3PL 기업 Bleckmann

타사 솔루션의 경우 창고 자동화 시스템을 도입하는 데 몇 년씩 걸리는 경우도 있지만, Bleckmann과 오토스토어는 파트너 Kardex의 지원을 받아 단 5개월 만에 시스템 설치를 완료하였습니다. Bleckmann의 신속한 설치 사례는 오토스토어를 선택하면 장기간 운영을 중단하지 않아도 자동화 시스템으로 빠르게 전환할 수 있다는 사실을 잘 보여주고 있습니다.

패션 및 라이프스타일 브랜드를 위한 3PL(제3자 물류) 제공업체 Bleckmann은 1862년부터 공급망 관리 부문을 선도해왔습니다. 유럽과 미국 전역 30개 지역에 4,000명이 넘는 직원을 두고 있는 Bleckmann은 효율성을 높여야 하는 상황에 직면해 있었습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 Bleckmann은 벨기에 Grobbendonk에 위치한 자사의 태양광 발전 풀필먼트 센터에 오토스토어의 자동창고 시스템을 도입하기로 결정했습니다.

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당면과제: 공간 극대화, 풀필먼트 가속화

Bleckmann은 벨기에 Grobbendonk에 위치한 자사 물류창고에서 다음과 같은 심각한 문제에 직면했습니다.

• 기존의 랙 스토리지는 주어진 창고 공간을 최대한 활용하지 못해 수용능력과 유연성이 제한적이었습니다.
• 수동 피킹 및 포장 작업으로 인해 주문 풀필먼트가 지연되어 더 빠른 속도를 원하는 고객들의 니즈를 충족하는 데 어려움을 겪고 있었습니다.
• 인력 부족으로 인해 효율성이 저하되었습니다.
• 빠르게 변하는 패션 업계의 특성상, 작업을 중단하지 않고도 빠르게 확장할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
• 기존의 창고 환경은 Bleckmann이 성장 전략에 따라 자사의 비즈니스를 확장하는 데 걸림돌이 되었습니다.

Bleckmann은 기존의 창고 공간에서 보관 밀도를 획기적으로 높이면서 피킹 및 포장 속도를 크게 개선할 수 있는 솔루션이 필요했습니다. 자사의 태양광 발전 창고에서 에너지를 많이 소비하지 않는 동시에 변동하는 수요를 처리할 수 있는 확장성 있는 솔루션을 모색해야 했습니다.

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솔루션: 공간 및 속도 극대화

벨기에 Grobbendonk에 위치한 Bleckmann의 시설에 설치된 오토스토어는 24대의 배터리 구동 고속 로봇이 큐브 형태의 그리드 위를 움직이며 재고가 담긴 빈을 인체공학적인 피킹 스테이션으로 운반합니다. 오토스토어는 보관 면적을 최소화하고, 사람의 개입이 거의 필요하지 않으며, 오류가 줄어들고, 풀필먼트 시간을 크게 단축하는 등 다양한 이점을 제공합니다.

Bleckmann의 자동화 전문가 Stefan Schepers는 이와 관련하여 “제품이 오토스토어에 보관된 후 주문이 접수되어 배송 상자에 담겨 물류창고를 떠날 때까지 단 한 명의 작업자만 관여하게 됩니다. ... 이러한 프로세스를 통해 주문 접수 후 제품 출고까지 소요되는 시간을 최대 60% 단축할 수 있습니다.”라고 말합니다.

확장성과 유연성을 염두에 두고 설계된 오토스토어 시스템은 Bleckmann이 기존의 작업을 중단하지 않고도 계절별 성수기와 수요 증가에 쉽게 적응할 수 있도록 지원합니다. 오토스토어를 도입하면 보관 밀도를 높여 여러 고객의 더 많은 SKU를 동시에 저장할 수 있어 재고 품절이 발생할 위험을 줄일 수 있습니다. 성수기에는 수요가 많은 SKU에 대한 접근성을 높여 성능을 최적화함으로써 배송 시간을 단축할 수 있습니다. 에너지 효율이 높은 오토스토어 시스템은 태양열로도 작동이 가능하며, 10대의 오토스토어 로봇이 진공 청소기 1대 정도의 에너지만 소비합니다.

주요 이점: 효율성, 확장성, 지속 가능성

Bleckmann의 오토스토어 시스템은 주문 접수부터 실제 가동 단계에 이르기까지 5개월 만에 설치가 완료되었습니다. 이 시스템은 설치가 완료된 후 현재까지 Bleckmann에 다음과 같은 운영상의 이점을 제공해오고 있습니다.

• 보관 용량 대폭 증가: 오토스토어 시스템은 공간 활용도를 7배나 개선하여 여러 고객의 더 많은 SKU를 동시에 저장할 수 있게 되었습니다.
• 주문 마감 시간 연장: 오토스토어 시스템은 피킹 프로세스를 간소화하여 수작업을 크게 줄이고 작업 속도를 높였습니다. 그 결과 익일 배송 마감 시간을 더 늦은 시간까지 연장할 수 있었습니다.
• 피킹 오류 감소: Bleckmann은 오토스토어를 도입한 후 피킹 오류를 크게 줄였습니다.
• 지속 가능성: 태양광 발전 시설과 에너지 효율이 높은 오토스토어 시스템이 결합되어 Bleckmann 시설의 탄소 발자국이 최소화됩니다.
• 확장성: 모듈식 설계 덕분에 진행 중인 작업을 중단하지 않고도 시설을 확장할 수 있습니다.

Bleckmann의 자동화 프로젝트 관리자 Jens Hooyberghs에 따르면, “오토스토어 시스템은 가장 인기 있는 품목에 대한 접근성을 자동으로 높여주기 때문에 더 빠르게 배송할 수 있습니다. 또한 매출이 급증하는 성수기가 다가오기 전에 시스템을 미리 프로그래밍하여 가장 많이 팔리는 품목의 주문을 더 빠르게 처리할 수 있으며, 이를 통해 바쁜 시기에 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.”

미래 경쟁력 확보

Bleckmann의 자동화 프로젝트 관리자 Jens Hooyberghs는 오토스토어 솔루션의 장기적인 영향에 대해 낙관적으로 전망하고 있습니다. “당사는 오토스토어가 제공하는 잠재적인 생산성 향상 효과를 크게 기대하고 있으며, 성장 잠재력이 매우 크다고 생각합니다. Kardex가 제공한 오토스토어 시스템은 당사 운영의 안전성, 친환경성, 효율성을 높여주는 핵심적인 조력자가 될 것으로 기대됩니다.”

Bleckmann의 자동화 전문가 Stefan Schepers는 오토스토어의 민첩한 유연성을 강조하였습니다. "새로운 오토스토어 시스템은 탁월한 유연성과 확장성을 제공합니다. 처음에 일단 기본적인 형태로 설치한 후, 당사의 고객사가 블랙 프라이데이 등 성수기에 추가적인 용량을 필요로 하면 기존 작업을 중단하지 않고도 원활하게 확장할 수 있습니다."

프로젝트 사양

• 설치 유형: 브라운필드(기존 시설 활용)
• 로봇: 24대의 고속 로봇
• 포트(워크스테이션): 캐러셀포트 2대, 컨베이어포트 3대
• 빈: 25,000개(빈 최대 10만 개까지 확장 가능)
• 통합된 기술: 자동 제함기가 결합된 컨베이어 기술
• 통합 파트너: Kardex