Bleckmann réalise 60% de cycle de commande plus rapide avec la boutique automatique

Implémenter des systèmes d'automatisation d'entrepôt peut prendre des années, mais Bleckmann et AutoStore, propulsé par Kardex, a réalisé l'extraordinaire en seulement cinq mois. Ce déploiement rapide a démontré qu'avec AutoStore, l'automatisation transformative peut être réalisée sans interruption prolongée des opérations.

Bleckmann, un leader fournisseur de logistique tiers (3PL) pour les marques de mode et de mode de vie, est à l’avant-garde de la gestion de la chaîne d’approvisionnement depuis 1862. Avec plus de 4 000 employés répartis dans 30 sites en Europe et aux États-Unis, Bleckmann a fait face à des pressions croissantes pour améliorer son efficacité.

La solution était le système de stockage et de récupération automatisé AutoStore, implémenté au centre de réalisation solaire de Bleckmann, à Grobbendonk, en Belgique.

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Défi : Maximiser l'espace, Accélérer l'Accomplissement

Bleckmann a été confronté à des défis critiques dans son entrepôt de Grobbendonk, Belgique :

• Le stockage traditionnel des rayonnages ne parvenait pas à maximiser l'espace d'entreposage disponible, limitant ainsi la capacité et la flexibilité.
• Les opérations de cueillette manuelle et d'emballage causaient des retards dans la réalisation de l'ordre, en luttant pour répondre aux demandes de plus en plus rapides de la clientèle.
• Les pénuries de main-d’œuvre menacent l’efficacité.
• La nature volatile de l'industrie de la mode nécessitait une solution qui pourrait rapidement évoluer sans perturber les opérations.
• La configuration traditionnelle actuelle a entravé la capacité de Bleckmann à étendre ses activités conformément à sa stratégie de croissance.

Bleckmann avait besoin d'une solution qui augmenterait considérablement la densité de stockage au sein de l'empreinte d'entrepôt existante tout en accélérant considérablement le ramassage et l'emballage. Le système ne pouvait pas être affamé d’énergie dans son entrepôt alimenté par l’énergie solaire et devait offrir une évolutivité pour gérer les fluctuations de la demande.

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La solution : maximiser l'espace et la vitesse

L’AutoStore du site de Bleckmann à Grobbendonk utilise 24 Robots naviguant sur une grille cubique pour transporter des bacs vers des stations de picking ergonomique. Intégré dans un concept holistique allant de l’entrée à la sortie des marchandises, y compris la manutention automatisée des cartons, il crée un processus rationalisé qui minimise l’intervention humaine et les exigences en matière d’espace, réduit les erreurs et accélère considérablement les délais d’exécution.

" À partir du moment où un produit entre dans l’AutoStore jusqu’à ce qu’il quitte l’entrepôt dans un carton, il n’aura été touché que par une seule paire de mains. Cela nous permet de réduire jusqu’à 60 % le temps entre la réception d’une commande et son départ de l’entrepôt." Stefan Schepers, spécialiste de l’automatisation chez Bleckmann

La conception du système donne la priorité à évolutivité et flexibilité, permettant à Bleckmann de s'adapter facilement aux pics saisonniers et à la demande croissante, sans perturbation. En augmentant la densité de stockage, il permet à plus de SKU de plusieurs clients d'être stockés simultanément, ce qui réduit le risque de pénurie de stocks. Pendant les périodes de pointe, le système optimise les performances en rendant les UGS à forte demande plus accessibles, assurant ainsi des délais d'expédition plus rapides. Étonnamment, le système économe en énergie fonctionne avec l'énergie solaire — dix robots Autostore consomment seulement autant d'énergie qu'un seul aspirateur.

Avantages clés : efficacité, évolutivité et durabilité

La mise en œuvre de la solution AutoStore a été complétée dans une fenêtre de 5 mois allant du passage à la commande en direct. Depuis, il a apporté de nombreux avantages aux opérations de Bleckmann :

• Augmentation significative de la capacité de stockage: Le système l'espace amélioré utilise par un facteur de 7, permettant à plus de SKU de plusieurs clients d'être stockés simultanément.
• Temps de coupure prolongé: Le système a rationalisé le processus de sélection, réduisant considérablement la main d'œuvre manuelle et augmentant la vitesse opérationnelle. Ceci a activé les délais de livraison ultérieurs pour le lendemain.
• Réduction des erreurs de prélèvement : Après avoir implémenté AutoStore, Bleckman a constaté une réduction significative des erreurs de prélèvement .
• Durabilité: L'installation alimentée par l'énergie solaire, combinée avec le système AutoStore économe en énergie, réduit l'empreinte carbone de Bleckmann.
• Évolutivité : La conception modulaire permet à Bleckmann de s'agrandir sans perturber les opérations en cours.

"Le système AutoStore rend automatiquement les articles les plus populaires plus accessibles, pour qu'ils puissent être expédiés plus rapidement », explique Jens Hooyberghs, Responsable du projet Automation chez Bleckmann. "Il est également possible de programmer le système avant les périodes de pointe des ventes, de sorte que les articles les plus vendus sont disponibles encore plus rapidement, ce qui permet de gagner un temps précieux pendant ces moments très occupés."

Positionné pour la croissance future

En ce qui concerne l'avenir, Hooyberghs est optimiste quant à l'impact à long terme de la solution AutoStore : « Nous sommes excités par les avantages potentiels de la productivité, et la marge de croissance est énorme — Kardex AutoStore semble prêt à devenir un allié clé pour rendre nos opérations plus sûres, plus vert, et plus efficace."

Schepers met en lumière la flexibilité qui maintient Bleckmann agile: « Le nouveau système offre également une flexibilité et une évolutivité exceptionnelles. Cela signifie que nous pouvons commencer par une installation de base et l’étendre lorsque les clients ont besoin d’une capacité supplémentaire — pendant la période du Vendredi Noir par exemple — sans perturber les opérations en cours."

Spécifications du projet

• Type d'implémentation: champ Brown (site existant)
• Robots: 24 Robots
• Workstations (ports): 2 CarouselPorts, 3 ConveyorPorts
• Bins: 25 000 (évolutif jusqu'à 100 000 Bins)
• Technologie intégrée: Technologie Conveyor avec érection et fermeture automatisées de cartons
• Partenaire d'intégration: Kardex