効率的なケースピッキングのための5つの主要戦略

めまぐるしく変化する倉庫管理の世界において、ケースピッキングは効率的なオーダーフルフィルメントのための重要な戦略として際立っています。ケースピッキングは、アイテムを個別にピッキングする従来の方法とは異なり、一度に製品のケース全体を選択します。

この記事では、ケースピッキングの特徴、メリット、課題、導入戦略について紹介します。ロジスティクスの専門家であれ、倉庫業務に興味を持つ方であれ、ケースピッキングと現代のサプライチェーンマネジメントにおけるその役割について、簡潔かつ包括的に理解できるでしょう。  

ケースピッキングとは何ですか？

ケースピッキングとは、倉庫業務において、注文をケース単位で一度にピッキングするプロセスを指します。ピースピッキングのように個別のアイテムを選択するのではなく、複数のアイテムを含む可能性のあるケース全体を扱います。

この方法は、大量注文を処理する場合によく使用され、注文された商品が注文要件どおりの数量ですでに事前にパッケージ化または箱詰めされている場合に、より効率的になります。ケース全体をピッキングすることで、特に大量注文の場合やケース内の商品を個別に選択または分類する必要がない場合に、オーダーフルフィルメントプロセスを迅速化できます。

以下では、ケースピッキングが他のピッキング方法とどのように異なるかを説明します。

ケースピッキングと他のピッキング方法との違いは何ですか？

ケースピッキングは、主にピッキングするアイテムのサイズと数量において他のピッキング方法と異なります。他の一般的なピッキング方法との比較を以下に示します。

• ピースピッキング（または単品ピッキング）：注文ごとに個々の商品をピッキングし、組み立てます。オーダーが多様で、様々な異なる製品を扱う環境において一般的です。ピースピッキングは、個々の商品を選択し取り扱うため、ケースピッキングに比べ、労力と時間がかかります。
• パレットピッキング：これは、商品のパレット全体を選択して移動させる方法です。非常に大規模な注文で、必要数量がパレット全体を移動させるのに見合う場合に使用されます。この方法は通常、最も労力が少なくて済みますが、大型で重量のあるパレットを扱うための十分なスペースと適切な設備が必要です。  
• ウェーブピッキング：ウェーブピッキングは、ピースピッキングとケースピッキングの両方の要素を併せ持ち、ピッキング工程を「ウェーブ（波）」として整理し効率を高めています。多くの場合、倉庫内の移動時間を短縮するため、複数のオーダーを同時にピッキングします。
• ゾーンピッキング：この方法では、倉庫内を異なるゾーンに分け、ピッカーを特定のゾーンに割り当てます。一人のピッカーがゾーン内を移動するか、あるいはゾーンからゾーンへオーダーを渡すことにより、オーダー品は各ゾーンを通過しながらピッキングします。  
• バッチピッキング：ウェーブピッキングと類似していますが、バッチピッキングでは、移動時間を短縮するために、複数のオーダーを同時にピッキングします。しかし、バッチピッキングは通常、効率を向上させるために類似したオーダーをグループ化することに重点を置いています。
• ケースピッキング：一方、ケースピッキングでは、製品のケース全体をピッキングし、多くの場合、パレットジャッキやフォークリフトなどの機器を使用して移動させます。この方法は、注文に対して同じ商品が大量に必要とされる場合に効率的です。作業員はあらかじめケースに梱包された商品をまとめて複数取り扱うため、ピースピッキングよりも商品あたりの労力を減らすことができます。
• スプリットケースピッキング：スプリットケースピッキングは、倉庫業務で使用される方法で、ピースピッキング、イーチピッキング、ブレークパック、ピックパックとも呼ばれます。注文は1ケース未満の数量で、通常、個々のアイテム単位で処理されます。これは、ベンダーから商品をフルケースで受け取り、それを特定の注文要件に応じて小分けにして配送する際によく使用される方法です。このプロセスは、顧客直販（DTC）、ｆ企業間取引（B2B）、店舗補充など、さまざまな注文タイプに適用できます。

ケースピッキングは、オーダーが大量で、ケースにまとめやすいアイテムで構成されている場合に特に効果的です。一般的に、特に卸売や大量流通の環境においては、個々の商品をピッキングする時間を短縮し、特定タイプの注文に対してより効率的です。

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ケースピッキングの実装とその仕組み

倉庫でケースピッキングを実施するには、この目的のために専用エリアを設置することが必要です。このエリアでは、ケースは通常パレットに保管されており、効率的にアクセスできるようになっています。注文が入ると、作業員は必要なケースを素早く探し出しピッキングすることができます。このセットアップにより、特に大量注文や、ケース単位で注文されることが多い製品を扱う際にオーダーフルフィルメントプロセスのスピードと効率が向上します。ケースピッキングエリアのレイアウトと配置は、さまざまな製品へのアクセスのしやすさとピッキングプロセス全体の効率に直接影響するため、非常に重要です。

