60 % kürzere Auftragsdurchlaufzeiten für Bleckmann – dank AutoStore

Das Implementieren von Lösungen zur Lagerautomatisieren kann Jahre dauern. Im Fall von Bleckmann stand das von unserem Partner Kardex umgesetzte AutoStore System allerdings schon nach nur beeindruckenden fünf Monaten zur Verfügung. Diese schnelle Bereitstellung zeigt: AutoStore ermöglicht eine transformative Automatisierung, ohne den Betrieb für längere Zeit zu unterbrechen.

Bleckmann, ein führender Kontraktlogistik-Anbieter für die Bereich Mode und Lifestyle, ist seit 1862 ein Vorreiter, wenn es um das Lieferkettenmanagement geht. Aktuell beschäftigt das Unternehmen mehr als 4.000 Mitarbeitenden an 30 Standorten in Europa und den USA. Auch für Bleckmann wurde eine Effizienzsteigerung immer mehr zur Notwendigkeit.

Das automatische Lagersystem von AutoStore bot hier die gewünschte Lösung. Implementiert wurde es im solarbetriebenen Fulfillment-Zentrum von Bleckmann im belgischen Grobbendonk.

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Die Herausforderung: Raumnutzung maximieren, Fulfillment beschleunigen

Der 3PL-Anbieter Bleckmann war in seinem Lager im belgischen Grobbendonk mit einigen kritischen Herausforderungen konfrontiert:

• Mit der traditionellen Lagerung in Regalen konnte der verfügbare Raum nicht maximal genutzt werden. Das führte zu Einschränkungen bei Kapazität und Flexibilität.
• Manuelle Prozesse beim Picking und in der Verpackung führten zu Verzögerungen beim Order Fulfillment. Dadurch hatte das Unternehmen Schwierigkeiten, mit den immer höheren Ansprüchen der Kundschaft im Hinblick auf eine schnelle Lieferung Schritt zu halten.
• Der Personalmangel drohte, die Effizienz des Unternehmens zu beeinträchtigen.
• Die Modebranche ist volatil. Folglich brauchte Bleckmann eine Lösung, die ein rasches Skalieren ermöglicht – und zwar ohne Unterbrechungen.
• Die traditionelle Gestaltung des Lagers hinderte Bleckmann daran, das Geschäft entsprechend der Wachstumsstrategie auszubauen.

Bleckmann suchte also nach einer Lösung, die eine deutlich höhere Lagerdichte auf der bestehenden Lagerfläche möglich machen würde. Zugleich sollte das neue System die Abläufe in der Kommissionierung und der Verpackung signifikant beschleunigen. Da das Lager mit Solarenergie betrieben wird, war Bleckmann zudem an einer energieeffizienten Lösung interessiert. Und natürlich waren auch Skalierbarkeit und die Fähigkeit, mit Nachfrageschwankungen umzugehen, waren für Bleckmann entscheidend.

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Die Lösung: Raumnutzung und Geschwindigkeit maximieren

Im AutoStore System von Bleckmann am Standort im belgischen Grobbendonk sind 24 batteriebetriebene Hochgeschwindigkeits-Roboter im Einsatz. Sie bewegen sich oben auf dem würfelförmigen Grid und bringen Bins zu ergonomischen Picking-Arbeitsplätzen. Das System ist dabei in ein ganzheitliches Konzept für die gesamten Prozesse von Wareneingang bis zum Warenausgang integriert, das auch den Umgang mit Kartons umfasst. So entsteht ein rationalisierter Prozess mit minimalem menschlichen Eingreifen und minimalen Anforderungen im Hinblick auf den Raum. Zugleich sorgt das System für eine Reduzierung von Fehlern und für deutlich schnellere Fulfillment-Zeiten.

