자동 재고 보충 가이드

주요 요점

• 자동 재고 보충은 최적의 재고 수준을 보장하는 기술을 사용하여 재고 관리의 효율성을 높이며, 재고 정보를 수동으로 입력할 필요가 없습니다.
• 자동 재고 시스템은 정확성, 효율성, 고객 만족도를 향상하여 비용을 절감하고, 현금 흐름을 개선하며, 확장 가능하고 지속 가능한 의사결정을 촉진합니다.
• 자동 재고 보충은 다양한 창고 환경에 맞게 조정할 수 있으며, 스마트한 데이터 사용과 자동화된 작업을 통해 재고 관리를 간소화합니다.
• 다른 비즈니스 시스템과 자동 재고 보충을 통합하면 전반적인 재고 관리가 향상되고 통합 관리 방식이 지원됩니다.
• 자동 보충은 일관된 재고 수준을 유지하여 운영 지연을 줄이고 귀중한 인사이트를 제공합니다.

자동 재고 보충이란?

자동 재고 보충은 재고 관리에서 사용되는 프로세스로, 재고 수준을 모니터링하고 사전에 정해진 재고량을 유지하기 위해 재고를 자동으로 재주문합니다. 자동 재고 보충 프로세스는 기업이 과잉 재고로 인해 자본이 불필요하게 묶일 우려 없이 고객의 수요를 충족할 수 있는 충분한 재고를 확보하는 데 매우 중요합니다.

일반적으로 자동 재고 보충 시스템은 제품의 최소/최대 재고 수준을 설정합니다. 재고가 최소 수준으로 떨어지면 자동으로 주문을 접수하여 재고를 다시 최대 수준으로 유지합니다. 자동 재고 보충 프로세스를 도입하려면 재고 수준에 대한 실시간/근실시간 데이터가 필요하며, 이러한 데이터는 다양한 재고 추적 기술을 통해 확보할 수 있습니다.

반면에 정기적인 재고 보충은 일반적으로 담당자가 수동으로 재고 수준을 모니터링하여 재고를 추가 주문하는 방식으로, 재주문 또는 재입고 시기를 결정하기 위해 예정된 점검이나 직원의 관찰에 더 많이 의존합니다.

자동화된 시스템은 자동 재고 보충의 효율성을 크게 높일 수 있지만, 자동 재고 보충 시스템을 구현하는 데 자동화 시스템이 반드시 필요한 것은 아닙니다.

자동 재고 보충의 8가지 장점

최근의 비즈니스 환경에서 자동 재고 보충의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 소비자의 기대치가 매우 높고 신속한 주문 처리가 중요한 오늘날 효율적인 재고 시스템은 선택이 아니라 필수입니다. 기업에서 재입고 프로세스를 자동화하면 다음과 같은 여러 가지 전략적 이점을 확보할 수 있습니다.

1. 효율성 향상: 자동화를 통해 수동으로 재고를 확인하고 주문할 필요성이 감소하면 귀중한 시간과 자원을 보다 전략적인 업무에 투입할 수 있습니다.
2. 정확성 향상: 재고 관리의 오류를 줄이면 재고 수준이 더 정확해져 과잉 재고나 재고 품절이 발생할 위험을 최소화할 수 있습니다.
3. 고객 만족도 향상: 제품의 재고를 일관되게 유지하면 대기 시간이 줄어들고 전반적인 고객 경험이 향상됩니다.
4. 비용 절감: 최적의 재고 수준을 유지하면 보유 비용을 절감하고 재고 낭비를 줄여 기업의 재무 건전성을 개선할 수 있습니다.
5. 현금 흐름 관리: 재고의 정확도와 효율성이 향상되면 과잉 재고에 자본이 묶이지 않아 자본을 다른 비즈니스 분야에 할당할 수 있으므로 현금 흐름이 개선될 수 있습니다.
6. 데이터 기반 의사결정: 자동 재고 보충 시스템은 구매 트렌드와 재고 회전율에 대한 유용한 분석 정보를 제공하여 보다 현명한 의사결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.
7. 확장성: 기업의 요구사항이 변하고 사업이 성장하면 신제품, 수요 변동, 추가 판매 채널을 수용하도록 자동 재고 보충 시스템을 쉽게 확장할 수 있습니다.
8. 지속 가능성: 기업의 재고 수준을 최적화하면 낭비를 줄이고 기업 운영의 지속 가능성을 강화할 수 있습니다.

전반적으로, 자동 재고 보충은 재고 관리에 대한 전략적 접근 방식을 제공하여 기업 운영을 크게 개선하고 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

자동 재고 보충 시스템의 작동 방식

자동 재고 보충 시스템은 정교한 알고리즘과 데이터 분석을 통해 재고 관리를 간소화하지만, 수동 창고 환경과 자동 창고 환경 간에 적용 방식이 크게 다를 수 있습니다.

