오토스토어로 풀필먼트 속도가 150% 향상된 Outdoor Network

출처: KPI Solutions

Outdoor Network는 수상레저, 모터스포츠, 소형 엔진 장비를 전문으로 하는 미국의 선도적인 아웃도어 레크리에이션 유통업체입니다. 이 회사는 Partzilla.com, Boats.net, Firedog.com 등 다양한 이커머스 브랜드를 성공적으로 운영하며 시장을 대표하는 업체로 빠르게 성장했습니다. 미국 전역에 물류센터와 대리점을 운영하고 있는 이 회사는 이커머스, 소매, 유통을 아우르는 사업을 운영하고 있습니다.

Outdoor Network는 현재까지 전 세계적으로 무려 700만 건 이상의 주문을 처리해왔지만, 기존의 오래된 시스템으로 증가하는 수요를 충족하는 데 어려움을 겪었습니다. 이 회사는 이러한 문제를 해결하기 위해 KPI Solutions의 지원을 받아 오토스토어의 자동창고 시스템을 도입했습니다.

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당면과제: 수요 증가로 인한 병목현상 극복

미국 조지아주에 위치한 Outdoor Network의 물류센터는 주문량 증가에 대응하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. Outdoor Network의 최고 운영 책임자(COO)인 Jason Rindge에 따르면, “기존의 환경에서는 더 이상 성장할 수 없었습니다. 매출은 정체되고 있었고...(중략) 회사가 처한 환경에서는 더 이상 앞으로 나아갈 수 없었습니다.”

이 회사의 성장과 운영 효율성을 가로막은 문제는 다음과 같습니다.

• 여러 곳으로 분산된 재고 보관: Outdoor Network의 재고는 두 개의 시설로 나뉘어져 있었는데, 하나는 G2P(goods-to-person) 방식의 수평 캐러셀을 사용하는 소형 부품 보관 시설이고, 다른 하나는 대형 품목 보관 시설이었습니다. 이로 인해 여러 라인의 주문을 통합하는 작업이 복잡하고 시간이 많이 걸렸습니다.  
• 노후화된 기술: 기존의 수평 캐러셀은 수명이 다해가고 있었고 수요가 급증 시기에 필요한 처리량을 충족할 수 없었습니다. 또한 창고 관리 시스템(WMS)이 오래되어 어려움이 가중되었습니다.
• 인력 부족: 수요가 급증하면서 2교대 근무 인력을 충원하는 데 어려움이 발생하여 주문 처리 작업에 더욱 부담이 가중되었습니다.
• 공급망 중단: Outdoor Network도 글로벌 공급망 문제에서 자유롭지 못했습니다. 많은 부품이 장기간 공급되지 않아 재고 관리가 더욱 복잡해졌습니다.

이 회사는 효율성을 높이고 노동 의존도를 낮추며 주문 처리를 간소화할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

해결책: 종합 자동화 솔루션 '오토스토어'

이러한 문제를 해결하기 위해 Outdoor Network는 완전 통합형 자동화 생태계의 중심에 오토스토어 시스템을 도입했습니다. 이 시스템은 다음과 같이 구성됩니다.

• 1,300m² 규모의 고밀도 스토리지 그리드
• 8만 개 이상의 SKU를 효율적으로 관리하는 11단 높이의 빈 28,700개
• 재고의 지속적인 출고 및 재입고를 위한 로봇 75대
• 효율적인 주문 풀필먼트를 위한 G2P(goods-to-person) 방식의 피킹 포트 14대
• 원활하고 효율적인 관리를 위한 재입고 포트 10대

오토스토어 솔루션은 다음과 같은 다른 자동화 기술과 통합되어 종합적인 풀필먼트 생태계를 구축합니다.

• 자율 주행 로봇(AMR)은 고정된 선반과 팔레트 랙 사이에서 대형 물품을 운반합니다.
• 자동 포장 시스템은 여러 품목으로 구성된 주문에 적합한 크기의 트레이를 생성합니다.
• 테이블탑 오토배거(자동 포장기)는 단일 품목 주문을 효율적으로 포장합니다.
• 컨베이어 시스템은 시설 내에서 SKU, 피킹 트레이, 처리 완료된 주문 상품을 운반하여 재입고 및 피킹 프로세스를 모두 간소화합니다.

이러한 통합 시스템은 기존 방식에 비해 더 빠르고 효율적이며, 수작업과 보행 거리를 크게 줄여줍니다. 로봇이 피킹 포트의 작업자에게 직접 품목을 전달하고, 전용 포트를 통해 품목이 재입고되며, 로봇이 그리드 내에서 품목을 관리합니다.

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주요 이점: 풀필먼트 역량 및 확장성 혁신

현재 Outdoor Network는 급증하는 수요를 충족하고 미래의 성장에 맞춰 조정할 수 있는 효율적이고 확장 가능한 풀필먼트 역량을 갖추게 되었습니다.

• 처리량 150% 증가: 일일 최대 22,500건의 피킹을 수행할 수 있으며, 이는 기존의 성수기 주문 처리량을 훨씬 뛰어넘는 수준입니다.
• 고밀도 보관: 오토스토어의 밀도 높은 큐브형 자동창고 시스템을 통해 Outdoor Network는 8만 개 이상의 SKU를 컴팩트한 공간에 보관할 수 있습니다.
• 운영 속도 및 능률 향상: 14대의 피킹 포트와 10대의 재입고 포트를 갖춘 이 회사의 오토스토어 시스템은 병목현상을 줄이고 처리 시간을 단축합니다. 재고로 보유하고 있는 품목의 경우, 주문 접수 후 15분 이내에 처리, 포장 및 배송됩니다.
• 노동력 의존도 50% 감소: Outdoor Network는 기존 운영 방식을 단일 교대 근무로 통합하고 주요 프로세스를 자동화함으로써 노동력 의존도를 50% 줄이고 직원들이 더 중요한 업무에 집중할 수 있도록 했습니다.
• 안전 재고 대폭 증가: 오토스토어는 보관 밀도가 높아 안전 재고를 더 많이 확보할 수 있으므로 공급망 중단에 대비한 완충 장치를 제공합니다.
• 완벽에 가까운 정확성: Outdoor Network는 오토스토어를 통해 주문 정확도와 안정성을 크게 개선하여 완벽에 가까운 주문 처리 정확도를 보장할 수 있게 되었습니다.

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아웃도어 레크리에이션 유통업의 새로운 시대

Outdoor Network가 선택한 오토스토어 솔루션은 주문 처리량을 획기적으로 늘리고, 보관 공간을 최적화하며, 노동력 의존도를 줄임으로써 운영상의 문제를 해결하고 지속 가능한 성장의 발판을 마련했습니다. Outdoor Network의 성공 사례는 첨단 자동화가 어떻게 배송 시간을 단축하고 정확성을 높이며 고객 만족도를 개선할 수 있는지 잘 보여주고 있습니다.

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프로젝트 사양

• 설치 유형: 브라운필드(기존 시설 활용)
• 로봇: 로봇 75대
• 워크스테이션(포트): 피킹 작업용 포트 14대, 재고 보충용 포트 10대
• 빈: 빈 28,700개
• 그리드 규모: 1,300m²
• SKU: 전체 SKU 11만 개 중 오토스토어에 SKU 8만 개 보관
• 파트너: KPI Solutions
• 통합된 기술: 컨베이어 기술, Geek+ AMR, Sealed Air I-Pack 시스템