7 Kommissioniermethoden und wie man sie verbessert

In der heutigen, auf Geschwindigkeit ausgelegten Welt der Logistik und des E-Commerce ist effizientes Picking ein entscheidender Aspekt im Lagerbetrieb. Im Zuge des technologischen Fortschritts werden in Lagern zunehmend Automatisierungslösungen eingesetzt, um Prozesse zu rationalisieren und die Gesamtproduktivität zu erhöhen. In diesem Artikel werden wir uns eingehend mit  Kommissionierung beschäftigen, manuelle und automatisierte Methoden vergleichen und untersuchen, wie Lagerautomatisierung die Branche verändert.

Der Sporteinzelhändler XXL hat sein Lager mit AutoStore automatisiert. Sehen Sie, wie die Mischung aus Automatisierung und menschlichem Fachwissen den Picking-Prozess verbessert.

Was ist Kommissionierung?

Unter Picking oder Kommissionierung versteht man den Prozess, in dem Artikel aus einem Lager ausgewählt und gesammelt werden, um Kundenaufträge zu erfüllen. Dazu gehört die Entnahme der angegebenen Produkte aus den jeweiligen Lagerorten aufgrund der Auftragsdetails, wie z. B. Artikelart, Menge und spezifische Kundenanforderungen.

Die Kommissionierung ist ein wichtiger Prozess im Lager. Dabei werden Artikel aus dem Bestand ausgewählt, um Kundenaufträge zu erfüllen. In der Vergangenheit geschah dies von Hand. Mitarbeitende gingen durch das Lager, suchten und entnahmen die benötigten Artikel. Im Zuge der Lagerautomatisierung hat sich die Kommissionierung jedoch erheblich gewandelt.

So wurde beispielsweise der Picking-Prozess durch die Einführung anspruchsvoller Automatisierungstechnologien revolutioniert. Dazu gehören automatische Lagersysteme (AS/RS) wie AutoStore , Roboter-Kommissioniersysteme, Förderbänder und fortschrittliche Software-Algorithmen. Diese Technologien greifen für einen rationelleren und optimierten Picking-Prozess ineinander und bringen so zahlreiche Vorteile mit sich.

Optimierung der Kommissionierung und Erhöhung der Lagereffizienz

Eine Optimierung der Kommissionierung um die Lagereffizienz insgesamt zu verbessern bietet mehrere Vorteile:

Schnellere Auftragsabwicklung

Durch straffere Picking-Prozesse, reduzierte Wegzeiten und die Beseitigung von Engpässen können Kundenaufträge wesentlich schneller erfüllt werden. Dies verkürzt die Zeit zwischen Bestellung und Auslieferung und erhöht die Kundenzufriedenheit.

Höhere Produktivität

Optimierte Kommissioniermethoden, wie z. B. Batch Picking oder der Einsatz von Automatisierungstechnologien, verbessern die Produktivität. Es wird weniger Zeit für unnötige Bewegungen aufgewendet. Auf diese Weise können Lagerhäuser ein höheres Auftragsvolumen bewältigen und den Durchsatz erhöhen, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Verbesserte Auftragsgenauigkeit

Effiziente Picking-Prozesse minimieren Fehler und verringern die Wahrscheinlichkeit, dass in Kundenaufträgen Artikel falsch sind oder fehlen. Sie verbessern die Auftragsgenauigkeit, reduzieren kostspielige Retouren und erhöhen die Kundenzufriedenheit.

Verbesserte Bestandsverwaltung

Eine optimierte Kommissionierung ist eng mit einer effektiven Bestandsverwaltung verbunden. Planvolle Picking-Methoden und Technologien wie Barcode-Scanning können den Überblick über die Lagerbestände verbessern. Fehl- oder Überbestände werden dadurch reduziert und die Bestandsgenauigkeit insgesamt erhöht.

Kostensenkung

Eine optimierte Kommissionierung hilft, die Betriebskosten zu senken. Durch die Rationalisierung von Prozessen, Minimierung von Fehlern und Erhöhung der Produktivität können Arbeitskosten gesenkt, Retouren minimiert und Ressourcenzuweisungen optimiert werden.

Skalierbarkeit und Flexibilität

Optimierte Kommissioniermethoden und effiziente Lagerprozesse bieten Skalierbarkeit und Flexibilität zur Anpassung an veränderliche Anforderungen. Wenn die Auftragsvolumina schwanken oder neue Produkte eingeführt werden, können sich optimierte Picking-Prozesse mühelos an die höhere Nachfrage oder veränderten Anforderungen anpassen.