수동 창고의 경우

작업자의 노동력에 의존하는 수동 창고에서 자동 재고 보충은 창고 운영을 지원하는 중요한 도구입니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

• 데이터 통합: 자동 재고 보충 시스템은 기존의 창고 관리 시스템(WMS) 과 통합되어 실시간 재고 수준 및 과거 데이터에 액세스할 수 있습니다.
• 임계값 설정: 관리자는 과거 판매량, 계절적 요인, 리드 타임 등 다양한 요소를 기준으로 최소/최대 재고 수준을 설정합니다.
• 경고 및 알림: 재고 수준이 사전에 지정된 최소값 아래로 떨어지면 시스템에서 창고 관리자 또는 조달 부서에 자동으로 알림을 보냅니다.
• 주문 생성: 알림에 기반하여 재고 보충을 위한 구매 주문이 자동으로 생성되며, 공급업체에 주문을 접수하기 전에 직원이 이를 검토할 수 있습니다.
• 재입고 및 확인: 재고가 도착하면 직원이 수동으로 선반에 재입고하고, 시스템을 업데이트한 다음, 재고 수준을 재평가하고 그 결과에 따라 이후 접수할 주문을 조정합니다.

수동 창고 환경에서 자동 재고 보충은 일반적으로 관리 부담을 줄이고 인적 오류를 방지하는 데 도움이 되지만, 여전히 부분적으로는 담당자가 수동으로 감독해야 하며 물리적인 작업이 필요합니다.

자동창고의 경우

반면에 자동창고는 로봇과 AI를 광범위하게 사용하여 자동 재고 보충 시스템을 더 효율적으로 운영하고 사람의 개입은 적은 것이 특징입니다.

• 원활한 통합: 자동창고에서 재고 보충 시스템은 첨단 WMS와 완벽하게 통합되어 소프트웨어와 로봇 간의 실시간 통신을 보장합니다.
• 자동화된 모니터링: 센서와 IoT 디바이스가 재고 수준을 지속적으로 모니터링하므로 직원이 직접 계산할 필요가 없습니다.
• 재고 보충 직접 주문: 재고 수준이 설정된 임계값 아래로 떨어지면 담당자가 수동으로 승인하지 않아도 시스템에서 공급업체에 자동으로 재고 보충 요청을 전송하므로 조달 프로세스가 간소화됩니다.
• 로봇 및 재입고: 무인운반차(AGV) 또는 로봇이 입고 도크에서 재고 보충에 필요한 상품을 회수하여 지정된 위치에 배치하므로 업무 중단이 최소화되고 효율성이 극대화됩니다.
• 지속적인 최적화: AI 알고리즘이 재고 보충 프로세스의 데이터를 분석하여 재고 기준치(임계값), 주문 수량, 배송 시간을 지속적으로 개선하고 공급망 전체를 최적화합니다.

핀란드의 식료품점 Kesko는 헬싱키의 마이크로 풀필먼트 센터(MFC) 내에서 오토스토어를 활용하여 제품이 담긴 케이스를 개별 품목으로 신속하게 분류한 후 판매합니다. 아래 사진은 제품을 분류하여 냉장 보관용 오토스토어 그리드에 보관하는 재고 보충 프로세스를 보여주고 있습니다.

이러한 시스템을 통해 Kesko는 일일 배송 용량을 두 배로 늘리고 80% 더 적은 피킹 인력으로 6시간 만에 당일 배송을 완료할 수 있게 되었습니다.

자동창고에서 자동 재고 보충 시스템은 전반적으로 재고의 흐름을 원활하게 촉진하여 리드 타임과 인건비를 크게 줄이는 동시에 정확성과 효율성을 높입니다.

{{cta2}}

다른 시스템과 자동 재고 보충의 통합

자동 재고 보충 시스템은 독립형 솔루션이 아니라 광범위한 창고 및 재고 관리 생태계를 이루는 필수 요소입니다. 자동 재고 보충 시스템은 다른 시스템과 통합하고, 특정 비즈니스 요구사항을 충족하기 위해 맞춤 설정하고, 비즈니스 성장 및 이에 따른 재무 영향에 맞춰 함께 확장할 때 그 가치가 크게 향상됩니다.

자동 재고 보충 시스템은 다음과 같은 기존의 창고 및 비즈니스 관리 시스템과 통합할 때 가장 효율적으로 작동합니다.

• 창고 관리 시스템(WMS): WMS는 실시간 재고 수준과 분석 정보를 제공하므로 실제로 필요한 수량에 맞춰 재고를 정확하게 보충할 수 있습니다.

• 전사적 자원 관리(ERP) 시스템: 자동 재고 보충 시스템을 ERP 시스템과 통합하면 재무 데이터, 주문 관리, 공급망 운영이 동기화되어 재고 관리에 대한 총체적인 접근이 용이해집니다.

