Robótica de almacenes: Una visión completa

Robótica de almacén clasificando y recuperando Cubetas de inventario en un sistema compacto de Almacenamiento Cúbico.
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El papel de la robótica en las operaciones de almacén

En el sector en expansión de la logística de almacenes, la aparición de la robótica de almacenes supone un avance importante hacia la excelencia operativa y la innovación. A medida que las empresas tratan de racionalizar los procesos y satisfacer el ritmo acelerado de la demanda, la robótica representa un salto cualitativo hacia una mayor eficiencia, ofreciendo diversas soluciones que revolucionan las prácticas tradicionales.

En el curso de esta exploración de la robótica de almacén, iremos descubriendo diversos sistemas robóticos y las funciones que pueden desempeñar en las operaciones de almacén. Desde el almacenamiento y la recuperación mediante sistemas robóticos automatizados hasta la rápida selección de pedidos mediante brazos robóticos, cada componente desempeña un papel fundamental en la mejora de la cadena de suministro.

En este viaje, además de comprender la mecánica de la robótica, procuraremos sobre todo destacar su enorme impacto en la eficiencia, la precisión y la adaptabilidad en el sector del almacenamiento. Tanto si es usted un profesional de la logística que busca perfeccionar sus operaciones como si simplemente siente curiosidad por el futuro del sector, este blog sobre robótica de almacenes le proporcionará una visión completa de cómo la tecnología está transformando el almacenamiento y la distribución.

Breve historia de la robótica de almacenes

La historia de la robótica de almacenes es más larga de lo que uno podría imaginar, y está ligada al desarrollo en general de los robots industriales. Sorprendentemente, esta historia comenzó en una fiesta en 1956, donde Joseph Engelberger, el “padre de la robótica”, conoció al inventor George Devol Jr. y charló con él sobre su trabajo en el campo de la automatización. Inspirado por el entusiasmo y las ideas de Devol, Engelberger ayudó a financiar el trabajo que condujo al primer robot industrial del mundo, Unimate #001, instalado como prototipo en una línea de producción de General Motors en 1959. En 1961, la serie Unimate 1900 se convirtió en el primer brazo robótico producido en serie para la automatización de fábricas, siendo patentado ese mismo año.  

Estos primeros robots tenían un ámbito de aplicación limitado, pero el impacto fue inmediato y anunció una nueva era en el uso de sistemas automatizados. Desde entonces, la evolución de la robótica industrial y de almacén ha crecido a un ritmo acelerado, hasta liberar todo su potencial con la convergencia de procesadores cada vez más poderosos, avances en inteligencia artificial (IA) y conceptos como el Internet de las Cosas.

AutoStore es un ejemplo de un moderno sistema robótico de almacén para depositar y recuperar mercancías en un almacén, también conocido como Sistema de Almacenamiento y Recuperación Automatizado (AS/RS).

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¿Cómo funcionan los robots de almacén modernos?

Los robots de almacén modernos funcionan mediante una combinación de hardware sofisticado y software avanzado que les permite realizar diversas tareas, desde la manipulación básica de materiales hasta el procesamiento complejo de pedidos. Este es un desglose de cómo funcionan típicamente:

