Sorgen Sie für mehr Lagereffizienz und steigern Sie den ROI

Das geschäftliche Umfeld ist heutzutage wettbewerbsintensiv und entwickelt sich schnell weiter. Daher ist es inzwischen von entscheidender Bedeutung, die Effizienz im Lager zu optimieren, um operative Exzellenz zu erreichen. Anpassungen haben zahlreiche Vorteile. Dabei reduzieren sich durch eine effiziente Lagerhaltung nicht nur die Kosten: Sie ermöglicht zudem auch ein schnelles Order Fulfillment. Das wiederum ist gut für die Kundenzufriedenheit. Wir möchten auch Ihrem Unternehmen hier zum Erfolg verhelfen. Deshalb stellen wir Ihnen in diesem Artikel praktische Strategien und Bast Practices vor, mit denen Sie die Effizienz im Lager verbessern können. Gleichzeitig zeigen wir Ihnen auch, wie Sie die Wirksamkeit dieser Strategien mit zentralen Leistungskennzahlen im Blick behalten können.

Verschaffen Sie sich einen Wettbewerbsvorteil und steigern Sie die Rentabilität

Die Optimierung der Effizienz im Lager ist für Ihr Unternehmen gleich aus mehreren Gründen unerlässlich. Zunächst einmal können Sie durch effizientere Abläufe im Lager erhebliche Kosteneinsparungen erzielen und Ausgaben reduzieren. Wenn Sie auch Flächennutzung, Lagerbestände und Prozesse optimieren, lassen sich die Kosten für Personal, Lagerhaltung und Transport auf ein Minimum reduzieren. Letztlich erhöht dies dann Ihre Gesamtrentabilität.

Darüber hinaus können effiziente Lager Aufträge schnell und präzise bearbeiten. Das führt zu kürzeren Auftragsdurchlaufszeiten. Das wiederum verbessert nicht nur die Kundenzufriedenheit: Es wird dadurch auch wahrscheinlicher, dass Kunden später wieder bei Ihnen einkaufen. Hinzu kommt, dass auch die Mitarbeitenden durch optimierte Prozesse Zeit sparen. So können Sie sich auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren, statt ineffiziente manuelle Arbeit zu verrichten.

Effizienzoptimierung führt auch zu einer Produktivitätssteigerung in Ihrem Lager. Durch Beseitigung von Engpässen, Verringerung von Fehlern und Implementierung effizienter Layout-Designs Mitarbeiter können ihre Aufgaben effektiver erfüllen, was zu einer höheren Produktionsleistung in Bezug auf die Auswahl, Verpackung und den Versand von Waren führt. 

Kurz gesagt: Wenn Sie den Fokus darauf legen, die Effizienz zu verbessern, können Sie sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, die Rentabilität steigern und Ihren Kunden einen Mehrwert bieten. Gleichzeitig schaffen Sie dabei eine sichere und produktive Arbeitsumgebung für Ihre Mitarbeitenden.

Mit diesen fünf Strategien können Sie Ihre Abläufe optimieren

Wie Sie erfahren, entwickelt der Artikel rund fünf Schlüsselstrategien, die den Lagervorgang signifikant verbessern und die Gesamteffizienz steigern können. Obwohl es unzählige Strategien zur Verbesserung von Effizienz und Produktivität gibt, konzentrieren wir uns nach unseren Angaben auf die fünf Schwerpunktpunkte, die berücksichtigt werden müssen, um eine ordnungsgemäße Lagerhaltung für die Zukunft sicherzustellen: 

1. Setzen Sie auf Automatisierung.
2. Nutzen Sie Technologie.
3. Verbessern Sie die Bestandsverwaltung.
4. Optimieren Sie Ihre Raumnutzung.
5. Optimieren Sie das Picking.

