Case Study
TTI
TTI se adapta a los cambios del mercado con una solución de automatización de alta densidad
Country
USA
Industry
3PL
Partner
Swisslog
Cuando surgieron las interrupciones de la cadena de suministro durante el pandemic, el distribuidor de TTI de 3PL necesitaba un plan. Instalaron AutoStore, un sistema de alta densidad de adiós a persona (GTP) que les permitió aumentar la capacidad de almacenamiento, agilizar sus procesos de cumplimiento, y seguir creciendo, sin comprometer el servicio.
TTI es un distribuidor líder de componentes electrónicos pasivos, conectores, electromecánicos y discretos que se utilizan en todo, desde la electrónica de consumo hasta los automóviles. Como parte de un programa de mejora de capital de 2017 la compañía consolidó cinco almacenes en una instalación centralizada de Texas diseñada con suficiente espacio para un sistema automatizado de cumplimiento para reemplazar su sistema original de carrusel horizontal.
Como distribuidor de confianza en todo el mundo, TTI necesitaba una solución fiable para controlar el inventario basado en requisitos específicos del cliente. tales como códigos de fechas, códigos de lotos, y certificaciones de fabricante. La tecnología también tenía que ser capaz de apoyar la continuidad de las pesadas demandas y el crecimiento de las empresas.
Después de evaluar varios sistemas, TTI seleccionó AutoStore, habilitado por Swisslog. Instalado en 2022, el sistema proporciona la densidad de almacenamiento, velocidad, flexibilidad, y escalabilidad TTI necesita mantener su negocio de expansión de distribución.
“Hubo muchos factores que influyeron en nuestra elección de tecnología de automatización”, dijo Hobey Strawn, Vicepresidente, Distribución Norteamericana para TTI. “Pero el motor detrás de la decisión de automatizar fue bastante simple: necesitábamos mantener nuestra experiencia de cliente mientras crecíamos a un ritmo tremendo”.
La planificación de TTI y la diligencia debida los dejaron bien preparados para la pandemia. En ese momento, Muchos fabricantes cambiaron de una justo en el tiempo a una estrategia de almacenamiento de productos para minimizar el impacto de futuras disrupciones. Mientras tanto, las demandas de componentes electrónicos en todas las industrias siguieron creciendo, lo que supuso una presión adicional sobre la facilidad.
AutoStore ha permitido a TTI manejar sus aproximadamente 220.000 SKUs a pesar de que continúa añadiendo nuevas líneas de productos. El sistema también ha mejorado su capacidad de enviar un gran volumen de sus pedidos el mismo día en que son recibidos, incluyendo pequeños pedidos y llenos palets de algunos de los fabricantes industriales más grandes del mundo.
“Queremos poder enviar a ese cliente en Los Angeles tan eficientemente como lo hacemos en Nueva York, dijo Strawn.
“Estos pedidos pueden descender realmente tarde por la noche y necesitamos poder procesarlos. De modo que la velocidad importa, especialmente en estos días en que las cadenas de suministro son lo que son”.
El sistema AutoStore está compuesto por cinco módulos, incluyendo el almacenamiento cuadrícula con marco de aluminio que puede configurarse para adaptarse a cualquier diseño de almacén. TTI está diseñado con un túnel de selección en el centro de la cuadrícula, una opción que permite que grandes instalaciones optimicen el rendimiento y la eficiencia espacial de Robot.
En los pequeños sistemas de AutoStore donde el tiempo de viaje de Robot a través de la cuadrícula no es crítico, los puertos suelen estar situados en el perímetro de la cuadrícula. En sistemas de alto volumen de SKU/alto volumen como TTI, la eficiencia de velocidad y espacio son esenciales.
Situado a medio camino a través del sistema, el túnel corre debajo de la cuadrícula de un extremo a otro. Esta posición estratégica significa que los robots solo necesitan recorrer la mitad de la distancia, reduce enormemente el tiempo que se tarda en recuperar y entregar Bins.
Las estaciones de trabajo AutoAlmacenar, o los puertos, están directamente integrados en el área de almacenamiento, permitiendo una presentación rápida de Bin y una consolidación del 100% de pedidos en cualquier puerto. El túnel mejora gracias a la creación de más espacios para las estaciones de trabajo, aumentando el número de plazas disponibles para que los trabajadores procesen el inventario de entrada y salida. Los Puertos de Colección de TTI se encuentran a ambos lados del túnel y Putaway Ports en el perímetro de la Reja.
“El diseño del sistema AutoStore proporcionó la densidad que necesitábamos para aprovechar al máximo nuestro espacio”, dijo Strawn. “Además, cada operador tiene acceso a todas las partes del sistema, lo que es importante a la hora de realizar grandes pedidos de varias líneas. AutoStore también nos dio la capacidad de realizar la consolidación de pedidos en la estación de selección”.
