Fallstudie

Styleboom

Mit AutoStore zu mehr Online-Umsatz im Fashion-Bereich

Land
Deutschland
Branche
Retail
Partner
Element Logic
INHALT
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Erfahren Sie, wie die deutsche Modemarke Styleboom mithilfe von AutoStore für maximale Effizienz gesorgt hat.

70%
bessere Raumnutzung
6000
Aufträge pro Tag
30 Minute
Schulungszeit pro Person
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Styleboom sah sich mit einer steigenden Nachfrage bei seiner urbanen Streetwear-Linie „Seventyseven“ und gleichzeitig mit einem rapide sinkenden verfügbaren Platz konfrontiert. Also benötigte das die Modefirma eine innovative und platzsparende automatische Lagerlösung, um ihre Marktposition zu halten. AutoStore bot dem Unternehmen genau das System, das es benötigte.

Das in Deutschland ansässige Modeunternehmen Styleboom vertreibt online Kleidung der urbanen Streetwear-Marke „Seventyseven“. Und das mit großem Erfolg: Dieser Erfolg war auch Anlass für das Unternehmen, 2020 in ein neues Lager umzuziehen und langsam eine Ausbesserung der Logistik zu planen. Dadurch sollten Durchsatz, Kapazität und Effizienz gesteigert werden.

Die Herausforderung

Die neue Anlage sollte aus drei Segmenten bestehen. Ursprünglich ging Styleboom von einer benötigten Regalfläche von 4.500 Quadratmetern aus, um den Lagerbestand unterzubringen.

Doch in der alten Anlage „erfolgte das Picking der Aufträge manuell in einem mehrstufigen Regalsystem anhand der Artikelnummer“, so Tomasz Stefanowski, Operations Manager bei Styleboom. Das führte zu „einem hohen Stresslevel für die Mitarbeitenden, ineffizienten Prozessen und einer hohen Fehlerquote beim Picking, was nicht mit unseren Qualitätsstandards vereinbar war“, wie Stefanowski weiter ausführt.

To Styleboom’s leadership, it was clear that an automated solution would be required to alleviate their earlier difficulties while preparing for future demand. AutoStore stepped in to provide an automated warehouse system designed for maximum efficiency.

Quelle: Element Logic

Die Vorteile von AutoStore

Angesichts der räumlichen Anforderungen, die Styleboom zur Befriedigung der Nachfrage hatte, war ein automatisches Lagersystem die einzige passende Lösung. AutoStore bot hier mehrere Vorteile, weshalb es schließlich auch eindeutig die Lösung der Wahl war. Zu diesen Vorteilen zählte der modulare Aufbau des Systems: Die Lösung besteht aus vertikalen Bin-Stapeln unter einem Schienensystem. Auf diesen Schienen bewegen sich Roboter, die für eine schnelle Entnahme und Bereitstellung sorgen.

Mit dem automatischen Lagersystem von AutoStore konnte Styleboom die Regalfläche sogar reduzieren: Statt ursprünglich veranschlagten 4.500 Quadratmetern liegt die Lagerfläche nun bei nur 1.300 Quadratmetern – also bei weniger als 30 Prozent der ursprünglichen Schätzung. Darüber hinaus haben sich auch die Bearbeitungszeiten erheblich verbessert. Picking und Verpacken der Aufträge durch die Mitarbeitenden im Lager können nun schneller und mit weniger Fehlern erfolgen als in der vorherigen Anlage bzw. auch als in einer herkömmlichen Logistikanlage.

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Darüber hinaus hat die displaybasierte Menüführung des Lagerverwaltungssystems (WMS) das Schulen von neuen Mitarbeitenden erheblich vereinfacht. Dadurch konnte das Unternehmen seinen Onboarding-Prozess straffen und die Schulungskosten insgesamt senken. „Neue Mitarbeitende können innerhalb von 30 Minuten geschult werden und dann das Picking ohne Fehler durchführen“, so Stefanowski.

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Funktionsweise des Systems

Basis des AutoStore Systems ist ein hochgradig anpassbares modulares Grid aus Aluminiumschienen. Oben auf dem Schienensystem bewegen sich Roboter, die zuständig sind für das Entnehmen der Bins. In den vertikal gestapelten Bins lagern die Artikel. Wie schon gesagt werden die Bins von Robotern aus dem System entnommen und für die weiteren Schritte an den Ports bereitgestellt.

Das vertikale Lagermodell ist das zentrale Element, das Platzeinsparungen mit dem AutoStore System erst möglich macht. Denn ein Großteil der Fläche im Lager, die sonst für Regale oder auch Fußwege der Mitarbeitenden erforderlich ist, kann nun durch das äußerst kompakte Grid ersetzt werden. Hinzu kommt, dass sich die Grids von AutoStore an Lager aller Größen und Layouts anpassen lassen. Dadurch konnte das System auch stark an das neue Logistikzentrum von Styleboom angepasst werden.