„Zwischen dem Moment, in dem ein Artikel in das AutoStore System kommt, und dem Moment, in dem er das Lager in einem Karton verlässt, wird dieser Artikel nur ein einziges Mal von unseren Mitarbeitenden angefasst … Auf diese Art können wir die Zeit zwischen Auftragseingang und Warenausgang im Lager um bis zu 60 Prozent verkürzen.“ – Stefan Schepers, Automation Specialist bei Bleckmann

Das Systemdesign räumt Skalierbarkeit und Flexibilität Prioriät ein. Das wiederum führt dazu, dass Bleckmann sich leicht an saisonale Schwankungen und eine steigende Nachfrage anpassen kann, ohne dass es zu Unterbrechungen im Betrieb kommt. Durch die höhere Lagerdichte können mehr Artikel von verschiedenen Kunden gleichzeitig auf Lager gehalten werden. Das minimiert das Risiko von Fehlbeständen. In Zeiten mit hoher Nachfrage sorgt das System für eine optimale Leistung, indem stärker nachgefragte Artikel besser zugänglich vorgehalten werden. Das wiederum sorgt für kürzere Bereitstellungszeiten. Besonders hervorzuheben ist, dass das energieeffiziente System mit Solarenergie betrieben wird. Dabei verbrauchen zehn AutoStore Roboter so viel Energie wie ein einziger Staubsauger.

Die wichtigsten Vorteile: Effizienz, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit

Zwischen Auftragserteilung und Inbetriebnahme des Systems lagen nur fünf Monate. Seit der Implementierung von AutoStore konnte Bleckmann im Betrieb bereits zahlreiche Vorteile feststellen:

• Deutlich größere Lagerkapazität: Durch das System wird der vorhandene Raum im Lager besser genutzt – und zwar sprechen wir hier von einer Verbesserung um den Faktor 7. So kann Bleckmann mehr Artikel von verschiedenen Kunden gleichzeitig auf Lager halten.
• Verlängerte Annahmefristen: Das AutoStore System hat das Picking optimiert. Es hat manuelle Schritte reduziert und für eine höhere Betriebsgeschwindigkeit gesorgt. So konnte die Frist zur Annahme von Aufträgen zur Lieferung am selben Tag nach hinten verschoben werden.
• Weniger Fehler beim Picking: Seitdem Bleckmann AutoStore implementiert hat, verzeichnet das Unternehmen deutlich weniger Picking-Fehler.
• Nachhaltigkeit: Bleckmann betreibt das energieeffiziente System von AutoStore an einem solarbetriebenen Standort. Das minimiert den ökologischen Fußabdruck des Unternehmens.
• Skalierbarkeit: Dank des modularen Designs kann Bleckmann skalieren, ohne dass dadurch der laufende Betrieb gestört wird.

„Das AutoStore System sorgt automatisch dafür, dass die beliebtesten Artikel einfacher zugänglich sind und dadurch schneller bereitgestellt werden können“, erklärt Jens Hooyberghs, Automation Project Manager bei Bleckmann. „Zudem kann das System vor Zeiten mit starker Nachfrage so programmiert werden, dass die meistverkauften Artikel noch schneller verfügbar sind. Das spart in diesen Moment mit besonders hoher Auslastung wertvolle Zeit.“

Gut aufgestellt für künftiges Wachstum

Mit Blick auf die Zukunft zeigt sich Hooyberghs in Bezug auf die langfristigen Effekte der Lösung von AutoStore optimistisch: „Wir freuen uns über die potenziellen Produktivitätsvorteile. Der Wachstumsspielraum ist riesig – Kardex und AutoStore werden für uns allem Anschein nach wohl wichtige Partner, wenn es darum geht, unsere Abläufe sicherer, ökologischer und effizienter zu gestalten.“

Schepers hebt die Flexibilität hervor, die Bleckmann ein agiles Vorgehen ermöglicht: „Das neue System bietet auch außergewöhnliche Flexibilität und Skalierbarkeit. Das bedeutet, dass wir erst einmal mit einer einfachen Einrichtung beginnen und diese dann erweitern können, wenn Kunden zusätzliche Kapazität brauchen – beispielsweise rund um den Black Friday. Dabei wird der laufende Betrieb nicht gestört.“

Technische Details zur Lösung

• Implementierungstyp: Brownfield (existierender Standort)
• Roboter: 24 Hochgeschwindigkeits-Roboter
• Arbeitsplätze (Ports): 2 CarouselPorts, 3 ConveyorPorts
• Bins: 25.000 (skalierbar bis hin zu 100.000 Bins)
• Integrierte Technologie: Fördertechnik mit automatisiertem Aufbauen und Verschließen von Kartons
• Integrationspartner: Kardex