Roboterarten im Lager

In einer Zeit des unaufhaltsamen technologischen Fortschritts kann die Rolle von Robotern bei der Umgestaltung von Branchen gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Im Bereich der Logistik und Lagerhaltung haben sich verschiedene Arten von Robotern als unverzichtbare Verbündete erwiesen und die Art und Weise, wie Waren gelagert, bewegt und verwaltet werden, revolutioniert. Dieser Artikel taucht in die faszinierende Welt der Lagerroboter ein. Er untersucht die verschiedenen Arten, ihren transformativen Einfluss auf die Logistik und ihre Integration in hochmoderne Systeme wie AutoStore. Begleiten Sie uns auf eine Reise durch die Welt der Innovation und Automatisierung in der Lagerbranche.

Was ist Lagerrobotik?

Unter Lagerrobotik versteht man den Einsatz von Robotertechnologie und Automatisierungssystemen in einem Lager oder Distributionszentrum. Es geht darum, verschiedene Aufgaben im Zusammenhang mit der Bewegung, Organisation und Verwaltung von Waren und Materialien zu erfüllen. Im Großen und Ganzen sind diese Roboter und Automatisierungssysteme darauf ausgelegt, den Lagerbetrieb zu rationalisieren und zu optimieren. Auf diese Weise werden Effizienz, Genauigkeit und Produktivität verbessert.

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Kollaborative im Vergleich zu herkömmlichen Robotern

Kollaborative Roboter, auch als Cobots bezeichnet, sind dafür bekannt, dass sie mit Menschen Seite an Seite arbeiten. Im gemeinsamen Arbeitsbereich steht dabei die Flexibilität im Vordergrund. Herkömmliche Roboter hingegen arbeiten getrennt von Menschen und stellen Sicherheit und Effizienz in den Vordergrund. Hier sehen Sie, wie sie sich in bestimmten Bereichen unterscheiden:

• Umgebung und Interaktion: Cobots sind für eine enge Interaktion mit dem Menschen konzipiert und erledigen Aufgaben, die häufige Anpassungen erfordern. Im Gegensatz dazu arbeiten herkömmliche Industrieroboter, wie die von AutoStore, in speziellen Räumen. Sie bieten ein Maß an Effizienz und Zuverlässigkeit, das für hochvolumige, sich wiederholende Aufgaben unerlässlich ist.
• Austauschbarkeit und Flexibilität: Cobots zeichnen sich durch ihre Anpassungsfähigkeit in menschenzentrierten Umgebungen aus. Das robuste Design und die gleichbleibende Leistung herkömmlicher Roboter machen sie jedoch unverzichtbar für Aufgaben, die Präzision und Ausdauer erfordern.
• Maßgeschneiderte Lösungen: Die Entscheidung zwischen Cobots und herkömmlichen Robotern hängt letztlich von den spezifischen Anforderungen eines Betriebs ab. Bei der automatischen Ein- und Auslagerung zeichnet sich AutoStore durch Effizienz, Zuverlässigkeit und Durchsatz aus. Beim weiteren Materialtransport und der nachgelagerten Sortierung können Cobots die Effizienz weiter steigern.

Da die Begriffe „Lagerroboter“ und „Cobots“ sehr weit gefasst sind, sollten wir uns mit den verschiedenen Arten von Robotern befassen, um ihre spezifischen Zwecke und Funktionen besser zu verstehen.

7 verschiedene Arten von Robotern

Die Logistikbranche hat in den letzten Jahren einen Wandel erlebt, in dem unterschiedliche Roboterarten eine zentrale Rolle spielen: bei der Rationalisierung von Abläufen und der Optimierung der Effizienz. Im Folgenden stellen wir die verschiedenen Arten von Logistikrobotern vor, die heute üblicherweise eingesetzt werden:

1. AS/RS (Automatisierte Lagersysteme)

Automatische Lagersysteme umfassen eine breite Palette von Technologien, darunter Cube-Storage-Roboter, Shuttles, Miniloads und Vertikalliftmodule (VLM). Jede davon ist dafür konzipiert, einen anderen Aspekt der Ein- und Auslagerung zu automatisieren. Cube-Storage-Roboter können zum Beispiel die Raumnutzung und die operative Effizienz optimieren, indem sie dicht gepackte Bins mit hoher Präzision und Geschwindigkeit verwalten.

2. Mobile Roboter

Mobile Roboter, einschließlich Automated Guided Vehicles (AGVs) und Autonomous Mobile Robots (AMRs), sind für den Transport von Waren innerhalb des Lagers konzipiert. Diese vielseitigen Maschinen können Förderbänder ersetzen, indem sie vorgegebenen Pfaden folgen oder mithilfe fortschrittlicher Sensoren und Software autonom navigieren. So werden sie für den Transport von Waren und die Bestandsverwaltung wertvoll.