In der Anfangsphase bestand das neue automatische Lagersystem von Styleboom aus 52 Robotern, 7 CarouselPorts (Arbeitsstationen) und 52.000 Bins auf 16 Ebenen. Nachdem das Unternehmen einen weiteren Anstieg des Auftragsvolumens und ein Wachstum von 35 Prozent verzeichnete, wurde das System zweimal erweitert. Somit umfasst es nun insgesamt 9 Ports und 74 Roboter.

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Nachdem die Roboter die Bins entnommen haben, bringen sie diese für einen schnellen Bin-Austausch zu den CarouselPorts, für einen noch schnelleren Bin-Austausch zu den RelayPorts oder für einen langsameren Austausch zu den ConveyorPorts. Letzteres ist zum Beispiel bei der Lagerung von Waren der Fall. Das fertige System erhöht nicht nur die Verarbeitungskapazität: Es kann auch künftige Erweiterungen – und zwar sowohl permanente als auch temporäre Varianten zum Beispiel in Spitzenzeiten – stemmen. Und das, ohne dass große zusätzliche Investitionen erforderlich sind.

Quelle: Element Logic

Ein effizienter Rücknahmeprozess mit AutoStore

Nachdem Styleboom auf AutoStore umgestiegen ist, hat sich auch der Rücknahmeprozess deutlich verbessert. Das AutoStore System verwaltet nun effizient Produktrücksendungen von Kunden. Der Prozess läuft dabei wie folgt ab:

1. Die Retouren werden kontrolliert
2. Die Retouren werden in verschiedene Fächer auf einem Wagen gepackt.
3. Die gepackten Wagen werden zu einem AutoStore Port gebracht (je nach Verfügbarkeit zu einem der CarouselPorts oder ConveyorPorts).
4. Der Wagen am AutoStore Port wird diesem speziellen Port als Aufgabengruppe zugewiesen.
5. Wenn AutoStore die Aufgabengruppe vorbereitet hat, erhält das für das Picking zuständige Personal eine Nachricht. Daraufhin kann es von Picking auf Entgegennahme von Retouren umschalten.
6. Fach für Fach werden die Artikel wieder in die Bins geladen, aus denen die jeweiligen Artikel stammen.7. Die Aufgabengruppe ist abgeschlossen (der Wagen mit den Retouren ist leer, d. h. alle zurückgegebenen Artikel wurden zurück ins AutoStore eingelagert).8. Das für das Picking zuständige Personal wird benachrichtigt, dass nun wieder von Entgegennahme von Retouren auf Picking umgeschaltet werden kann.

Retouren werden auf einen Wagen gelegt. Jedes zurückgegebene Produkt wird letztlich zurück in den Bin gelegt, aus dem der spezifische Artikel stammt. Ein Roboter transportiert den Bin dann zur Lagerung zurück in das Grid. Quelle: Element Logic.

Am Ende übertraf die fertige automatische Lagerlösung die Erwartungen von Styleboom, wie Stefanowski deutlich macht: „Das vollautomatische AutoStore System […] erfüllt alle Erwartungen, die wir im Hinblick auf die Automatisierung von Prozessen in Bezug auf Qualität, Kapazitätssteigerung, Effizienz und Bewältigung des Fachkräftemangels hatten.“

Technische Details zur Lösung:

Installationsart: unbebaute Fläche (neuer Standort)
Roboter: 74 Roboter
Ports: 9 CarouselPorts
Bins: 52.000
Partner: Element Logic

„Innerhalb von drei Sekunden wird ein neuer Bin am Port präsentiert. Das AutoStore System weiß, welcher Bin an welchem Ort ist. Es berechnet die Wege und teilt den Robotern dann per Funkverbindung die Aufträge zu. Die Roboter arbeiten koordiniert zusammen: Sie ordnen die Bins schnell um, stellen die erforderlichen Bins zum Zugriff bereit und präsentieren sie an den integrierten Ports, wo dann das Picking erfolgt.“

Tomasz Stefanowski
Operations Manager bei Styleboom

„Mit dem System können 14 Mitarbeitende das Picking für die gleiche Menge an Aufträgen übernehmen, für die zuvor bei manueller Handhabung 80 bis 90 Mitarbeitende erforderlich waren. Wir kommissionieren effizient 6.000 Aufträge pro Tag, ohne Fehler und ohne Auftragsrückstände. So können wir problemlos weiteres Wachstum realisieren, ohne die Zahl der Mitarbeitenden wesentlich zu erhöhen.“

Tomasz Stefanowski
Operations Manager bei Styleboom

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