Case Study

Bleckmann社

Bleckmann社、AutoStoreで注文サイクルを60%高速化

Belgium
業界
3PL
パートナー
Kardex Holding社
目次
TABLE OF CONTENTS

AutoStoreはBleckmann社のスペースを最大化し、業務を加速し、わずか5ヶ月で実装を完了しました。

60%
より高速な注文サイクル
7倍
必要なスペースを削減
5ヶ月
実装期間
100%
太陽光発電
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Bleckmann社のグロッベンドンク拠点では、24台の高速バッテリー駆動のロボットがグリッドを移動し、ビンを人間工学に基づいたピッキングステーションに運搬しています。 | 出典:Kardex社

通常、倉庫自動化システムの導入には数年かかることもありますが、Bleckmann社とAutoStoreは、Kardex社の支援を受けて、わずか5ヶ月で画期的な自動化を実現しました。この迅速な導入事例は、AutoStoreを活用すれば、業務を長期間中断させることなく、革新的な自動化を達成できることを示しています。

1862年に設立されたBleckmann社は、ファッションおよびライフスタイルブランド向けのリーディング3PL(サードパーティーロジスティクス)プロバイダーとして、サプライチェーン管理の最前線を担ってきました。ヨーロッパと米国に30ヶ所以上の拠点を持ち、4,000人以上の従業員を抱える同社は、効率性向上という課題に直面していました。

この課題を解決したのは、ベルギーのグロッベンドンクにあるBleckmann社の太陽光発電式フルフィルメントセンターで実装された AutoStoreの自動倉庫システムでした。

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課題:スペースの最大化とフルフィルメントの高速化

ベルギーのグロッベンドンクにあるBleckmann社の倉庫は、 重大な課題に直面していました。

  • 従来のラックによる保管では、利用可能な倉庫スペースを最大化できず、容量と柔軟性が制限されていました。
  • 手作業でのピッキングや梱包作業では、高まり続ける顧客のスピードへの要求に応えるのは難しく、オーダーフルフィルメントに遅れが生じていました。
  • 労働力不足が効率性に影響するおそれがありました。
  • ファッション業界の需要の変動に対応するには、業務を中断することなく迅速に拡張できるソリューションが必要でした。
  • 成長戦略に沿って事業を拡大するにあたって、既存の仕組みが妨げとなっていました。

Bleckmann社は、既存の倉庫の保管密度を大きく引き上げると同時に、ピッキングと梱包を大幅に高速化するソリューションを必要としていました。 太陽光発電方式の倉庫では電力不足の心配がなく、需要変動に対応できる拡張性が必要でした。

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ソリューション:スペースとスピードの最大化

Bleckmann社のグロッベンドンク拠点にあるAutoStoreシステムは、24台の高速バッテリー駆動ロボットがキューブグリッド内を移動し、ビンをエルゴノミクスに基づいたピッキングステーションへ運びます。このシステムは、入庫から出庫までが一貫したコンセプトで統合され、自動カートン処理も含まれています。その結果、人の介入やスペースの使用が最小限に抑えられ、エラーの削減フルフィルメント時間の大幅な短縮が実現しています。

「商品がAutoStoreシステムに入った瞬間から、カートンが倉庫を出るまで、手を触れるのは1人だけです。これにより、注文の受領と倉庫からの出荷までの時間を最大 60% 短縮できます。」と、Bleckmann社のAutomation SpecialistであるStefan Schepers氏は述べています。

このシステムは、拡張性と柔軟性を重視した設計で、Bleckmann社が季節的なピークや需要の増加に迅速に対応できるようになっています。これにより、業務に支障をきたすことなく運用できます。また、保管密度の向上により、複数の顧客のSKU(ストックキーピングユニット)を同時に保管できるため、在庫不足のリスクを軽減します。ピーク時には、需要の高いSKUをよりアクセスしやすくすることで、出荷時間を短縮しパフォーマンスを最適化します。さらに、このエネルギー効率の高いシステムは太陽光発電で稼働し、10台のAutoStoreロボットの消費電力は、家庭用掃除機1台分と同程度です。

主な利点:効率性、拡張性、持続可能性

AutoStoreソリューションの実装は、発注からわずか5ヶ月で完了しました。以来、このシステムはBlekmann社の事業に多くの利点をもたらしました。

  • 大幅な収納容量の向上:AutoStoreシステムによりスペース効率が7倍に改善され、複数の顧客のSKUを同時に保管できるようになりました。
  • カットオフ時間の延長:ピッキングプロセスが効率化され、手作業が大幅に減るとともに、業務速度が向上しました。その結果、翌日配送のためのカットオフ時間が延長されました。
  • ピッキングエラーの削減:AutoStoreの実装後、Bleckmann社では ピッキングエラーが大幅に削減されました。
  • 持続可能性:太陽光発電施設とエネルギー効率の高い AutoStoreシステムを組み合わせることで、Bleckmann社の二酸化炭素排出量を最小限に抑えることができます。
  • 拡張性:モジュラー設計により、オペレーションを中断することなく倉庫を拡張することができます。

「AutoStoreシステムは自動的に、最も人気のあるアイテムをアクセスしやすくするので、より迅速に配達できるようになります」と、Bleckmann社のAutomation Project ManagerであるJens Hooyberghs氏は説明します。「ピーク販売期間を迎える前に、あらかじめシステムをプログラムできるので、繁忙期の貴重な時間を使うことなく、トップセラー商品がさらに迅速に入手できます。」

将来の成長への備え

Hooyberghs氏は、AutoStoreソリューションが将来にわたって同社の成長を支え得ると予想しています。「私たちは潜在的な生産性向上に期待しています。そして成長の範囲は巨大です。Kardex社はAutoStoreシステムを、より安全で環境に配慮した効率的なオペレーションを実現するための鍵となるように実装しています。 」

Schepers氏は、Bleckmann社の俊敏さを維持する柔軟性を強調しています。「新しいシステムは、優れた柔軟性と拡張性をもたらします。 例えば、ブラックフライデーの期間などに顧客側で容量追加が必要になっても、オペレーションを中断することなく基本構成を拡張できます。」

プロジェクトの詳細

  • 設置タイプ:ブラウンフィールド(既存地)
  • ロボット:24台の高速ロボット
  • ワークステーション(ポート)CarouselPort2台、ConveyorPort3台
  • ビン:25,000個(最大100,000個まで拡張可能)
  • 統合技術:カートンの自動直立と閉鎖によるコンベヤーテクノロジー
  • インテグレーションパートナーKardex社

「新しいシステムは、優れた柔軟性と拡張性をもたらします。例えば、ブラックフライデーの期間などに顧客側で容量追加が必要になっても、オペレーションを中断することなく基本構成を拡張できます。」

Stefan Schepers氏
Bleckmann社、Automation Specialist

「ピーク販売期間を迎える前に、あらかじめシステムをプログラムできるので、繁忙期の貴重な時間を使うことなく、トップセラー商品がさらに迅速に入手できます。」

Jens Hooyberghs氏
Bleckmann社、Automation Project Manager

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