Cada una de las aproximadamente 135.000, 330-mm Bins es subdividible para acomodar múltiples SKUs, lo que proporciona aún más oportunidades para la consolidación de pedidos.
“Puedes dividir esos papeles arriba y tener varios números de partes en la misma papelera, que le permite crear aún más densidad dentro del sistema AutoStory”, dijo Aaron Hein, Director Senior de Operaciones de Distribución.
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Basado en una experiencia positiva dentro de su familia de compañías, TTI eligió Swisslog para integrar el sistema AutoStore con su SynQ Software. El software proporciona un control óptimo sobre cómo los Robots recuperan los Bins y cómo se asignan los pedidos, se priorizan, agrupan y liberan.
A pesar de un programa agresivo, Swisslog y TTI trabajaron en colaboración para asegurar que el sistema se implementara a tiempo y en presupuesto, incluyendo la integración exitosa de SynQ y TTI Warehouse Management System (WMS).
“SynQ representa la primera vez en la historia de nuestra empresa que hemos utilizado software de terceros para operar nuestro almacén”, dijo Strawn. “Muchos datos que son importantes para nuestros clientes deben viajar con productos a través de la cadena de suministro y mantener la integridad de esos datos requiere una integración fluida entre nuestro sistema y SynQ. Suisslog hizo un buen trabajo con la implementación, y estábamos ejecutando pedidos de producción exactamente cuando dijimos que lo haríamos”.
“Nuestros operadores han encontrado el software SynQ fácil de usar e intuitivo”, dijo Strawn. “Ya hemos visto una mejora del 50% en nuestras velocidades de elección en comparación con nuestro sistema existente de bienes a persona y tenemos previsto mejorarlo. Con AutoStore y SynQ, podemos obtener existencias de nuestros proveedores a nuestros clientes de forma más rápida y eficiente de lo que podríamos hacer hasta ahora.”
Una tecnología GTP, AutoStore trae productos a los trabajadores del almacén, no al revés. Tener una estación de trabajo industrial ergonómica es invaluable para las personas que trabajan dentro de las instalaciones TTI de 74,322-sqm (800,000-sf). Todas las tareas de cumplimiento, incluyendo la selección y reposicionamiento, son automatizadas y se llevan a cabo dentro de cada puerto. Esto permite a los miembros del equipo centrarse en un procesamiento preciso y eficiente sin la tensión de largos paseos y de carga pesada.
“Hay algunas cajas que varían en tamaños desde una caja de 20 libras a una caja de 10 libras a una caja de 5 libras y lo estás haciendo constantemente durante seis o siete horas al día, y ahora esas partes están a tu nivel de cintura”, dijo Hein.
Además, la tecnología es fácil de aprender y operar con la intuitiva interfaz de pantalla táctil SynQ. Y es un poco atractivo para quienes están acostumbrados al sistema de cumplimiento horizontal del carrusel TTI, que la AutoStore está sustituyendo gradualmente.
“Recientemente hemos empezado a capacitar a más empleados, haciéndolos cómodos en el proceso y en poco tiempo, ya están obteniendo el beneficio”, dijo Hein.
“(Empleados) quieren venir a la AutoStore, quieren ser asignados a esa zona, que es una buena cosa porque eso sólo genera algo de impulso a medida que avanzamos con el sistema AutoStore”.
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TTI pronto expandirá su AutoStore junto a su cuadrícula existente para acomodar nuevas líneas de productos. Durante esta próxima fase de construcción, la empresa continuará utilizando la red existente para el almacenamiento y el cumplimiento. El diseño modular escalable y flexible de AutoStore permite que este tipo de construcción por fases se produzca sin ningún tiempo de inactividad. Como dice Strawn, “es la capacidad de crecer nuestro negocio sin tener que derribar muros ni conseguir otro almacén”.
“Una de las principales razones por las que seleccionamos AutoStore es su capacidad de expandirse y crecer a medida que creces, y hágalo casi sin interrupción”, dijo.
Installation type: Brownfield
WMS: SynQ
Bins: 135,000
Ports: 24 ConveyorPorts for picking, 4 ConveyorPorts for putaway
Robots: 60 R5s
Partner: Swisslog
“Una de las principales razones por las que seleccionamos AutoStore es su capacidad de expandirse y crecer a medida que creces, y hágalo casi sin interrupción”.
“(Empleados) quieren venir a la AutoStore, quieren ser asignados a esa zona, que es una buena cosa porque eso sólo genera algo de impulso a medida que avanzamos con el sistema AutoStore”.
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