3. Roboterarme

Roboterarme, die auch als Roboter-Manipulatoren, Pick-and-Place-Roboter oder Piece-Picking-Roboter bezeichnet werden, sind mit mehreren Gelenken und Endeffektoren ausgestattet. Sie können so eine Vielzahl von Aufgaben bewältigen. In der Logistik werden sie zum Picking, Verpacken und Palettieren von Produkten eingesetzt. Diese Präzisionsinstrumente verbessern die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Auftragsabwicklung. Roboterarme können Menschen an automatisierten Workstations im Lager beim Picking, Verpacken und Vorbereiten von Aufträgen ersetzen.

4. Drohnen

Drohnen haben sich in der Logistik aufgrund ihrer Überwachungs- und Lieferfähigkeiten aus der Luft einen Namen gemacht. Sie können große Lagerhäuser überwachen, Bestandskontrollen durchführen und sogar Lieferungen der letzten Meile an abgelegene Orte vornehmen. Dadurch werden Lieferzeiten und Kosten reduziert.

5. Automatisierte Gabelstapler

Automatisierte Gabelstapler sind für das Be- und Entladen von Paletten ohne menschliches Eingreifen konzipiert. Sie verbessern die Effizienz des Lagers, indem sie auf vordefinierten Pfaden navigieren oder hoch entwickelte Bildverarbeitungssysteme für den autonomen Betrieb einsetzen.

6. Förderanlagen

Fördersysteme sind seit langem ein fester Bestandteil der Logistik. Sie transportieren Waren effizient auf vordefinierten Wegen. Diese automatisierten Systeme gibt es in verschiedenen Konfigurationen, wie z. B. Gurtförderer, Rollenförderer und Sortiersysteme, die den Materialfluss und die Auftragsabwicklung beschleunigen.

Lesen Sie weiter: Fördersysteme: Ein vollständiger Leitfaden

7. Automatisierte Krane

Automatisierte Krane werden für das Handling schwerer Lasten und Lageraufgaben eingesetzt. Diese hochragenden Maschinen können Waren in Hochregallagern effizient bewegen und stapeln. Der Raum wird dadurch in seiner Höhe optimal genutzt und manuelle Arbeit verringert.

Lesen Sie weiter: Regalbediengeräte von A-Z: Grenzen und verbleibende Relevanz

Eine Kombination dieser Roboter arbeitet oft harmonisch zusammen, um eine nahtlose und effiziente Lieferkette zu schaffen. Jeder Robotertyp hat seine eigenen Stärken, sodass Logistikunternehmen ihre Automatisierungsstrategie auf ihre spezifischen operativen Anforderungen zuschneiden können. Auf diese Weise kann die Produktivität gesteigert und Kosten können gesenkt werden.  

Apropos Stärken: Schauen wir uns doch einmal an, welche spezifischen Aufgaben die verschiedenen Robotertypen erfüllen.

Welche Aufgaben erledigen die verschiedenen Arten von Robotern?

Lagerroboter sind zu unverzichtbaren Verbündeten bei Logistik und Distribution geworden. Sie übernehmen wichtige Aufgaben, wodurch der Betrieb rationalisiert, die Effizienz gesteigert und die manuelle Arbeit reduziert wird. Vom Materialtransport bis zur Auftragsabwicklung spielen diese Roboterassistenten eine entscheidende Rolle bei der Zukunftsgestaltung der Lagerverwaltung. Aber welche Aufgaben übernehmen sie eigentlich?

Materialtransport: Lagerroboter wie z. B. Cube-Storage-Roboter, AGVs und AMRs, sind entscheidend für den effizienten Transport von Materialien und Waren im Lager. Sie transportieren Paletten, Behälter und andere Artikel, reduzieren den Bedarf an manueller Arbeit beim Materialtransport und stellen sicher, dass die Artikel den vorgesehenen Ort erreichen.

Kommissionierung und Verpackung: Um Artikel aus Regalen oder Behältern zu entnehmen und sie in Behälter oder auf Förderbänder zu legen, werden Roboterarme mit hochentwickelten Greifern eingesetzt. Diese Tätigkeit ist für die Auftragsabwicklung im E-Commerce und in Distributionszentren von entscheidender Bedeutung. Durch den Einsatz der Roboterarme werden Geschwindigkeit und Genauigkeit verbessert.

Quelle: Nomagisch

Sortieren und Fördern: Fördersysteme und Sortierroboter sind für das effiziente Sortieren und Transportieren von Artikeln zuständig. Sie sorgen dafür, dass die Produkte zu den richtigen Zielen geleitet werden, sei es zu Laderampen, Lagerbereichen oder Packstationen. Auf diese Weise optimieren sie den Materialfluss im Lager.