Die Auftragskommissionierung verbessern

Um das Picking in Ihrem Lager zu verbessern, sollten Sie die folgenden Verfahren in Betracht ziehen:

• Optimieren Sie Ihr Lagerlayout, um die Wegzeiten zu minimieren.
• Verwenden Sie Technologien wie Barcode-Scanner und Pick-to-Light-Systeme. 
• Setzen Sie bei der Kommissionierung effiziente Strategien wie Batch Picking oder Zone Picking um.
• Standardisieren Sie Verfahren und bieten Sie Schulungen an.
• Beobachten und verbessern Sie sich kontinuierlich anhand von Leistungskennzahlen.
• Fördern Sie die Zusammenarbeit und offene Kommunikation der Mitarbeitenden.

Wenn Sie diese Verfahren anwenden, können Sie die Gesamteffizienz und Auftragsgenauigkeit in Ihrem Lager erheblich steigern. Dies führt zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, weniger Fehlern und einer höheren Kundenzufriedenheit. Letztendlich tragen diese Verbesserungen zu einem effizienteren und effektiveren Lager bei. Sie unterstützen Ihre Bestrebungen, die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erhalten.

Verschiedene Picking-Methoden

Es gibt verschiedene Methoden der Kommissionierung, die allgemein in Lagern eingesetzt werden. zu den wichtigsten gehören:

Piece Picking

Bei dieser Methode werden die einzelnen Artikel nacheinander kommissioniert, um den jeweiligen Auftrag zu erfüllen. Sie eignet sich für kleine Mengen oder individuelle Aufträge, kann aber zeitaufwändig sein.

Batch Picking

Beim Batch Picking werden mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert. Die Kommissionierer sammeln alle benötigten Artikel für mehrere Aufträge in einem einzigen Durchgang. Dies erhöht die Effizienz und verkürzt die Wegzeit.

Zone Picking 

Beim Zone Picking wird das Lager in verschiedene Zonen unterteilt und jeder Kommissionierer einer bestimmten Zone zugewiesen. Die Kommissionierer sind dafür verantwortlich, nur Artikel innerhalb der ihnen zugewiesenen Zonen zu kommissionieren. Damit wird die Effizienz optimiert und die Wegstrecken werden minimiert.

Wave Picking

Beim Wave Picking werden Aufträge in bestimmten Zeitfenstern oder „Wellen“ gruppiert. Die Kommissionierer konzentrieren sich innerhalb des zugewiesenen Zeitfensters auf das Picking der Artikel für diese „Welle“. Dies ermöglicht eine bessere Koordination und höhere Effizienz.

Cluster Picking

Beim Cluster-Picking werden mehrere Artikel, die häufig zusammen bestellt werden, in einem Cluster kommissioniert. Diese Methode verkürzt die Wegzeit und erhöht die Effizienz der Kommissionierung.

Pick-to-Light und Put-to-Light

Pick-to-Light- und Put-to-Light-Systeme verwenden Lichtanzeigen und Indikatoren, um die Kommissionierer zu den richtigen Artikeln und Positionen im Lager zu führen und so die Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.

Automatisches Picking

Zur Durchführung von Kommissionieraufgaben werden verschiedene automatisierte Kommissioniertechnologien eingesetzt, z. B. Roboter-Kommissionierarme, Fördersysteme oder fahrerlose Transportsysteme (FTS). Diese Technologien können Geschwindigkeit, Genauigkeit und Gesamteffizienz des Auftragsabwicklungsprozesses verbessern.

Die Wahl der Kommissioniermethode hängt von Faktoren wie Auftragsvolumen, Produkteigenschaften, Lagerlayout und betrieblichen Anforderungen ab. In der Regel verwenden Lagerhäuser oft eine Kombination dieser Methoden, um ihre Picking-Prozesse zu optimieren.

Manuelle vs. automatisierte Kommissionierung

Unter manueller Kommissionierung versteht man das Auswählen oder Sammeln von Artikeln oder Produkten von Hand. Es wird in der Regel von Mitarbeitenden ausgeführt. Dazu gehört das physische Auffinden, Prüfen und Entnehmen der gewünschten Artikel aus Lagerbereichen oder Regalen.

Die automatische Kommissionierung hingegen nutzt Technologien wie Roboter, Fördersysteme und computergestützte Algorithmen für die Erledigung der Aufgaben. Automatisierte Picking-Systeme können so programmiert werden, dass sie einen Artikel an einem vorbestimmten Lagerort erkennen und entnehmen. Dabei kommen häufig Sensoren, Kameras oder Barcode-Scanner zum Einsatz.

