リードタイムとは、商品が注文されてから納品されるまでにかかる時間のことです。物流業界では、リードタイムの最適化が重要な課題であり、リードタイムを正確に把握し、管理することで、利益や生産性の向上につながります。この記事では、リードタイムの算出方法からメリット・デメリットまで、リードタイムとは何かを詳しく解説します。
リードタイムとは
リードタイムとは、生産や輸送などの各プロセスの、開始から終了までの期間を指します。
リードタイムとは、一般的には製品の生産から納品完了までの時間を指しますが、その詳細は業種によって異なります。物流業界の場合、リードタイムには調達（仕入れ）、生産、保管、出荷、配送が含まれます。
リードタイム短縮による顧客満足度の向上
物流業界においてリードタイムの短縮は、顧客満足度に直接影響します。リードタイムは荷物が正当な受取人に届くまでの期間を表すため、その短縮は迅速な納品につながり、結果として顧客満足度を高めることになります。
同価格の2つの商品がある場合、どちらを顧客が選ぶかは、リードタイムに左右されます。つまり、注文してから荷物を受け取るまでのリードタイムは、顧客満足度や顧客の意思決定に大きく影響するのです。現在のオンラインショッピング業界では、多くの企業が翌日配達のような迅速なサービスを提供しています。そのような中で、もしリードタイムを軽視すれば、競合他社に遅れをとってしまいかねません。他社と差別化し、リピーターを獲得するためには、リードタイムの短縮に積極的に取り組み、顧客の期待を上回る、迅速で効率的な配送サービスの提供が不可欠です。
eコマースサイトで重視されるリードタイム
近年のeコマースの台頭により、eコマースサイトでのリードタイム管理に注目が集まっています。
大手eコマース企業にとって、リードタイムは業務戦略と物流戦略において重要な役割を果たします。顧客は注文から1日以内など短期間で注文を受け取ることを期待しており、迅速かつ効率的な製品配送に対する需要が高まっていることを企業側も認識しています。こうした顧客の期待に応えて競争力を維持するには、企業はサプライチェーン、倉庫、フルフィルメントプロセスを最適化して業務を効率化する必要があります。リードタイムを効果的に管理し、オーダーフルフィルメントと配送を迅速化することで、優れたカスタマーエクスペリエンスを提供し、市場での競争力を維持できます。
リードタイムの計算方法
リードタイムの計算方法には、「フォワード法」と「バックワード法」の2種類があります。業界や具体的な条件に応じて正確な手順は異なりますが、一般的に以下のように算出されます。
- 開始点と終了点を特定する：リードタイム計算の開始点と終了点を決定します。開始点は通常、注文を受け取ったとき、または生産プロセスが開始されたときです。終了点は、製品の配送準備が整ったとき、または顧客の手元に届いたときです。
- 関連データを収集する：リードタイムを計算するために必要なデータを収集します。これには、オーダーフルフィルメント、製造、品質管理、梱包、配送準備など、生産プロセスの各段階に必要な時間が含まれ、各段階の所要時間のデータを収集します。
- リードタイムを計算する：開始時点の時間を終了時点の時間から引いてリードタイムを算出します。最も一般的な方法は、注文の配達日から注文した日を引いて計算します。
- 営業日を考慮する：休日が非稼働日にあたる場合は、リードタイムの計算から週末と休日を除外します。
- 計算の精度を上げる：収集したデータとリードタイムの計算を分析します。リードタイムに影響を与える可能性のある、生産プロセスの改善領域や潜在的なボトルネックを探します。注文量、生産能力、サプライヤーのリードタイム、全体的なリードタイムに影響を与えるその他の変数などの要素を考慮します。
複数のサプライヤー、下請け業者、複雑な生産プロセスを含むシナリオでは、リードタイムの計算がより複雑になるので注意が必要です。そのような場合、各段階でのリードタイムを考慮し、生産・納品プロセスに関わる各事業者間の依存関係を考慮する必要があるかもしれません。
6種類のリードタイム
リードタイムは、以下の6種類に分類できます。
1. 開発リードタイム
製品開発における企画から完了までの期間を「開発リードタイム」といいます。市場動向に合わせて製品を投入し、早くリリースできれば、ビジネスチャンスや収益の向上につながります。
ただし、開発リードタイムは短いほど良いというわけではありません。開発プロセスに問題があると、余分なコストが発生してしまうこともあるからです。そのため、サプライヤーの選定、開発手順、資材調達などの必要なプロセスをきちんと検討することが必要です。
2. 調達リードタイム
製造会社における、原材料の調達から生産工場への納品までに要する期間を「調達リードタイム」といいます。