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Palettieren und Depalettieren: Für Palettier- und Depalettieraufgaben konzipierte Roboter automatisieren das Stapeln und Entstapeln von Waren auf Paletten. Sie stellen so die Ordnung und Vorbereitung der Waren für die Lagerung oder den Transport sicher. Die Raumnutzung wird dadurch verbessert und manuelle Arbeit reduziert.

Die Übernahme dieser Aufgaben steigert insgesamt die Effizienz des Lagers, reduziert die Arbeitskosten, minimiert Fehler und beschleunigt den Prozess der Auftragserfüllung. Lagerroboter werden dadurch zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Logistikabläufe.  

Beitrag der Lagerroboter

Im Allgemeinen spielen Roboter eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Präzision und Konsistenz von Produktionsprozessen. Ihre Fähigkeit, sich wiederholende Aufgaben mit konsequenter Genauigkeit rund um die Uhr und über Jahre hinweg auszuführen, übertrifft die menschlichen Fähigkeiten bei weitem. Die Einführung der Automatisierung in der Logistikbranche hat nicht nur die Qualität verbessert, sondern auch die Produktivität erheblich gesteigert.

Branchen, die von Lagerrobotern profitieren

Die schnelle Einführung der Robotertechnologie ist besonders in den Bereichen E-Commerce-Einzelhandel, Logistik(3PL und 4PL), Lebensmittel, Pharmazeutika, Industrie-/Ersatzteillieferung und Fertigung stark ausgeprägt. Im Einzelhandel und in der Lebensmittelbranche wird die Einführung von Robotern durch die steigende Menge von Online-Bestellungen angetrieben. Dort ist aus Rentabilitätsgründen eine Automatisierung notwendig. Die Logistik mit ihren traditionell hohen Arbeitskosten war einer der ersten Sektoren, der die Lagerautomatisierung eingeführt hat. Die Fertigungsindustrie setzt zur Produktivitätssteigerung seit langem auf Automatisierung. Die Vielseitigkeit von AutoStore erstreckt sich über diese Sektoren, einschließlich Lebensmittel, Pharmazeutika und Industriebetriebe, sowohl im B2B- als auch im B2C-Bereich.

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Wie Roboter die Logistik verändern

Roboter spielen eine entscheidende Rolle bei der Steigerung von Effizienz und Produktivität. Hier sind die wichtigsten Aspekte, mit denen Roboter die Logistiklandschaft revolutionieren:

1. Automatisierung von sich wiederholenden Aufgaben: Eine der Hauptaufgaben von Robotern in der Logistik ist die Automatisierung sich wiederholender Aufgaben. Für menschliche Arbeitskräfte können derartige Tätigkeiten demotivierend sein, wenn sie über einen längeren Zeitraum ausgeführt werden. Roboter erfüllen diese Aufgaben hingegen unermüdlich, mit Präzision und Konsistenz. Dadurch steigern sie die Gesamtproduktivität.
2. Ausweitung der Betriebszeiten: Roboter sind in der Lage, auch außerhalb der Stoßzeiten zu arbeiten, z. B. in Nachtschichten. Dadurch werden die Betriebszeiten effektiv verlängert. Diese strategische Nutzung trägt dazu bei, die Arbeitslast gleichmäßiger zu verteilen. Der Logistikbetrieb wird dadurch stabiler.
3. Übernahme unproduktiver Aufgaben: Roboter zeichnen sich dadurch aus, dass sie auch unproduktive Aufgaben übernehmen können. Tätigkeiten wie z. B. Qualitätskontrollen und Bestandsverwaltung sind zwar für die betriebliche Effizienz wichtig, tragen aber nicht direkt zur Auftragsabwicklung bei. Durch die Übertragung dieser Aufgaben an Roboter können menschliche Mitarbeitende ihren Einsatz auf komplexere und produktivere Aufgaben konzentrieren.
4. AutoStore Effizienz: Inbesondere AutoStore verändert die Logistik: Die Lagerdichte wird um bis zu 400 % erhöht, Lagerquerungen sind nicht mehr erforderlich und Geschwindigkeit und Präzision nehmen zu. Erfahren Sie mehr über AutoStore.

Die Integration von Robotern in die Logistik strafft nicht nur Prozesse. Sie ermöglicht es den Mitarbeitenden auch, sich auf die Aufgaben zu konzentrieren, bei denen Kreativität, Problemlösungen und kritisches Denken gefordert sind. Durch diese robotergesteuerte Transformation werden Logistikabläufe effizienter, stabiler und produktiver. Die Integration der automatisierten Roboter mit AutoStore sorgt für ein ganz neues Automatisierungsniveau.

Welche Arten von Robotern sind in AutoStore integriert?