1. Navegación: Muchos robots utilizan sensores y cámaras para navegar por el espacio de almacén. Algunos siguen rutas predeterminadas marcadas por líneas (AGV, Vehículos de Guiado Automático), rieles (los robots del almacén cúbico AutoStore) o cables, mientras que otros (como los AMR, Robots Móviles Autónomos) utilizan tecnología SLAM (Localización y Mapeo Simultáneo) para moverse libremente y adaptarse a los cambios en su entorno.
2. Detección e interacción: Equipados con varios sensores, estos robots pueden detectar y maniobrar en torno a obstáculos, identificar artículos y operar de forma segura junto a trabajadores humanos. A menudo utilizan escáneres de códigos de barras o lectores RFID para identificar artículos durante tareas de selección y reposición.
3. Procesamiento de datos: Los robots modernos están conectados a un software central que les envía instrucciones y recibe actualizaciones sobre sus actividades. El sofisticado software envía órdenes continuamente, optimizando sus acciones para mejorar la eficiencia. Este software también se integra en un sistema de gestión de almacén (SGA).
4. Aprendizaje Automático e IA: Los sistemas robóticos avanzados utilizan algoritmos de aprendizaje automático e inteligencia artificial para mejorar con el tiempo. Pueden analizar patrones, predecir necesidades e incluso planificar las mejores rutas y métodos de selección y clasificación, haciéndose más eficientes a medida que procesan más datos.‍
5. Colaboración: Los robots pueden trabajar conjuntamente con otros robots y trabajadores humanos para optimizar las operaciones de almacén. Los robots colaborativos, o cobots, están diseñados específicamente para trabajar junto a personas, asumiendo tareas repetitivas o extenuantes, mientras las personas se dedican a tareas que requieren decisiones más complejas.
6. Ejecución de tareas: Los robots de almacén realizan una serie de tareas, como la selección de artículos desde una ubicación, el transporte de mercancías a través del almacén, la clasificación de artículos en diferentes categorías para su envío e incluso el embalaje de pedidos. Algunos robots están diseñados para realizar tareas específicas como el levantamiento de objetos pesados, mientras que otros son más versátiles.
7. Carga y Mantenimiento: Para mantener la continuidad de las operaciones, los robots, o bien regresan de forma autónoma a las estaciones de carga cuando sus baterías están bajas, o bien funcionan con paquetes de baterías reemplazables. El mantenimiento preventivo se realiza a menudo a partir del análisis de datos operativos para prevenir averías.

Los robots de almacén modernos son componentes integrales de un sistema interconectado en el que las actividades de cada robot están sincronizadas con el flujo de trabajo general del almacén, lo que garantiza un funcionamiento sin fisuras desde la gestión del inventario hasta el cumplimiento de los pedidos.

En la gran mayoría de casos, la implementación de una robótica de almacén tiene un profundo impacto positivo. Un reciente estudio de mercado realizado por IDC constató que la mayoría de proyectos de robótica para servicios comerciales arrojaban unas mejoras de doble dígito en productividad, eficiencia y capacidad. No obstante, el estudio también revela que solo el 20% de los almacenes del mundo está automatizado, poniendo de manifiesto la enorme ventaja competitiva que supone actualmente la automatización.

Profundicemos aún más en el mundo de la robótica de almacén explorando las distintas funciones que puede desempeñar, así como las capacidades y funcionalidades de diferentes sistemas.

Funciones de la robótica en el almacén

La robótica desempeña un papel crucial en la automatización de almacenes actual, haciendo frente con eficacia a numerosos retos del sector, como la gestión de la compleja cadena de suministro, la necesidad de un cumplimiento de pedidos flexible, la escalada de los costes laborales y la escasez de mano de obra en las economías desarrolladas. Al mejorar la automatización, los almacenes pueden reducir significativamente los errores, aumentando así la satisfacción del cliente y granjearse una reputación de eficiencia y modernidad. Pero, ¿cómo contribuye exactamente la robótica en esas áreas?

Almacenamiento y recuperación de mercancías

En el ámbito de las operaciones de almacén, los métodos de almacenamiento y recuperación de mercancías influyen significativamente en la eficiencia y productividad general. Tradicionalmente, este ha sido un proceso manual realizado por trabajadores que trasladan artículos físicamente hacia y desde las ubicaciones de almacenamiento. Este método, aunque simple y directo, presenta varios desafíos en términos de velocidad, precisión e intensidad laboral. Los almacenes contemporáneos, en cambio, están utilizando cada vez más la robótica para hacer frente a esas tareas. Los sistemas robóticos para almacenar y recuperar artículos en un almacén se denominan Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizado (AS/RS). A continuación le presentamos con más detalle varios tipos de AS/RS.