製品の製造にはさまざまな原材料が必要となるため、調達リードタイムを適切に管理する必要があります。海外から輸入する製品の中には輸送に長い時間を要するものもあり、サプライヤーにリードタイムの短縮を依頼するなどの対策も必要です。
3. 生産リードタイム
生産や製造を始める日を起点とし、あらかじめ決められている数の商品が完成するまでの期間が「生産（製造）リードタイム」です。すべてを社内で生産している場合は、作業員のスケジュールや製造装置の調整によってリードタイムが決まります。一部の生産を外注しているのであれば、外注のリードタイムも考慮しなければなりません。
4. 配送リードタイム
生産・製造工程を経て完成した商品の、オーダーフルフィルメントから梱包、配送完了までの期間が「配送リードタイム」です。身近な例で言うと、ECウェブサイトに表示されている「注文後、2〜3日以内にお届け」が配送リードタイムです。
これは、商品の配送期間だけではなく、ピッキング工程も含まれるので、リードタイムを短縮するためには、AS/RSシステムなどの効率を向上する技術を検討することが重要となります。
5. 購買リードタイム
商品の入手を決定してから商品を受領するまでの期間を、「購買リードタイム」といいます。
在庫管理においては、過剰在庫を防ぐために商品の受け取りにかかる時間の把握が非常に重要です。
6. 納品リードタイム
「納品リードタイム」とは、注文が行われてから顧客に届くまでの時間を指します。
リードタイムが長いことによるデメリット
リードタイムが長いと、主に購入から商品到着までの期間が長くなるため、企業にとっても顧客にとってもデメリットが生じます。近年は、注文から配送まで1〜2日で対応するECサイトが多いため、リードタイムが長くなると顧客にネガティブな印象を与えかねません。
ここからは、リードタイムが長くなることによるデメリットについて詳しく説明します。リードタイムを効果的に短縮するには、根本的な問題を事前に特定したうえでの適切な対策が極めて重要です。
販売機会の逸失
希望する配送日までに商品が届かないとなれば、顧客は購入を断念したり、他の商品を探したりする可能性が高くなり、販売機会を失うことになります。複数の企業が同じ商品を提供している場合、特にサービスの質に大きな違いがなければ、顧客は納期が最も短い企業を優先しがちです。
過剰在庫によるコストの増加
商品のリードタイムが長いと、大量の在庫を抱えることになり、過剰在庫により保管コストが増加します。
リードタイムが長いと、出荷待ちの商品が多くなり、在庫管理コストの増加につながります。余剰在庫の保管や取り扱いには、倉庫保管料、保険料、場合によっては廃棄処分費などがかかります。
そのため、企業はリードタイムと在庫レベルのバランスを取る努力をすることで、コストと業務効率の最適化を図る必要があります。リードタイムをできる限り短縮し、効率的な在庫管理手法を採用することで、企業はタイムリーに注文を処理しつつ、過剰在庫と関連コストを削減できます。
顧客満足度の低下
リードタイムが長くなると、顧客は商品到着まで時間がかかったと感じ、全体的なカスタマーエクスペリエンスに悪影響が及ぶことがよくあります。その結果、既存顧客の維持やリピーターの獲得が困難になるケースもあります。
eコマースプラットフォームの数が増加し、多様なサービスが提供される今日、顧客は、注文から商品到着までのリードタイムが短いなど、プラスアルファの価値を提供する商品を選ぶ傾向にあります。つまり、リードタイムは顧客満足度に直接影響し、顧客の意思決定プロセスにおいて重要な役割を果たします。
リードタイム短縮のメリット
このセクションでは、リードタイムを短縮することによるメリットについて説明します。コスト削減や競合他社との差別化など、顧客へのアピールポイントとなるメリットについて、詳しくご説明します。
例えば、リードタイムの短縮は、企業にとって新規顧客の獲得やリピーターの維持につながるアピールポイントとなります。また、リードタイムが短いと商品の購入頻度も増える可能性があるので、企業の売上に大きく貢献します。
商品管理コストを削減できる
リードタイムが短くなれば、在庫を長期間保管することがなくなり、劣化による廃棄もなくなります。在庫の回転率が上がることで、商品の品質が一定に保たれ、過剰在庫も減ります。その結果、倉庫が逼迫することがなくなり、作業スペースも広く確保できます。ピッキング作業が楽になり、ヒューマンエラーが起きにくい環境が整うなどのメリットがあります。
また、人気商品の在庫を十分に確保することで、在庫切れによる販売機会の逸失を防ぐことができます。
変化する市場に適応しやすくなる
需要の増加や減少など、市場の変化に適応するには適切な在庫管理が重要であり、リードタイムを短縮することで在庫の過剰や不足などの問題を解決できます。需要の高まりに応えて製品をより短い期間で納品できれば、顧客の注文増加、さらには売上増加につながる可能性があります。
