적용 사례
TORANOANA Inc.
일본 유통업체 토라노아나, 오토스토어로 피킹 효율성 70% 향상
국가
일본
적용 산업
리테일
파트너
Okamura Corporation
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일본 유통업체 토라노아나(TORANOANA, Inc.)가 오토스토어 시스템을 통해 처리량, 효율성, 속도는 물론 작업자의 편안함까지 개선한 비결을 살펴보세요.
주식회사 토라노아나(TORANOANA, Inc.)는 1996년부터 일본에서 도서와 예술품을 판매해온 유통업체로, 지바현 야치요시(八千代市)에 새로 구축한 물류 허브를 통해 이커머스 역량을 강화하였습니다. 오프라인 매장으로 시작했던 비즈니스가 온라인 마켓으로 확장되면서 보다 정교한 물류 처리 솔루션의 필요성이 대두되었습니다. 증가하는 수요를 충족하려면 저장 밀도와 처리량을 개선하고 인력 효율을 최적화해야 했으며, 이를 해결하기 위해 토라노아나는 Okamura Corporation의 지원을 받아 오토스토어의 자동창고 시스템을 도입하였습니다.
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토라노아나의 이커머스 사업이 빠르게 성장하면서, 기존의 물류 운영으로는 이를 수용하는 데 한계가 있었습니다. 디지털 피킹 시스템이 갖춰져 있음에도 불구하고 여전히 수작업에 크게 의존했습니다. 토라노아나에서 취급하는 재고가 5만 여가지의 제품과 200만 개의 개별 품목으로 늘어나면서, 작업자들이 선반 사이를 이동하는 거리가 점점 길어져 효율성에 큰 영향을 미쳤습니다.
유통관리부 부관리자 겸 위생 담당자인 타카하시(Takahashi)에 따르면, "선반이 위치한 피킹 구역에서 이동 거리가 증가한 것이 큰 문제로 떠올랐습니다." 이 문제는 창고 공간 및 인력 부족 현상이 심화되면서 더욱 복잡해졌습니다. 특히 성수기에는 수동 시스템의 한계로 인해 물류 처리에 병목 현상이 발생하면서 운영 부담이 크게 증가했습니다. 또한 숙련된 직원들이 회사를 떠나면서 신규 직원들이 점점 더 많은 업무 부담을 짊어지게 되는 어려움이 있었습니다.
경쟁력 있는 서비스를 계속 제공하기 위해서는 창고 보관 및 주문 처리 방식에 근본적인 전환이 필요했습니다. 제한된 창고 공간을 최대한 활용하면서 24시간 운영이 가능해야 했습니다.
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토라노아나의 신규 물류센터는 정밀하게 설계된 오토스토어 자동창고 시스템으로 운영됩니다. 핵심 요소는 다음과 같습니다.
오토스토어를 도입한 후 토라노아나의 운영 방식, 공간 활용 및 노동 생산성이 크게 개선되었습니다.
현재 토라노아나의 신규 물류 허브는 전체 출하량의 약 70%를 오토스토어로 처리하고 있습니다. 이를 통해 토라노아나는 지속적인 성장을 추구하는 동시에 효율적이고 비용 효과적인 운영을 유지할 수 있게 되었습니다.
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토라노아나는 오토스토어 시스템을 성공적으로 도입하여 비즈니스 확장의 발판을 마련하였습니다. 아유자와 신지로(鮎澤 慎二郎) 토라노아나 대표 이사는 “오토스토어를 최대한 활용하여 제3자 물류(3PL) 서비스로 확장할 계획”이라고 언급하였습니다.
토라노아나는 오토스토어 시스템을 통해 높은 효율성을 달성하고, 안정적인 24시간 운영을 구현하며, 저장 공간을 최적화하여 비즈니스를 성공적으로 확장해나가고 있습니다. 토라노아나의 현대화된 물류 허브는 지속적인 비즈니스 성장을 뒷받침하며, 향후 3PL(제3자 물류) 서비스를 새롭게 추진할 수 있도록 지원합니다.
“오토스토어는 기존 건물에서도 저장 효율성을 극대화하며, 일부 로봇이 점검 중이더라도 시스템을 계속 작동시킬 수 있는 것이 특징입니다.”
“24시간 운영, 생산성 향상, 저장 효율성 등과 같은 요구사항을 철저히 평가한 후, 당사는 오토스토어가 이러한 문제를 해결할 수 있는 유일한 솔루션이라고 결론 내렸습니다.”
“오토스토어는 워크스테이션 주변에서 작업이 집중적으로 이루어지므로 생산성이 크게 향상되었습니다.”
오토스토어는 모든 창고 및 풀필먼트 센터에 맞춰 설계됩니다.지금 바로 상담 받아보세요.