Die Lagerautomatisierung befindet sich im Umbruch. AutoStore steht dabei an vorderster Stelle und setzt eine Reihe von Robotern ein, um die Logistik und Auftragsabwicklung zu revolutionieren. Sehen wir uns an, welche Arten von Robotern AutoStore einsetzt und wie sie nahtlos integriert werden können, um den Lagerbetrieb zu optimieren.

Die Roboter-Arbeitskräfte von AutoStore:

AutoStore setzt zwei Haupttypen von Robotern ein, um sein automatisches Lagersystem (ASRS) zu betreiben: Roboter des Typs R5 und des Typs B1. Diese Roboter spielen eine zentrale Rolle bei der Erleichterung im Goods-to-Person (G2P)-Prozess. Dieser ist eine Schlüsselkomponente der effizienten Auftragsabwicklung. Die Hauptaufgabe der Roboter besteht darin, Bins mit angeforderten Artikeln zu entnehmen und sie an bestimmte Arbeitsstationen (Ports) zu liefern.

Die Integrationsmöglichkeiten:

Die Flexibilität von AutoStore erstreckt sich auch auf die Fähigkeit zur Integration unterschiedlicher Robotertypen. Dadurch wird AutoStore zu einer vielseitigen Lösung für eine breite Palette von Lageranforderungen.

Integration von Förderanlagen:

Eine gängige Integration ist die Fördertechnik. Sie ermöglicht einen reibungslosen Transport aus dem Bereich des AutoStore Systems in andere Lagerbereiche. Diese Integration rationalisiert den Materialfluss und steigert die Gesamteffizienz.

Kollaboration mit mobilen Robotern:

AutoStore arbeitet zunehmend mit mobilen Robotern als Alternative zu herkömmlichen Förderanlagen. Mobile Roboter können Transportaufgaben effizient bewältigen. Das ist besonders an beengten Standorten hilfreich oder wenn aufgrund des betrieblichen Wachstums dynamische Änderungen des Materialflusses zu erwarten sind.

Roboterarme für Präzision:

In Kombination mit AutoStore werden immer häufiger Roboterarme eingesetzt, insbesondere in der Einzelkommissionierung aus AutoStore Bins. Diese Roboterarme sind in der Lage, Artikel entweder in einen externen Behälter/Karton oder in einen anderen AutoStore Bin zu befördern. Dieser Auftragskonsolidierungsprozess wird durch die innovative Workstation FusionPort Staging noch einfacher.

Die Integrationsfähigkeit von AutoStore definiert in Verbindung mit seinen vielfältigen Roboter-Arbeitskräften die Lagerautomatisierung neu. Es ist ganz einfach. Dieser revolutionäre Ansatz steigert die Effizienz, Präzision und Anpassungsfähigkeit in Logistik und Auftragsabwicklung und setzt damit einen neuen Standard für die Branche. Während sich die Technologie immer weiter entwickelt, bleibt AutoStore in seiner Spitzenposition und treibt die Zukunft der Lagerhaltung durch nahtlose Roboterintegration voran.

Fazit

Es ist offensichtlich, dass diese technologischen Wunderwerke, die Lagerroboter, die Logistikbranche neu definiert haben. Von kollaborativen Cobots bis hin zu Flugdrohnen führen die unterschiedlichen Robotertypen vielfältige Aufgaben mit unübertroffener Präzision und Effizienz aus. Auf diese Weise schaffen sie eine nahtlose Lieferkette. Mit seinen vielfältigen Roboter-Arbeitskräften verkörpert AutoStore die Zukunft des Lagers. Durch Anpassungsfähigkeit, Präzision und Integrationsmöglichkeiten werden neue Branchenstandards gesetzt. Die Verbindung von Menschen und Robotern markiert in der Logistik eine Transformation: Effizienz, Produktivität und Kreativität gedeihen und eine vielversprechende, stärker automatisierte Zukunft wird eingeläutet.

FAQ

Was sind Industrieroboter?

Industrieroboter sind Maschinen, die in Fertigungs- und Produktionsprozessen eingesetzt werden, um Schweiß-, Lackier- und Montageaufgaben auszuführen.

Was sind Serviceroboter?

Serviceroboter sind dafür konzipiert, verschiedene Dienstleistungen für den Menschen zu erbringen, z. B. Reinigungs-, Liefer- und Gesundheitsdienste.

Was sind AGVs?

AGVs (Automated Guided Vehicles) sind mobile Roboter, die für den Materialtransport in Lagern und Fabriken eingesetzt werden.

Können Roboter in Gefahrenbereichen arbeiten?

Ja, Roboter können in Gefahrenbereichen arbeiten, in denen die Sicherheit von Menschen gefährdet ist.  Sie können dort Aufgaben ferngesteuert oder autonom ausführen.