Sistemas robóticos AS/RS: Los Robots AutoStore para el Almacenamiento Cúbico

El sistema AutoStore destaca entre los sistemas robóticos de almacenamiento y recuperación automatizado, donde una flota de Robots de Almacén Cúbico maniobra hábilmente a través de una Rejilla de almacenamiento extremadamente densa. Esta Rejilla está repleta de Cubetas de inventario dispuestas en pilas con Robots deslizándose por la parte superior. Capaces de alcanzar velocidades de 3,1 m/s, estos Robots destacan tanto por su agilidad individual como por su funcionamiento colectivo. La esencia de su alto rendimiento reside en la coreografía sincronizada de múltiples Robots que ejecutan tareas en paralelo. Gracias a unas funciones de software avanzadas, AutoStore aprovecha este enjambre de robots para optimizar el rendimiento.

Equipados con sofisticados mecanismos de elevación, los Robots recogen, transportan y ubican con habilidad Cubetas de inventario dirigidos por un software de control llamado Controlador. Tras solicitar un artículo específico, el Robot localiza la correspondiente Cubeta de inventario, la extrae de su pila y la transporta a una estación de trabajo (Puerto), donde un trabajador del almacén puede seleccionar o reponer artículos.

Los Robots recuperan con agilidad las Cubetas enterradas bajo otras Cubetas, lo que asegura que incluso las Cubetas situadas más abajo en la pila estén al alcance, (aunque estadísticamente las Cubetas más bajas representan menos del 5% de las solicitudes que llegan al sistema).

Después de la recuperación o el reabastecimiento, el Robot devuelve la Cubeta a su ubicación estratégica dentro de la Rejilla, asignada utilizando al efecto algoritmos avanzados para mejorar la eficiencia continuamente. Incluso sin estos algoritmos, las Cubetas más utilizadas terminan ascendiendo con el tiempo de forma natural a la parte superior, con el resultado de que aproximadamente al 40% de las Cubetas se puede acceder directamente desde la parte superior sin necesidad de excavar.

Estos Robots son de alta eficiencia energética, ya que 10 Robots consumen tan poca energía como una aspiradora. Además, dada la alta densidad de la Rejilla de almacenamiento, los Robots no tienen que recorrer distancias tan largas como muchos otros sistemas robóticos de almacén.

Al trabajar exclusivamente sobre la Rejilla, estos robots de almacén están aislados de los operarios humanos, lo que mejora la seguridad y evita tener que navegar por un entorno externo cambiante, como ocurre en el caso de los AGV y los AMR. Otra ventaja es que la flota robótica de AutoStore es siempre muy flexible. Si un robot se avería o necesita mantenimiento, puede retirarse fácilmente del sistema sin que ello afecte al resto de operaciones. Si la empresa crece y se necesitan más robots, basta con añadirlos a la Rejilla e integrarlos en la flota en un abrir y cerrar de ojos. Esta es una de las razones por las que los sistemas AutoStore tienen un tiempo de actividad global del 99,7%.

Ver el vídeo: Cómo funciona el Sistema de Almacenamiento Cúbico

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Sistemas robóticos AS/RS Vehículos guiados automatizados (Robots móviles)