• 고객 관계 관리(CRM) 시스템: CRM 데이터에서 수집한 고객의 구매 패턴과 선호도를 이해하면 재입고 전략과 시기를 파악하여 고객 만족도를 높일 수 있습니다.

오토스토어에서 자동 재고 보충을 지원하는 방법

오토스토어 시스템은 원활한 재고 관리 및 재고 수준 최적화를 보장하여 자동 재고 보충의 효율성을 높입니다. 오토스토어 시스템은 재고 보충 소프트웨어와 완벽하게 통합되어 재고 업데이트를 자동화하고 최적의 재고 수준을 유지하여 재고 품절을 방지합니다.

로봇을 활용하는 오토스토어의 상품 보관 및 출고 프로세스는 자동 재고 보충을 보완하여 수동 작업과 오류를 최소화하고 운영을 간소화합니다. 뿐만 아니라 데이터 기반의 분석 정보를 통해 실제 수요에 따라 재고를 최적화하여 공간 활용도를 높이고 비용을 절감합니다. 오토스토어는 비즈니스 성장에 맞춰 쉽게 조정이 가능하므로 수요 변화에 따라 재고 관리의 규모를 원활하게 확장할 수 있습니다.

유니파이 애널리틱스(Unify Analytics)

오토스토어의 유니파이 애널리틱스(Unify Analytics) 소프트웨어는 실시간 분석 정보를 통해 창고에서 사용되는 자동 재고 보충 소프트웨어의 기능을 강화할 수 있습니다. 유니파이 애널리틱스는 오토스토어의 시스템 모듈에서 데이터를 지속적으로 수집하고 분석하여 사용자가 추세 및 패턴을 파악하고 잠재적인 문제를 예측하여 유지보수 계획을 세울 수 있도록 지원합니다. 이러한 예방적 유지보수는 오토스토어 모듈이 최적의 방식으로 작동하도록 보장하여 모듈 교체 시 가동 중단 시간을 줄여줍니다. 유니파이 애널리틱스는 지속적으로 개선하는 문화를 조성함으로써 창고 작업자가 재고 보충 프로세스를 최적화하여 전반적인 재고 관리를 개선할 수 있도록 역량을 강화합니다.

{{cta1}}

^{큐빗 풀필먼트 플랫폼(QubIt Fulfillment Platform)}

오토스토어 생태계의 일부인 큐빗(QubIt)은 옴니채널 리테일 시대에 필수적인 재고 가시성을 높여 재고 보충 프로세스를 지원할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 오토스토어 그리드 내의 모든 재고에 대한 실시간 데이터를 제공하며, 이러한 데이터는 새로운 창고 재고와 아직 주문되지 않은 고객 주문의 예상 배송을 보여주는 ATP(약속 가능 재고, available-to-promise) 기능을 갖춘 타사 시스템에 공급할 수 있습니다.

마치며

자동 재고 보충은 창고 물류 업계의 단순한 트렌드로 치부해서는 안되며, 오늘날 재고 관리의 판도를 크게 바꾸고 있습니다. 자동 재고 보충은 재고 수준을 자동으로 유지하여 가동 중단 시간을 줄이고 전반적인 운영 효율성을 높여 운영을 간소화합니다. 앞서 살펴본 바와 같이 효율성 및 정확성 개선, 고객 만족도 향상, 비용 절감 등 다양한 이점이 있으며, 특히 오토스토어 시스템과 같은 다른 기술과 통합할 경우 더 큰 이점을 제공할 수 있습니다.

FAQ

자동 재고 보충이란 무엇인가요?

자동 재고 보충은 담당자가 수동으로 개입할 필요 없이 기술을 사용하여 미리 정해진 재고 수준에 따라 재고를 자동으로 재입고하는 프로세스입니다.

재고 보충의 예로는 어떤 것이 있나요?

재고 보충의 예로는 식료품점에서 우유의 재고 수량이 특정 임계값 이하로 떨어지면 우유를 자동으로 추가 주문하여 일관된 공급을 보장하는 경우를 들 수 있습니다.

재고 보충을 자동화하려면 어떻게 해야 하나요?

재고를 모니터링하고, 수요를 예측하며, 재고 수준이 사전에 설정된 임계값 아래로 떨어지면 구매 주문을 생성하는 소프트웨어 시스템을 도입하면 재고 보충을 자동화할 수 있습니다.

전산화된 재고 보충 시스템은 무엇인가요?

전산화된 재고 보충 시스템은 데이터 분석, 수요 예측, 자동 주문 생성을 통해 재고 보충을 관리하여 수동 입력과 오류를 최소화하는 디지털 도구 또는 소프트웨어입니다.

‍