自動車部品サプライヤーのMeat&Doria社、倉庫を自動化

Meat&Doria社について

イタリア・トロファレッロに本拠を置く自動車アフターマーケット業界の主要企業、Meat&Doria社（M&Dグループの一員）は、世界中でビジネスを展開しています。電気および電子部品を専門とし、業界全体に共通する市場の需要増加や物流の複雑さに対応しています。近年では、在庫水準の増加や市場動向の影響により、物流業務に大きな変化が見られました。

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「近年、在庫水準の増加傾向が現代の物流に大きな影響を与えています。業界を問わず、ほぼすべての製造業者や流通業者が、在庫を最小限に抑えるという目標と乖離したシナリオに対処しなければなりません。例えば、最近のパンデミックは、グローバルなサプライチェーンにおいて重大な遅延や不確実性を引き起こし、コストを増加させ、企業はサービスの継続性を確保し、ビジネスを守るために在庫水準を引き上げざるを得ませんでした。一方で、流通チェーンの下流では、倉庫費用を削減するために在庫を最小限にし、ユーザーのニーズを最大限にカバーするために注文頻度を増やす傾向が強まっています。」と、Meat&Doria社のCOO、Marco Lacastellana氏は説明しています。

「当社の地域代理店は、全商品ラインへの投資はできないものの、すべての顧客の要求に応える必要があります。出荷の数は増加し、急ぎの案件も多くなっています。」とMarco Lacastellana氏は付け加えます。

従来型の倉庫管理における課題

AutoStoreを導入する前、Meat&Doria社は従来型の倉庫を設置していましたが、高い運用コストや非効率性、過剰な在庫水準、長引く注文処理時間が問題となり、広範にわたる動きの遅い在庫の管理に苦しんでいました。限られた保管容量や古くなった手動プロセスも、急速に変化する市場の需要に適応する能力をさらに妨げていました。

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AutoStoreソリューション

これらの課題に対応するため、Meat&Doria社はSwisslog社の支援を受け、AutoStoreシステムを導入しました。このシステムは、スペースの有効活用と業務の効率化を目指して設計されています。システムには25台のR5ロボットと16,000個以上のビンが含まれており、コンパクトな560㎡のエリア内に配置されています。これにより、手作業が大幅に削減され、在庫への迅速なアクセスが可能となりました。

Marco Lacastellana氏、AutoStore導入の決定について語る

「生産性と保管容量を増やすために、垂直倉庫やミニロード、マキシシャトルシステムなどいくつかのソリューションを検討しました。しかし、今後5年間のビジネス成長予測を考慮すると、AutoStoreがスケーラビリティ、モジュール性、および堅牢な進化を保証できる唯一の選択肢であると確信しました。」とMarco Lacastellana氏は断言します。

システムの仕組み

AutoStoreシステムは「goods to person（商品から人へ）」の原則に基づいて運営されており、ロボットがビンを取り出し、ピッキングステーションの作業員のもとに届けます。この設定は、Meat&Doria社の倉庫管理システムとシームレスに統合され、商品の受け取りから発送までのフローを強化し、運営効率を大幅に向上させます。

運用効率と戦略上のメリット

AutoStoreの導入以来、Meat&Doria社はオーダーピッキング効率を190%向上させ、1日約5,000件の注文処理をより高い精度とスピードで行っています。このシステムのスケーラビリティにより、倉庫の面積を拡張することなく在庫を継続的に増加させることができ、大幅なコスト削減とより良い資源の活用が実現されています。

Marco Lacastellana氏、運用効率について語る

「当社にとって、基本的なKPIは顧客サービスレベル、つまりオーダーフルフィルメントです。手動ピッキングでは1時間あたり40件の処理が可能でしたが、AutoStoreを導入することで、各作業ステーションで1時間あたり130件の処理ができるようになり、さらに将来的には6つのステーションに拡張することもできます。この大幅な生産性の向上により、増加する注文数や頻繁な緊急対応に対応できるようになりました」とMarco Lacastellana氏は述べています。

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システム概要

設置タイプ： ブラウンフィールド （既存サイト）
WMS：Incas SSI SCHÄFER
ロボット：R5ロボット 25台
ビン：16,000個
ワークステーション（ポート）：CarouselPort 4台、ConveyorPort 4台
パートナー：Swisslog社