Die wichtigsten Unterschiede sind, dass das automatische Picking schneller, genauer und skalierbar ist und Kosten sparen kann. Manuelles Picking hingegen bietet Flexibilität bei uneinheitlichen oder zerbrechlichen Artikeln. Beide Kommissioniermethoden bieten also Vor- und Nachteile für den Lagerbetrieb.

Messung der Picking-Effizienz

Um die Picking-Effizienz zu messen, empfehlen wir Ihnen, diese Schlüsselkennzahlen zu berücksichtigen:

• Picking-Genauigkeit: Verfolgt den Prozentsatz der korrekt kommissionierten Aufträge.
  Berechnung: (Anzahl der korrekten Aufträge / Gesamtzahl der kommissionierten Aufträge) x 100 

• Pick Rate: Misst die Anzahl der kommissionierten Zeilen/Artikel pro Stunde oder pro Kommissionierer.
  Berechnung: (Anzahl der kommissionierten Zeilen/Artikel / gesamte Kommissionierzeit) oder (Anzahl der kommissionierten Zeilen/Artikel / Anzahl der Kommissionierer) pro Stunde  

• Kommissionierzeit: Überwacht die für den Abschluss des Kommissioniervorgangs benötigte Zeit.
  Berechnung: Zeit, die für den Abschluss des Kommissioniervorgangs pro Auftrag benötigt wird 

• Wegstrecke: Gibt die Gesamtstrecke an, die von den Kommissionierern beim Picking zurückgelegt wird.
  Berechnung: Summe der Wegstrecken je Kommissionierer oder Auftrag

• Fill Rate: Bewertet den Prozentsatz der bestellten Artikel, die erfolgreich kommissioniert und in den Auftrag aufgenommen wurden.
  Berechnung: (Anzahl der erfolgreich kommissionierten Artikel / Gesamtanzahl der bestellten Artikel) x 100 

Eine regelmäßige Überwachung und Analyse dieser Kennzahlen erleichtert es, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren, Prozesse zu optimieren und die Gesamtleistung des Lagers zu verbessern.‍

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Kommissionierung ein kritischer Prozess in der Logistik- und Lagerbranche ist. Sie spielt eine zentrale Rolle bei der effizienten und genauen Erfüllung von Kundenaufträgen. Da Unternehmen immer höhere Anforderungen an schnelle und genaue Lieferungen stellen, ist die Optimierung der Kommissionierungsstrategie unerlässlich für den Erhalt des Wettbewerbsvorteils.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Ihre Lagerabläufe automatisieren können, um die Effizienz und den ROI insgesamt zu verbessern? Dann kontaktieren Sie uns noch heute.

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FAQ

Was bedeutet Kommissionierung?

Kommissionierung oder Picking ist der Prozess, in dem Artikel aus einem Lager ausgewählt und entnommen werden, um Kundenaufträge zu erfüllen.

Welche Arten der Kommissionierung gibt es? 

Es gibt mehrere Arten der Kommissionierung. Nachstehend sind einige der gängigsten aufgeführt:

• Einzelkommissionierung: Bei dieser Methode werden die Artikel für jeweils einen Auftrag kommissioniert. Dies gewährleistet zwar Genauigkeit, kann jedoch zu längeren Abwicklungszeiten führen.
• Batch Picking: Hierbei werden mehrere Aufträge gleichzeitig kommissioniert. Auf diese Weise steigt die Effizienz, die Artikel müssen allerdings anschließend sortiert oder getrennt werden.
• Zone Picking: Das Lager wird in Zonen unterteilt, wobei jeder Kommissionierer für einen bestimmten Bereich zuständig ist. Dadurch wird die Produktivität verbessert und die Wegzeit verkürzt.

Vorteile der Einzelkommissionierung:

• Gewährleistet eine höhere Auftragsgenauigkeit.
• Ermöglicht eine bessere Qualitätskontrolle.
• Ermöglicht die Auftragsanpassung und individuelle Kundenpräferenzen.

Vorteile des Batch Picking:

• Erhöht Effizienz und Produktivität bei der Kommissionierung.
• Reduziert die Wegzeiten innerhalb des Lagers.
• Ermöglicht Auftragskonsolidierung und rationelle Verpackung.

Vorteile des Zone Picking:

• Höhere Geschwindigkeit und Effizienz der Kommissionierung.
• Reduziert Staus und vermeidet unnötige Wege.

• Ermöglicht Spezialisierung und Fachwissen in bestimmten Bereichen.

Vorteile der Basiskommissionierung:

• Geeignet für kleinere Betriebe oder geringe Kommissioniermengen.
• Kostengünstig mit minimalen technischen Anforderungen.
• Ermöglicht eine mühelose Anpassung und Flexibilität.