他社との差別化が図れ、リピーターが増える
配送サービスを向上させることで、競合他社との差別化を図り、リピーターを増やすことができます。リードタイムを短縮すれば、顧客が希望する日時に最短で届けることが可能となり、顧客満足度の向上が期待できます。
また、リピーターが増えるということは、売上が安定するということであり、会社全体の利益向上という観点からも重要です。ただし、リードタイムの短縮は、業務の質を落とさない形で行う必要があります。商品やサービスの質が落ちればクレームの発生につながり、顧客の信頼を失うことにもなりかねません。
リードタイムを短縮する方法
リードタイムの短縮には、人員配置の最適化、作業プロセスの見直し、テクノロジーの活用など、多面的なアプローチが必要です。ただし、これらの対策を実施する際には、倉庫管理や在庫管理との連携を図ることが極めて重要です。各業務間の相互関係を把握し、他の業務に影響が波及しないかを検討した上で、個々のプロセスを修正する必要があります。そのためには、物流業務全体を幅広く考慮したデータと知見の収集が不可欠です。このようなバランスの取れたアプローチを採用すれば、個々の修正・変更の効果が業務効率に確実に表れ、全体的な効率の向上にもつながるでしょう。
ここからは、リードタイムを短縮するためのさまざまな戦略について説明します。
1. 適切な人員配置とトレーニングにより技術力を向上させる
人手不足でリードタイムが長くなっている場合は、人手を増やし、適切な人員配置を行うことで解決できます。また、生産性を維持するためには、各プロセスに適した労働力を維持することも重要であるため、従業員数が適正かどうかを定期的に確認する必要があります。人材の拡充は生産性の向上にもつながります。
従業員数を増やせない場合は、研修や教育を行って各人の能力を高め、スキルに応じて従業員を再配置することも効果的です。定期的な面談を実施することで、能力や適性に応じた配置を行うことも可能となり、各従業員がそれぞれの能力を発揮して生産性をさらに向上させることができます。
2. 作業プロセスを見直す
作業プロセスを定期的に見直すことが重要です。特に導入からしばらく経過しているプロセスを見直すと、リードタイムの短縮に大きな効果が見込めます。
設備やシステムが更新されると不要なプロセスが発生することがあるので、プロセスを見直すことでリードタイムが短縮される可能性があります。業務によっては、そもそも作業プロセスが明確に構築されていない場合もあるでしょう。効率化を図るには、そのような作業も含めてプロセスを見直すことをお勧めします。
3. エラーを減らす環境を作る
従業員が繰り返しミスをした場合、状況を改善するには根本的な原因調査が不可欠です。たとえば、商品が正しい棚に置かれていなかったり、過剰在庫により問題が発生している場合、ミスの原因は不適切なロケーション管理にある可能性があります。たとえダブルチェックの手順が整っていても、ミスの原因を絶たなければ、余計な作業が増えてしまいます。ミスを未然に防ぐには、ミスが起こりにくい環境を整えることが重要なのです。
4. サプライヤーや取引先を見直す
原材料の調達リードタイムを短縮するには、サプライヤー評価を実施し、より効率的なサプライヤーへの移行を検討することが重要です。同様に、配送を派遣会社や運送会社に委託する場合は、定期的にその実績を評価し、納期厳守を徹底する必要があります。発注から納品までのリードタイムが過度に長くなるようであれば、改善を要請するか、サプライヤーの変更を検討することをお勧めします。
5. 倉庫業務を自動化する
倉庫自動化は、おそらくリードタイムを改善するための最も効果的なソリューションの1つです。倉庫自動化の導入には、処理の迅速化・効率化、リードタイムの短縮など、さまざまな利点があります。
- スピードと効率の向上：コンベヤーシステム、ロボットピッキング、自動倉庫システム（AS/RS）などの自動化技術により、倉庫業務のスピードと効率を大幅に向上できます。プロセスが自動化されると、手作業に比べてより迅速かつ正確にタスクを処理できるため、オーダーフルフィルメント、ピッキング、梱包、出荷のリードタイムが短縮されます。
- オーダーフルフィルメントの自動化：倉庫自動化により、オーダーフルフィルメントの一連のプロセスがスムーズになります。ほとんどの倉庫自動化システムで、製品を迅速かつ正確に見つけ、保管場所から取り出し、梱包と出荷のためにルーティングを行う、などのプロセスが自動化されるので、手作業が減り、それにより人為的ミスも減ります。結果として、オーダーフルフィルメントが迅速化され、リードタイムの短縮につながります。