Los vehículos autónomos de guiado automático (AGV) y sus primos más pequeños, los carros de guiado automático (AGC,) son dos tipos diferentes de sistemas robóticos de almacén. Estos vehículos mueven las existencias, a menudo pasillos completos de golpe, de un punto a otro siguiendo una banda magnética o utilizando un mapa precargado en combinación con un conjunto de sensores. Proporcionan un flujo constante de información a través de software de gestión de inventarios como SGA, al tiempo que contribuyen a mejorar la eficiencia al manipular cargas pesadas o peligrosas y reducir el trabajo físico de las personas. Para funcionar con eficiencia, estos robots necesitan un entorno adecuado. Al igual que las aspiradoras automáticas domésticas, pueden encontrar dificultades al pasar de una superficie a otra, con suelos irregulares y otros obstáculos. Al implantar robots móviles como los AGV y los AMR, también es importante formar a todos los trabajadores del almacén en las medidas de seguridad. Dado que estos robots operan en el mismo espacio que las personas, no es extraño que los AGV choquen con carretillas elevadoras. Estos robots también requieren mucho más espacio que, por ejemplo, los robots de almacenamiento cúbico. Sin embargo, son más eficaces a la hora de mejorar la productividad del almacén que las operaciones manuales, y pueden sustituir a los transportadores cuando un almacén necesita una opción más flexible que un sistema de transporte estático.

Sistemas robóticos AS/RS: Robots Móviles Autónomos (Robots Móviles)

Un sistema similar es el Robot Móvil Autónomo (AMR), que utiliza sensores, mapas y software para navegar por su entorno sin necesidad de una ruta previamente planificada o definida. Estos robots pueden manejar existencias en base a las tareas que se les asignen, calculando en todo momento sus propias rutas por el suelo del almacén. Los AMR generalmente pueden evitar obstáculos que detendrían a un AGV o AGC, recurriendo al efecto a una gama de sensores, como RFID y escáneres. Estos robots todavía pueden tener problemas para navegar por un entorno externo impredecible y, al igual que los AGV, requieren medidas de seguridad adicionales y formación del personal de almacén para evitar la colisión entre personas y robots. Los robots AMR también pueden ayudar a reducir las tareas redundantes o repetitivas, así como navegar y acceder a una amplia variedad de estanterías SKU. Por otra parte, requieren controles regulares de mantenimiento para poder funcionar con una eficiencia óptima y tienen limitaciones de espacio debido a restricciones de estantería o de altura en comparación con una solución de almacenamiento cúbico. Por ejemplo, a menudo requieren hasta un 75% más de espacio que un sistema de almacenamiento cúbico. Sin embargo, estos robots pueden ser útiles para otras tareas dentro del almacén, como la clasificación automática con selección por lotes.

Sistemas robóticos AS/RS: Drones Autónomos Aéreos

Los drones de reparto son vehículos aéreos no tripulados (UAV) que transportan artículos ligeros tanto dentro de un almacén como fuera de él. Los modelos UAV varían entre 4 y 8 hélices y pueden funcionar tanto de forma autónoma como bajo la supervisión de un operador. Las investigaciones actuales indican que serán de gran utilidad en determinados espacios, como un almacén, o para la "entrega de última milla", asumiendo la etapa final del transporte hasta un cliente. En el caso de los almacenes, estos drones pueden ayudar a optimizar los procesos de inventario accediendo rápidamente a las zonas y escaneándolas mientras se mueven libremente y actualizan el sistema SGA sobre la marcha. No necesitan rutas preestablecidas ni guía láser; en su lugar recurren a sistemas ópticos y el aprendizaje automático para navegar en las tres dimensiones.

A pesar de que prometen un ahorro considerable de espacio, no pasa de ser eso, una promesa. No hay sistemas comerciales de almacenamiento UAV equivalentes a los sistemas robóticos de almacén existentes, y los sistemas UAV actualmente en uso están operados por trabajadores. Con el aumento del consumo de energía de vuelo, juegos de sensores más complejos y una capacidad de carga limitada, seguirán teniendo desventajas en comparación con sistemas más potentes, versátiles y simples, como los sistemas robóticos R5 y B1.

Selección/Preparación de pedidos

Robots de entrega de mercancías al preparador como apoyo a la selección humana

La selección es una operación de almacén clave para el cumplimiento de pedidos y la reposición de inventario. Tradicionalmente una tarea intensiva en mano de obra, consiste en transportar artículos desde áreas de almacenamiento a contenedores o estaciones de embalaje. Sin embargo, la introducción de los sistemas robóticos de Mercancías al Preparador (G2P) y robots de selección de piezas ha revolucionado este proceso, mejorando significativamente la eficiencia y la velocidad.

