당자 플레밍는 말합니다.

"기존의 구식 건물에 계속 있었다면 업무가 정체되어 지금과 같은 시장 점유율을 확보할 수 없었을 것입니다. 그때 오토스토어 시설을 구축하지 않았다면 지금과 같은 입지를 구축할 수 없었으리라는 점은 자명합니다."

주요 이점

• 공간 최적화: 오토스토어의 컴팩트한 스토리지 설계 덕분에 SMC는 기존의 랙 또는 선반 스토리지와 비교할 때 제품 보관에 필요한 공간을 줄일 수 있었습니다.
• 향상된 키팅 프로세스: 오토스토어 덕분에 SMC는 키팅(kitting) 프로세스를 간소화하였으며, 제품을 한곳에 모으는 데 필요한 시간을 단축할 수 있었습니다.
• 당일 배송: 오토스토어 덕분에 처리된 주문 상품의 무려 93%가 당일 배송되어 고객 만족도가 높아졌습니다.
• 직원 만족도 향상: 오토스토어의 인체공학적 설계 덕분에 직원들의 신체적 부담이 줄었습니다. 허리 높이에서 품목을 피킹할 수 있으므로 안전성이 높아지고 육체적 피로가 줄어들어 직원 만족도가 향상되었습니다.
• 손쉽게 채택 가능: 오토스토어는 사용자 친화적이기 때문에 신입 직원과 숙련된 직원 모두 사용법을 쉽게 터득하여 작업할 수 있습니다. 오토스토어의 파트너 Bastian Solutions는 SMC의 관리 부서에 포괄적인 교육을 제공하여 이들이 다른 직원들의 교육을 담당하는 전문가로 활약할 수 있도록 지원하였습니다.

프로젝트 사양

설치 유형: 그린필드(신규 시설)
처리량: 하루 최대 12,000개의 주문 라인 처리
로봇: R5 로봇 81대
‍포트: 캐러셀포트 16대, 컨베이어포트 8대
빈: 162,580개
파트너: Bastian Solutions‍