Mit diesen Strategien positionieren Sie Ihr Unternehmen für den Erfolg auf einem konkurrenzfähigen Markt und stellen sicher, dass Sie den sich entwickelnden Anforderungen der Kunden effektiv gerecht werden können. Dazu gehört die Rationalisierung des Lagerbetriebs, die Senkung der Kosten, die Steigerung der Produktivität und die Bereitstellung eines außergewöhnlichen Kundendienstes. 

Lass uns in jede Strategie eintauchen, um handlungsfähige Einblicke aufzudecken, die Ihre Lagervorgänge revolutionieren und den Erfolg vorantreiben können.

1. Optimieren Sie Ihre Raumnutzung

Die effiziente Nutzung der Fläche im Lager ist ein entscheidender Faktor, um die Kosten zu senken und die Produktivität zu verbessern. Durch eine Neubewertung des Lagerlayouts und der Lagersysteme kann Ihr Unternehmen die Lagerkapazität maximieren und die Transportwege minimieren. Die Nutzung des vertikalen Raums durch Zwischengeschosse oder Hochregalsysteme kann die Lagerdichte erhöhen. Außerdem bieten sich Slotting-Techniken an, die sich an der Produktnachfrage und der Geschwindigkeit orientieren. Damit lässt sich der vorhandene Platz weiter optimieren und die Zeit für das Picking reduzieren. Um optimale Platzeinsparungen zu erzielen, empfiehlt sich ein „Cube Storage“-Lager: Diese Form bietet die höchste Lagerdichte.

2. Auswahl optimieren

Picking ist ein entscheidender Vorgang in Lagerhäusern, der die Gesamteffizienz erheblich beeinträchtigt. Die Nutzung von Strategien wie Batchpicking, Zonenpicking oder Wave Picking kann die Reisezeit minimieren und die Produktivität steigern. Analyse von Auftragsprofilen, Optimierung von Pickpfaden und Verwendung automatisierter Lösungen wie z. B. pick-to-light-, sprichwörtlich gesteuertes Picking, oder Goos-to-Person-Systeme (G2P) können Genauigkeit und Geschwindigkeitverbessern. Die Ausbildung der Mitarbeiter auf effiziente Kommissioniertechniken und die regelmäßige Auswertung von Kennzahlen der Kommissionierung ermöglichen eine kontinuierliche Verbesserung.

3. Verbessern Sie die Bestandsverwaltung

Effektive Bestandsverwaltung ist entscheidend für die Lagereffizienz. Durch Implementierung von Inventarsteuerungstechniken wie ABC-Analyse, just-in-time (JIT) Bestandsverwaltung, und Nachfrage prognostizieren, Ihr Unternehmen kann Lagerbestände minimieren, überschüssige Lagerbestände reduzieren und Speicherplatz optimieren. Einen systematischen Ansatz für Bestandsauffüllunganzunehmen, einschließlich regelmäßiger Zykluszählung und exakter Aufbewahrung, gewährleistet eine bessere Bestandsgenauigkeit und rechtzeitige Auftragsabwicklung.

4. Ermöglichen Sie eine datengestützte Entscheidungsfindung

Lagerverwaltungssysteme (WMS) und Bestandsverwaltungssoftware sind wesentliche Werkzeuge zur Optimierung des Lagerbetriebs. Diese Technologien ermöglichen die Echtzeitsichtbarkeit in Bestandsebenen, ermöglichen eine effiziente Orderverfolgung und erleichtern die nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Abteilungen. Zusätzlich kann Ihr Unternehmen durch die Verwendung von Barcode-Scannen, RFID-Tagging und mobilen Geräten die Genauigkeit verbessern, die Papierarbeit reduzieren und Prozesse rationalisieren.