Los robots de almacenamiento en cubo de AutoStore son un ejemplo de sistema robótico G2P. Aceleran enormemente el proceso de selección entregando de forma autónoma Cubetas que contienen artículos directamente a los trabajadores en las estaciones de selección. Este enfoque reduce drásticamente el tiempo que los trabajadores pasan recorriendo el almacén, permitiéndoles permanecer estacionarios y concentrarse en clasificar y empaquetar los artículos entregados. Al llevar las Cubetas a los trabajadores, los Robots AutoStore agilizan las operaciones, reducen los errores e incrementan la productividad general.

Robots de pick and place: automatización total de las tareas de selección

Robot de pick and place, también conocido como robot de selección de piezas, integrado en un sistema G2P de AutoStore. Donde normalmente un operario humano recogería los artículos presentados, un robot de pick and place se encarga en este caso del proceso de selección.

Junto a estos avances, se han desarrollado robots de selección de piezas, también llamados robots de pick and place, para automatizar aún más el proceso de selección. A diferencia de los robots de AutoStore, que forman parte del sistema G2P, los robots de pick and place son brazos o máquinas especializados diseñados para recoger artículos individuales de las Cubetas que presentan los sistemas G2P. Los robots de pick and place están equipados con tecnologías avanzadas que incluyen sensores, sistemas de visión e inteligencia artificial para identificar, agarrar y colocar con precisión los artículos en cajas de pedido o en transportadores.

Al incorporar robots de pick and place a las operaciones, los almacenes pueden automatizar no solo el transporte de mercancías a la estación de selección, sino también la selección de artículos individuales de las Cubetas. Este doble enfoque de utilizar sistemas G2P para la entrega de Cubetas y robots de pick and place para la recuperación de artículos acelera aún más el proceso de selección, reduce la mano de obra y minimiza los errores, lo que se traduce en un funcionamiento más eficiente y continuo y en un mayor rendimiento.

Clasificación

La clasificación automatizada es una tecnología utilizada en operaciones de almacén para identificar, clasificar y dirigir de forma rápida y precisa artículos a sus ubicaciones asignadas, normalmente por medio de una combinación de transportadores, escáneres de código de barras y mecanismos de desvío. Por ejemplo, los robots móviles o los sistemas transportadores pueden transportar y clasificar automáticamente pedidos cumplidos en diferentes contenedores a partir del código postal. Al implementar sistemas automatizados de clasificación, las empresas pueden mejorar significativamente la eficiencia y precisión de sus procesos de distribución, cumplir más rápidamente los pedidos, reducir los costes laborales y mejorar la satisfacción del cliente gracias a servicios de entrega más rápidos y fiables. Esta tecnología es clave en la logística moderna para manejar el alto volumen y el rápido movimiento de los productos a través de almacenes y centros de distribución.

Embalaje

La robótica de almacén también puede automatizar el proceso de embalaje mediante el uso de software de cartonización automática y robots embolsadores, diseñados para que la tarea sea más eficaz y consuma menos recursos.

Y así es como funciona:

1. Software de Cartonización Automatizado: Este software determina el tamaño de caja más eficiente para un conjunto determinado de artículos, minimizando los residuos y reduciendo los costes de los material. Tiene en cuenta las dimensiones y cantidades de artículos a enviar, selecciona o construye una caja que se adapte exactamente a los artículos, asegurándose de no desperdiciar espacio.
2. Robots embolsadores: Estos robots automatizan el proceso de embolsado, lo que resulta especialmente útil para los artículos más pequeños y menos frágiles. Introducen rápidamente los artículos en bolsas, las sellan y las preparan para su envío, mucho más rápido de lo que podría hacerse manualmente.