- 在庫管理の最適化：自動化テクノロジーにより、リアルタイムの在庫追跡と管理が可能になります。それにより、在庫量や在庫の動きを監視・追跡したり、補充プロセスを自動化することができます。また、正確な在庫管理により適正な在庫量が確保されるので、入荷待ちが減ることで注文への応答時間が短縮され、リードタイムが改善されます。
- 拡張性と柔軟性：自動倉庫システムは、拡張性と柔軟性を考慮して設計されているものが多く、ビジネスニーズや需要の変化に合わせて簡単に拡張または変更できます。このようなアジャイルなシステムを導入することで、注文量の変動、新製品の発売、季節ごとの変化などにも迅速に対応し、繁忙期にも最適なリードタイムを維持できます。
- データに基づいた分析：倉庫自動化システムにより生成される膨大なデータを、継続的な業務改善に活用できます。主要なパフォーマンス指標と運用データを分析することで、ボトルネック、非効率、最適化する領域を特定できます。また、データを分析することで正しい情報に基づいた意思決定が促進されるので、プロセス改善やリードタイム短縮につながります。
自動化には多くのメリットがありますが、導入を成功させ、リードタイムを改善するには、既存業務や費用対効果の徹底的な分析と、適切な技術の選択が重要です。
6. 物流業務の稼働時間を延長する
稼働時間の延長も、リードタイムを短縮する1つの方法です。これは、人員を増やすか、24時間365日稼働するシステムを導入することで実現できます。
繁忙期には、通常の稼働時間では出荷量の増加に対応できず、出荷スピードが低下する可能性があります。この問題に対応するには、一時的に人員を増強する方法もありますが、出荷依頼に対してタイムリーかつ効率的に対応できるようなシステムを導入することをお勧めします。
リードタイム短縮時の留意点
リードタイムの短縮を目指す場合、リードタイムだけに注目するのではなく、バランスを取ることが重要です。リードタイムの短縮を追求するあまり製品検査を怠るようなことがあれば、品質が低下してしまいます。だからこそ、リードタイムの短縮と同時に、コストパフォーマンスや製品品質への影響を考慮することが重要なのです。このバランスを保つことで、品質を落とすことなくリードタイムの短縮を実現できます。
無理な作業プロセスになっていないか
リードタイムの短縮を目指す場合、効率化を妨げるような非効率的な作業がないか、作業プロセスを評価することが極めて重要です。
プロセスの実行可能性を考慮せずにリードタイムを無理に短縮すると、通常では発生しないようなエラーが増加する可能性があります。また、作業を急ぐことは事故の可能性を高めることにもなります。したがって、作業プロセスを設計する際には、従業員の人数やスキルレベルなどの要素を考慮することが不可欠です。これらを考慮することで、最適な作業の質と従業員の安全性を維持しながら、バランスの取れたリードタイムの短縮が可能になります。
コストパフォーマンスが妥当か
自動化や増員によるリードタイムの短縮を検討する際には、付随する人件費や設置コストを念頭に置く必要があります。発生する費用に見合う利益を期待できるのか、慎重に評価することが重要です。
コストパフォーマンスを検討する際は、自動化システムの導入費用、継続的な運用コスト、人件費などの要素を考慮し、詳細な評価を実施します。包括的な分析を行うことで、リードタイムを短縮するための投資（コスト）が、期待される売上と利益に見合うかどうかを判断できます。
小ロット商品に欠品がないか
小ロット商品のリードタイムと在庫管理には、特有の課題があります。リードタイムを短縮すると、顧客満足度の向上などのメリットがある一方で、在庫不足につながる可能性もあります。保管コストを抑えるために小ロットの在庫管理を選択している場合は、生産の一時的な中断や生産停止により、欠品が発生するリスクを考慮すべきです。リードタイム短縮と、十分な在庫レベルの維持、この両方の適切なバランスを見つけることが重要です。
eコマース業界で生き残るには：リードタイムの重要性
顧客のニーズに応え、競争の激しいeコマース業界で生き残るには、包括的に配送サービスを向上できるかどうかが鍵であり、リードタイムはサービスを決める重要な要素です。オンラインショッピング利用者の多くが翌日配送を期待しているのに、その期待に応えられなければ多くの販売機会を失ってしまいます。リードタイムを短縮し、顧客の要望に応えるためには、配送方法や倉庫業務などのさまざまな物流プロセスを見直し、最適化することが不可欠です。
結論
この記事では、リードタイムについて、計算方法、短縮のメリットなどを説明しました。リードタイムを短縮することは、配送サービスを強化し、顧客満足度を向上するために極めて重要です。そのための効果的な戦略として、倉庫自動化、人材育成、サプライヤーの見直しなどが挙げられます。
Get your complimentary copy
