오토스토어로 생산성이 500% 증가한 자동차 부품 공급업체 FMP

Factory Motor Parts(FMP)는 여러 세대에 걸쳐 운영되어 온 가족 소유 기업으로, 개인 정비업체, 대리점, 차량 운송업체, 도매 고객에게 고품질 순정 부품 및 유명 브랜드 부품을 공급하고 있습니다.

FMP는 증가하는 이커머스 및 도매 수요에 대응하기 위해 미국 노스캐롤라이나 샬럿(Charlotte)에 위치한 신규 물류센터를 현대화할 필요가 있었습니다. 이에 따라 FMP는 저장 밀도를 극대화하고 주문 정확도 및 풀필먼트 생산성을 개선하기 위한 전략의 일환으로 KPI Solutions의 지원을 받아 오토스토어를 도입했습니다.  

당면과제: 기존의 창고는 주문 수요를 충족하기에 역부족이었습니다

사업을 빠르게 확장해나가던 FMP는 신규 물류센터를 혁신할 필요가 있었습니다. 신규 부지를 계획하는 과정에서, 전통적인 창고 운영 방식으로는 늘어나는 고객 수요를 지원하는 데 필요한 속도, 정확성, 효율성을 확보하기 어렵다는 점이 분명해졌습니다.

FMP는 22,296㎡ 규모의 신규 물류센터에서 공간을 최적화하고 인력 생산성을 높이며 이커머스와 도매 주문을 모두 효율적으로 처리할 수 있는 현대적인 자동화 솔루션이 필요했습니다. 특히 이커머스 분야에서 주문을 더 빠르고 정확하게 처리해야 할 필요성이 커지면서, 현재는 물론 미래의 성장도 지원할 수 있는 확장 가능한 시스템이 요구되었습니다.

솔루션: 효율적인 주문 이행을 위한 통합 자동화

FMP의 물류센터는 주문 풀필먼트 속도를 높이기 위해 다음과 같은 모듈로 구성된 오토스토어 시스템을 사용하고 있습니다.

• 90,000개의 부품 보관용 빈과 68대의 R5 로봇이 오토스토어 시스템에서 핵심적인 역할을 수행합니다.
• 효율적인 부품 취급을 위해 9대의 캐러셀포트가 사용됩니다(입고용 4대, 출고용 5대).

기술 통합

오토스토어는 부피가 큰 상품을 처리하는 6대의 Modula VLM(수직 리프트 모듈)과 원활하게 통합되어 작동합니다. 또한 상품 통합부터 포장, 급송, 창구 수령, 출하에 이르는 전통적인 컨베이어 시스템과도 연계되어 있습니다. 이러한 통합 시스템은 모든 피킹 작업 구역을 하나로 연결하며, 자동화된 토트(tote) 반환 기능을 통해 작업이 중단 없이 지속되도록 보장합니다. 포장 작업 구역은 주문 유형에 따라 두 그룹으로 나뉘며, 중앙에는 공용 출고 라인이 배치되어 있습니다.

KPI Solutions의 Opto WES(창고 실행 소프트웨어)는 전체 작업 흐름을 총괄하며 호스트 소프트웨어, 오토스토어, Modula VLM, 컨베이어 시스템 간의 모든 통신을 관리합니다. 오토스토어를 중심으로 구축된 이 통합 기술 솔루션 덕분에 FMP는 주문 피킹 및 입고 작업의 생산성을 6배 개선하는 성과를 달성했습니다(생산성 500% 증가).

주요 이점: 생산성, 정확성, 효율성

• 생산성 6배 증가: 68대의 R5 로봇이 수행하는 자동화된 피킹 및 적치 프로세스 덕분에 생산성이 500% 증가하였습니다.
• SKU 저장 밀도: 고밀도 설계 덕분에 FMP는 SKU를 확장하면서 공간 활용도를 극대화할 수 있었습니다.
• 주문 정확도 향상: 오토스토어의 높은 정밀도 덕분에 오류율과 재작업 시간이 줄어들어 고객 만족도가 증가하였습니다.
• 노동 효율성: 자동화된 시스템을 통해 인력 부족 문제를 해결하고 풀필먼트 속도를 높일 수 있었습니다.
• 인체공학적 설계: 최적화된 피킹 포트를 사용하므로 무거운 자동차 부품을 다루는 직원들의 근무 환경과 안전성이 개선되었습니다.

자동화가 제공하는 가치

오토스토어 시스템은 주문 처리 및 입고 생산성을 크게 높이는 동시에 주문 처리 시간을 단축하고 오류를 줄였습니다. 오토스토어의 고밀도 저장 방식은 시설 내 공간 활용도를 최적화하므로 더 적은 공간에 더 많은 SKU를 저장할 수 있습니다.

또한 오토스토어 솔루션은 작업 효율성과 안전성을 개선했습니다. 인체공학적 피킹 포트 덕분에 직원들이 무거운 자동차 부품을 들어 올려야하는 부담이 줄어들어 더 안전한 작업 환경이 조성되었습니다. 필요한 인력의 수는 줄어들었으며, 이러한 개선 덕분에 더 효율적이고 정확하며 근로자 친화적인 물류 운영이 가능해졌습니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 신규 시설(그린필드)
• 로봇: R5 로봇 68대
• 워크스테이션(포트): 입고용 캐러셀포트 4대, 출고용 캐러셀포트 5대
• 빈: 90,000개
• WMS/WES: KPI Solutions의 Opto WES
• 통합된 기술: 컨베이어 시스템, 인체공학적인 피킹 포트, Modula VLM
• 설치 파트너: KPI Solutions