5. Setzen Sie auf Automatisierung

Die Robotikautomatisierung spielt bei der Rationalisierung des Lagerbetriebs eine unvermeidliche Rolle. Wenn es darum geht, Ihr Lager zu automatisieren, ist es ein gängiger und effektiver Ansatz, Ihre Automatisierungsbemühungen klein und schrittweise zu erweitern. Sie können die Vorteile beurteilen, von den ersten Implementierungen lernen und dann bis zu einem vollwertigen Automatisierungsprojekt skalieren. Zum Beispiel können Sie beginnen, indem Sie einen bestimmten Bereich automatisieren, wie zum Beispiel die Auftragsauswahl, Verwendung von automatisiertem Speicher- und Abholsystem (AS/RS) wie AutoStore, der Robots zum Abrufen des Inventars einsetzt. Wenn Sie Erfahrung sammeln und die positiven Auswirkungen bezeugen, können Sie die Automatisierung schrittweise auf andere Bereiche Ihres Lagers ausdehnen, Optimierung der Effizienz, Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Gesamtproduktivität.

Messen Sie Ihre Lagereffizienz mit den KPIs 

Es ist wichtig, die Lagereffizienz zu messen. Das ermöglicht es, die Leistung des Lagers zu bewerten und herauszufinden, wo Verbesserungsmöglichkeiten bestehen. Leistungskennzahlen spielen bei der Bewertung der Lagereffizienz eine wichtige Rolle. Die folgenden fünf Leistungskennzahlen werden üblicherweise verwendet, um die Leistung von Lagern zu messen.

Auftragserfüllungsrate

Diese KPI misst den Prozentsatz der Kundenaufträge in einem bestimmten Zeitrahmen. Insgesamt spiegelt sich darin wider, wie gut Ihr Lager den Kundenanforderungen entspricht und zeigt die Gesamteffizienz bei der Bestellung, Kommissionierung, Verpackung und Versand an. 

Berechnung: (Anzahl der abgewickelten Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100

Erfahren Sie mehr über die Rate, die Puma nach Einführung der Automatisierung mit dem „Cube Storage“-System beim Order Fulfillment erreicht hat.

Lagergenauigkeit 

Die Bestandsgenauigkeit ist eine wichtige Leistungskennzahl. Mit ihr wird die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Bestandsdaten verfolgt. Dabei misst sie den Prozentsatz des physischen Bestands, der dem in Ihrem Lagerverwaltungssystem erfassten Bestand entspricht. Beachten Sie in diesem Zusammenhang, dass ungenaue Lagerbestände zu Fehlbeständen, Verzögerungen und schlechtem Kundenservice führen können.

Berechnung: (Anzahl der genauen Bestandsposten / Gesamtzahl der Bestandsposten) x 100

Bestellzykluszeit 

Diese Leistungskennzahl misst die Zeit, die für die Bearbeitung einer Bestellung vom Eingang bis zur Auslieferung benötigt wird. Eine kürzere Auftragsdurchlaufzeit deutet auf eine effiziente Auftragsbearbeitung hin. Außerdem minimiert sie die Wartezeit auf Kundenseite und ermöglicht ein schnelleres Order Fulfillment und eine höhere Kundenzufriedenheit.

Berechnung: (Zeitaufwand für die Bearbeitung eines Auftrags / Anzahl der bearbeiteten Aufträge)

Sehen Sie, wie Lateinamerikas größtes AutoStore-System, bei der Dafiti-Gruppe, eine zweistündige Orderzykluszeit erreicht hat.

Dock-to-Stock Zykluszeit 

Die Dock-to-Stock-Zeit misst die Zeit, die benötigt wird, um eingehende Waren zu empfangen, zu prüfen und für die Auftragsabwicklung oder Lagerung bereitzustellen. Eine kürzere Durchlaufzeit deutet auf einen zügigen Wareneingang, eine effiziente Bestandseinlagerung und kürzere Vorlaufzeiten hin.