Ambos sistemas utilizan sensores avanzados para identificar el tamaño, el peso y otras características de los artículos que se empacan. De este modo, garantizan que cada artículo se empaquete del modo más eficiente en cuanto a espacio y material, según las necesidades específicas del artículo. Esto no solo acelera el proceso de embalaje, sino que también lo hace más rentable y reduce el impacto medioambiental al minimizar los residuos.

Transporte y Reabastecimiento

Los robots AGC son ideales para transportar y reponer existencias, fusionando en un todo fluido la actividad ininterrumpida y la gestión precisa del inventario. Estos sistemas de almacén automatizados controlan los niveles de stock y envían alertas cuando caen por debajo de un umbral, prestando un apoyo eficaz a los sistemas Justo a Tiempo en la gestión de inventario.

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El impacto de los sistemas robóticos de almacén en el personal

Los almacenes son un entorno difícil para nuestros cuerpos. En ellos, no solo se trabaja con cargas pesadas situadas a cierta altura, dos de las causas más comunes de lesiones industriales, sino también con carretillas elevadoras que, de acuerdo con la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), tienen una tasa de accidentes del 11%. Implementar tecnología de automatización, especialmente los sistemas de Mercancías al Preparador, puede reducir la presión sobre los trabajadores de los almacenes. En estos sistemas, el operador solo necesita situarse frente a una estación de trabajo para preparar los pedidos y reponer stock. Las estaciones de trabajo más avanzadas también se desarrollan pensando en el operador humano. Por ejemplo, FusionPort de AutoStore es una estación de trabajo de alta velocidad ergonómicamente avanzada, ya que no exige realizar excesivos movimientos, reduciendo la tensión y fatiga físicas. Las estaciones de trabajo de AutoStore están diseñadas para proporcionar un espacio de trabajo confortable, fomentar el bienestar de los trabajadores y pueden contribuir a retener al personal. La introducción de robots mejora la seguridad general, especialmente porque estos sistemas están optimizados para asumir ese tipo de tareas difíciles.

Aunque existe preocupación por la pérdida generalizada de puestos de trabajo, una de las principales fuerzas motrices de la automatización es la necesidad de mejorar la productividad y ahorrar espacio, minimizando al mismo tiempo el impacto de la creciente escasez de mano de obra, y que empeorará con el tiempo. Todas las economías avanzadas están experimentando un crecimiento de la demanda de almacenes superior al de la mano de obra, sobre todo porque Japón, Europa, EE. UU. y China se enfrentan a un descenso de la mano de obra respecto de la población total. El uso de robots de almacén permite a los operadores de almacén escalar bajo demanda, reasignar personal a tareas más valiosas y reducir el riesgo de falta de personal causado por la dependencia de mano de obra estacional a corto plazo. Las habilidades humanas únicas, como el conocimiento, la destreza y la creatividad, aumentarán su valor a medida que las tareas rutinarias vayan automatizándose progresivamente. En algunos casos, debido al aumento de la rentabilidad y el crecimiento que experimentan las empresas que invierten en automatización, se crean más puestos de trabajo en los almacenes, aunque menos agotadores físicamente.

Satisfacción laboral

La introducción de la automatización a menudo tiene un efecto positivo en la satisfacción laboral, ya que los trabajos pesados y repetitivos son asumidos por la robótica. Por ejemplo, la implementación de AutoStore en PUMA ha mejorado significativamente la satisfacción de los empleados, como destacó Thomas Liske, Director de Logística Global en PUMA. Compara el ambiente tradicional del almacén, a menudo percibido como oscuro, sucio y extenuante, con el nuevo sistema AutoStore. "Ahora podemos ver que la gente está muy orgullosa de trabajar con AutoStore en un entorno muy limpio y repleto de tecnología", observa Liske.

Vea a PUMA compartir su experiencia con la introducción de una robótica de almacén

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Requisitos de formación

Puede que a alguien le preocupen los requisitos de formación para sistemas automatizados con robótica de almacén. Esto varía de un sistema a otro, pero con AutoStore la formación de nuevos trabajadores de almacén es increíblemente eficiente gracias a la interfaz de usuario intuitiva y fácil de usar. Knuspr, por ejemplo, solo necesita 1 hora para instruir a nuevos trabajadores en el uso de su sistema robótico de almacén.