ケースピッキングを定義したところで、プロセスを改善するための主要な戦略について詳しく見ていきましょう。

ケースピッキングを改善する5つの戦略

倉庫でのケースピッキングの効率性を改善すると、全体的な生産性が大幅に向上します。ケースピッキング業務を強化するための5つの戦略を以下に示します。

1. 倉庫レイアウトの最適化：ピッキング間の移動時間を最小限に抑えるように倉庫レイアウトを設計します。回転率の高いアイテムは出荷エリアの近くに置き、ケースピッキングエリアはアクセスや移動がしやすいように整理します。考え抜かれたレイアウトにより、場所間の移動時間を大幅に短縮することができます。
2. 適切な機器を使用する：パレットジャッキ、フォークリフト、コンベヤーシステムなどの適切な資材搬送機器に投資します。これらの機器は、特に重量のあるアイテムやケースの移動速度と効率を向上させることができます。ロボットピッカーなどの自動化機器も、大規模な運用では重要な資産となります。  
3. 倉庫管理システム（WMS）を実装する：WMSは、ピッキングルートを最適化するとともに、在庫を管理し、リアルタイムデータを提供して業務を効率化します。テクノロジーを使用してピッキング担当者を最も効率的な経路に誘導し、在庫レベルを管理することで、エラーの削減と、ピッキング速度の向上を実現します。
4. 従業員のトレーニングと人間工学：スタッフが十分にトレーニングを受け、最も効率的なピッキング技術を習得していることを確認します。また、疲労や怪我を減らすため、人間工学に基づいた倉庫作業にも力を入れる必要があります。これには、適切なリフティング技術、機器の正しい使用、快適で負担の少ないワークステーションを設計することなどが含まれます。
5. プロセスの定期的な見直しと調整：非効率な工程やボトルネックがないか、ピッキングプロセスを継続的に分析します。WMSのデータと従業員からのフィードバックを活用し、情報に基づいた調整を行います。戦略を定期的に見直し調整することで、効率性と生産性の継続的な改善につながります。

これらの戦略を実装すると、倉庫におけるケースピッキングプロセスを大幅に改善し、オーダーフルフィルメントの迅速化、人件費の削減、全体的な効率の向上を実現できます。

ケースピッキングの主なメリットを詳しく見てみましょう。

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ケースピッキングのメリットは何ですか？

ケースピッキングには、倉庫作業を大幅に向上させるいくつかの重要なメリットがあります。

効率性

本来、ケースピッキングは、1回のピッキングで大量の製品を移動させるため、ピースピッキングよりも効率的です。この効率性は、注文がケース単位で処理される場合に特に顕著で、ケースを個々のアイテムに分ける手間を減らすものとなります。

人件費の削減

ケースピッキングでは、複数の商品を一度にピッキングすることで、1つの商品あたりの時間と労力を削減します。これにより、特に人件費がオペレーションコストの大部分を占める高オペレーションにおいて、大幅な人件費削減が可能となります。

正確なオーダーフルフィルメント

ケースピッキングでは、あらかじめ各ピッキングが梱包され、事前に数量が確認されたケースを扱うため、精度が向上します。これにより、ピースピッキングで起こりがちな間違ったアイテムを選んだり、数量を間違えたりする可能性が減少します。

スループットの高速化

ケースピッキングでは、1回のピッキング動作でより多くの商品を扱うため、ピッキングのスピードが一般的に速くなります。例えば、1つのケースに約20個の商品が含まれている場合、1つのケースをピッキングすることで実質的に20個の商品を扱うことになり、20個の商品を個別にピッキングする場合に比べて、オーダーフルフィルメントプロセスのスピードが大幅に向上します。

これらのメリットにより、ケースピッキングは、特に大量注文やケース単位で頻繁に注文される用品の取り扱いが多い倉庫や配送センターにとって魅力的なオプションとなります。ピッキングプロセスを合理化することで、企業は全体的な業務効率と顧客満足度を向上させることができます。

ケースピッキングの課題は何ですか？

ケースピッキングは、特定タイプの注文には効果的ですが、独自の課題もあります。主な課題は、大量注文に特化している点です。この制約により、小口と大口の注文が混在する場合や、より柔軟なオーダーフルフィルメントが求められる顧客に対しては、最適な戦略ではないかもしれません。このようなシナリオでは、ケースピッキングをピースピッキングなどの他の方法と効果的に組み合わせることで、顧客の多様なニーズに対応する必要があります。これは特に、店舗出荷向けの少量注文を頻繁に取り扱ったり、多様な注文サイズを扱ったりすることが多い配送センターの自動ストレージ（AS）システムやサードパーティロジスティクス（3PL）プロバイダーに当てはまります。

ケースピッキングのもう1つの課題は、かなりの保管スペースが必要になることです。運用の観点からすると、この戦略を実施する際に大きな追加コストは発生しませんが、ケースのパレットを収容するための広い保管エリアが必要になることが制限要因となるかもしれません。特にスペースが限られた倉庫では、この点が課題になることがあります。保管スペースは、単に保管できるだけでなく、商品へのアクセスや移動を容易に行えなければなりません。これは、ケースピッキングの効率性を維持するために不可欠です。