Berechnung: (Zeitaufwand für den Dock-to-Stock-Prozess / Anzahl der eingegangenen Artikel)

Auftragsgenauigkeit

Die Auftragsgenauigkeit misst den Prozentsatz der Aufträge, die fehlerfrei und korrekt ausgeführt werden. Dabei werden Faktoren wie Picking-Genauigkeit, Verpackungsgenauigkeit und Auftragsdokumentation berücksichtigt. Eine hohe Auftragsgenauigkeit deutet auf ein effizientes Lager mit minimalen Auftragsfehlern und Retouren hin.

Berechnung: (Anzahl der korrekten Aufträge / Gesamtzahl der Aufträge) x 100‍

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Verbesserung der Lagereffizienz für Ihr Unternehmen unerlässlich ist, um wettbewerbsfähig zu bleiben und einen hervorragenden Kundenservice zu bieten. Durch die Optimierung der Flächennutzung, die Rationalisierung von Prozessen im Order Fulfillment, Investitionen in Technologie, die Überwachung von Kennzahlen und die Förderung einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung können Lager ihre Produktivität und auch die Kundenzufriedenheit erheblich steigern. Wenn Sie die hier vorgestellten Strategien umsetzen, können Sie das volle Potenzial Ihres Lagers ausschöpfen und sich an einem schnelllebigen Markt behaupten. So sind Sie gut gerüstet für die Anforderungen der Zukunft.

Möchten Sie mehr darüber erfahren, wie Sie Ihre Lagereffizienz und den gesamten ROI verbessern können? Nehmen Sie heute Kontakt mit auf.

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FAQ

Was macht ein Lager effizient?

Die Effizienz eines Lagers wird durch Faktoren wie Straffung der Prozesse, optimiertes Layout und Organisation erreicht. effektive Bestandsverwaltung, ordnungsgemäße Ausnutzung von Ausrüstungen und effiziente Nutzung von Ressourcen wie Zeit und Arbeit.

Wie können Sie ein Lager effektiv machen? 

Um ein Warenlager effektiv zu machen, umfassen die Implementierung fortgeschrittener Bestandsverwaltungssysteme, die Nutzung von Automatisierungs- und Optimierungstechnologien, Optimierung von Arbeitsabläufen und Materialabläufen, Schulung und Stärkung der Belegschaft sowie kontinuierliche Verbesserung des Betriebs durch Datenanalyse und Feedback.

Wie lässt sich die Effizienz im Lager messen?

Die Effizienz des Lagerhauses lässt sich anhand verschiedener Schlüsselindikatoren (KPI) messen, wie zum Beispiel das Verhältnis des Warenumsatzes, die Auftragserfüllungsrate, die pünktliche Lieferrate, die Genauigkeit der Bestandszählung, Raumauslastung, Arbeitsproduktivität und Zykluszeit für den Empfang, die Kommissionierung und den Versand von Prozessen.

Warum ist die Effizienz des Lagers wichtig? 

Die Effizienz eines Lagers ist aus mehreren Gründen entscheidend:

• Kostenersparnis: Effiziente Operationen minimieren Abfälle, reduzieren die Lagerhaltungskosten und optimieren die Ressourcennutzung, was zu geringeren Betriebskosten führt.
• Kundenzufriedenheit: Rechtzeitige und genaue Auftragsabwicklung verbessert Kundenzufriedenheit und Kundenbindung.
• Wettbewerbsvorteil: Ein gut geführtes und effizientes Lager kann einen Wettbewerbsvorteil bieten, indem es eine schnellere Auftragsabwicklung ermöglicht, kürzere Vorlaufzeiten und eine bessere Bestandskontrolle.
• Skalierbarkeit: Ein effizientes Lagerhaus kann die erhöhte Nachfrage und das Wachstum bewältigen, ohne die Qualität zu opfern oder übermäßige Kosten zu verursachen.
• Performance der gesamten Supply Chain: Die Effizienz der Lagerung wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung und Reaktionsfähigkeit der Supply Chain aus, Wir garantieren einen reibungslosen Betrieb und rechtzeitige Produktverfügbarkeit.