Además, la introducción de la automatización y los robots de almacén, si se hace correctamente, no debería causar prácticamente ninguna interrupción en la operación en curso. Esta es un área en la que AutoStore sobresale, ya que tiene un tiempo de instalación muy corto, reduciendo al mínimo la interrupción del negocio principal. Soluciones de almacenamiento automatizado como el Sistema de Almacenamiento Cúbico se adaptan a una amplia variedad de operaciones, permitiendo desplegar una forma de automatización a medida que puede ofrecer ahorros significativos en términos de espacio y eficiencia.

Elegir el sistema adecuado

El primer paso, al igual que en todos los proyectos que afectan a su empresa, consiste en realizar un estudio exhaustivo sobre los distintos proveedores: cómo ven su negocio, en qué sistemas han trabajado y cuál ha sido el valor que su trabajo ha aportado a sus clientes (a través de referencias). Como primer paso, conviene plantearse una serie de preguntas para asegurarse de que está seleccionando el sistema adecuado para usted.

Entre ellas se incluyen:

• ¿Cuánto espacio necesita?
• ¿Me permitirá atender esta solución mis picos de demanda?
• ¿Cuál es el tiempo de actividad del sistema?
• ¿Crecerá la solución con mi negocio?
• ¿Cuál es la precisión del sistema?
• ¿Cómo mejorará el sistema nuestra seguridad?
• ¿En cuánto tiempo se puede instalar el sistema?
• ¿Cuáles son los costes de instalación y funcionamiento?
• ¿Se escalará fácilmente el sistema para sustentar el crecimiento?

AutoStore ha elaborado una detallada guía de proveedores para ayudar a una empresa a elegir el sistema adecuado que satisfaga sus necesidades. Hacer estas preguntas en una fase temprana también forma parte del diálogo con proveedores potenciales, ya que muchas de las preguntas requerirán información de proveedores como AutoStore. Una simple pregunta sobre el espacio, por ejemplo, también abordará el tipo de espacio que está disponible, la densidad de almacenamiento y la capacidad de expansión. En esta fase temprana, también es importante buscar referencias de sistemas equivalentes para informar a su cadena de toma de decisiones.

Sea cual sea el sistema que satisfaga sus necesidades, la tendencia en el sector es hacia una automatización cada vez mayor, a medida que las empresas descubren cómo la robótica puede reducir costes, agilizar la manipulación de objetos y mejorar la satisfacción del cliente, todo lo cual se traduce en cuota de mercado.

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Combinación de diferentes sistemas robóticos

Para adaptarse a las distintas necesidades de un almacén, algunas empresas optan por instalar distintos tipos de robótica para diferentes tareas dentro del almacén. Por ejemplo, algunas empresas instalan sistemas AutoStore para el almacenamiento y la recuperación de mercancías, y AGV para mover las mercancías recogidas desde las estaciones de selección hasta las estaciones de envío. La integración más común de AutoStore para mover las mercancías seleccionadas de A a B son los sistemas transportadores, ya que son los más eficientes. En algunos casos, sin embargo, debido a la falta de flexibilidad una vez instalados, hay quien opta por los AGV.

Resumen

Desde que se instaló el Unimate #001, la robótica no ha parado de crecer y la automatización de almacenes ha florecido en todo el sector empresarial. Con una oferta tan amplia de sistemas diferentes con costes y tiempos de instalación variables y otros factores, la pregunta es: ¿cuál es el más adecuado para su empresa? Si desea obtener más información sobre la automatización de almacenes, póngase en contacto con AutoStore y le ofreceremos nuestras recomendaciones, basadas en una amplia experiencia de más de 1250 sistemas en 49 países.