ケースピッキングはどのような業種に有効ですか？

ケースピッキングは小売業界、特に店舗に商品を供給する配送センターで特に有効です。これらのセンターでは、店舗の在庫を補充するためにケースピッキングを頻繁に使用します。商品がケース単位で必要とされ、そのまま出荷されることが多いためです。この方法は、小売環境における大量かつ繰り返し発生する注文に適しており、迅速で合理的な在庫管理を行うための効率的な選択肢となります。

AutoStoreシステムとケースピッキング

AutoStoreは、倉庫業務におけるケースピッキング戦略と効果的に統合することができます。この設定では、頻繁に出荷される在庫管理単位（SKU）は、AutoStoreグリッドの外部にフルケースとして保管されることがよくあります。このアプローチは、両システムの長所を活用します。AutoStoreではグリッド内の小規模な単一商品のピッキングを効率的に処理し、一方のケースピッキング方式ではより大きく回転率の高い商品を外部に保管して対応します。

これら2つのシステムの統合は、通常、倉庫管理システム（WMS）によって管理されます。WMSは注文の統合において重要な役割を果たし、AutoStoreシステムから個別にピックアップされた商品と、外部ストレージからピックアップされたフルケースを効果的に結合させます。この統合プロセスにより、単品注文と大量注文の両方に対応するシームレスなオーダーフルフィルメントプロセスが可能になります。  

AutoStoreの自動ピッキング機能と従来のケースピッキングを組み合わせることで、倉庫は高レベルの効率性と柔軟性を実現できます。このアプローチにより、注文が個別の商品を必要とする場合でも、フルケースを必要とする場合でも、自動化された倉庫における最も効率的な方法で対処できるようになります。

スプリットケースピッキングによるケースピッキングの補完

‍ケースピッキングが大量注文の処理を最適化する一方で、特定のシナリオでは、少量または個別の商品を扱う柔軟性が求められます。ここで役立つのが、ピースピッキング、ブレークパック、ピックパックとも呼ばれるスプリットケースピッキングです。スプリットケースピッキングは、フルケースよりも少ない数量の商品を選択するもので、通常、顧客直販（DTC）、企業間取引（B2B）、店舗補充注文に使用されます。これは、正確な製品数量でカスタマイズされた注文を組み立て、正確かつ効率的な配送を確保するための重要な方法です。スプリットケースピッキングを統合することで、倉庫はさまざまなタイプやサイズの注文を処理できるようになり、高い効率と顧客満足度を維持できます。ケースピッキング戦略を補完し、小売店の補充を強化するためのスプリットケースピッキングに関する詳細は、スプリットケースピッキングの記事をご覧ください。

結論

結論として、ケースピッキングは現代の倉庫オペレーションにおいて重要な戦略であり、その効率性、人件費の削減、オーダーフルフィルメントの正確さ、処理速度の向上において特に有用です。ピースピッキングやパレットピッキングのような他のピッキング方法とは異なり、大量注文に対応するアプローチを提供し、特に小売店向けの物流センターのようなシナリオで大きな効果を発揮します。ケースピッキングを実施するには、戦略的な倉庫レイアウトの最適化、適切な機材の導入、および倉庫管理システム（WMS）の効果的な利用が求められます。ケースピッキングには大きなメリットがある一方で、特に大量注文への適合性や広い保管スペースの必要性など、いくつかの課題も伴います。

ケースピッキングは大量かつ繰り返し発生する注文のニーズに合致しているため、小売業のような業種では、大きなメリットがあります。さらに、AutoStoreのようなシステムをケースピッキングと統合することで、自動化された単品ピッキングとバルクケースハンドリングを融合させることができ、業務効率が一層向上します。WMSを通じて管理されるこの相乗効果により、オーダーフルフィルメントへの柔軟で効率的かつ包括的なアプローチが実現します。これにより倉庫は現代のロジスティクスの複雑さに対応する能力が向上し、より効果的な方法で多様な顧客需要に応えることができるようになります。

よくある質問

ケースピッキングの例とは？

ケースピッキングの例として、デパートがセーターを一括発注する場合が挙げられます。倉庫では、セーターを個別に選択するのではなく、複数のセーターが入ったケース全体をピッキングして出荷し、店舗の在庫を補充します。

パレットピックとケースピックの違いは何ですか？

パレットピッキングとケースピッキングの違いは、ピッキングする商品の量と規模にあります。パレットピッキングでは、商品の入ったパレット全体をピッキングして顧客に出荷します。これに対してケースピッキングでは、パレット全体を出荷するのではなく、パレット内の小さな単位、例えば個々のケース単位で商品を選択します。この方法は、ブロークンパレットピッキングと呼ばれることもあります。

ブロークンケースピッキングとは何ですか？

ブロークンケースピッキングとは、ケースを開け、そこから個々の商品を選択することができる場合の手法です。これはマニュアル化された倉庫環境では一般的な方法です。在庫を棚に移す必要がなく、商品は1つのユニットとしてピッキングされるまで元のカートンに入れたままにしておくことができます。