Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados de la A a la Z

Principales conclusiones

• Escalabilidad: Los sistemas se pueden ampliar o adaptar fácilmente para satisfacer las cambiantes necesidades de negocio y crecimiento.
• Uso optimizado del espacio: Un AS/RS maximiza el espacio del almacén mediante un almacenamiento de alta densidad y un uso eficiente de las áreas verticales y horizontales.
• Eficiencia mejorada: Acelera el proceso de almacenamiento y recuperación de mercancías, lo que puede aumentar significativamente la productividad.
• Costes laborales reducidos: La automatización reduce la necesidad de trabajo manual en operaciones de almacenamiento y recuperación, reduciendo los costes asociados.
• Precisión mejorada: Minimiza los errores humanos en la gestión del inventario, lo que mejora el control del inventario y reduce los errores de selección.

¿Qué es un sistema de recuperación y almacenamiento automatizado?

Un AS/RS integra una variedad de diferentes elementos digitales, robóticos y de estantería para crear un almacén automatizado a medida capaz de manejar una gran variedad de artículos, todo controlado a través de software de automatización digital. Una solución AS/RS a medida puede ser diseñada a partir de una amplia variedad de opciones, incluidos, entre otros sistemas, almacenes cúbicos, robots móviles autónomos (AMR), carruseles horizontales y verticales, grúas, lanzaderas, almacenes automáticos verticales (VLM) y transelevadores para cargas mínimas, unitarias o pequeñas. Todos estos sistemas son gestionados por un sistema de gestión de almacén (SGA): el cerebro de la operación.

Además, un AS/RS no está limitado por el tamaño y puede integrarse en almacenes pequeños, grandes o diseminados en varias ubicaciones aprovechando las distintas tecnologías y vehículos para automatizar con precisión y rapidez la recuperación y el depósito de cargas de gran volumen. Este tipo de solución es especialmente apta para almacenes que manipulan cargas de gran volumen, donde la densidad de almacenamiento es un factor clave debido al coste o la falta de espacio y donde los artículos no se procesan ni se alteran de ningún modo.

Historia del primer sistema de almacenamiento y recuperación automatizado

El primer AS/RS fue desarrollado por Demag en los años 50, y en 1962 instalaron para Bertelsmann el primer almacén completamente automatizado, dotado con un sistema que manejaba casi 7 millones de libros en una instalación de 20 metros de altura. Esta innovación hacía un uso más eficiente del espacio vertical y reducía la mano de obra en comparación con los almacenes tradicionales. A lo largo de las décadas siguientes, el diseño básico AS/RS apenas varió, pero sí su difusión, convirtiéndose en una tecnología global gracias a su capacidad de almacenamiento de alta densidad, especialmente allí donde la mano de obra y el espacio eran limitados. A partir de los años ochenta del siglo pasado, procesadores más potentes y sistemas de control de almacén más sofisticados han ido perfeccionando los AS/RS hasta convertirlos en una solución líder en los almacenes modernos y mucho más desarrollada que su diseño original.

Tipos de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados

Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado no es “una única cosa”. De hecho, hay una amplia variedad de soluciones AS/RS, incluidas las siguientes:

• AS/RS de almacenamiento cúbico
• Unit-Load AS/RS Cranes (fixed-aisle & moveable aisle)
• Mini-Load AS/RS Cranes (fixed-Aaisle)
• AS/RS de lanzadera
• AS/RS de carrusel
• Vertical, horizontal, and robotic vertical lift module (VLM) AS/RS
• Micro-load (stocker) AS/RS
• Vertical sequence systems (VSMs) AS/RS

A continuación presentamos un resumen de los diferentes elementos y sus variantes:

AS/RS de almacenamiento cúbico

The cube storage AS/RS offers high-density storage by removing all of the empty space found in traditional shelving. Consisting of only five modules, items are stored in Bins which are stacked next to and on top of each other like building blocks within an aluminum Grid. Robots drive on tracks along the top, continuously digging, retrieving, and delivering Bins to Ports (warehouse workstations) as directed by the system. Workers access the inventory at the Port for order fulfillment or stock replenishment. Robots then collect the Bins to return to the Grid. This automatically slots products by popularity and ensures that high runners stay on top and low runners sink to the bottom, ensuring high picking speed. Cube Storage AS/RS combines highly efficient space usage with modular robots and a building block design that enables ease of installation as well as expansion. One limiting factor to consider with cube storage AS/RS is that products need to fit into the Bins, (e.g. the largest AutoStore Bin size measures 449 mm x 649 mm x 425 mm).

AS/RS de carga unitaria

Los sistemas AS/RS de carga unitaria están diseñados para soportar cargas voluminosas y/o pesadas con un peso entre 450 y poco más de 2250 kilogramos. Son una solución ideal para palés pesados, y a menudo presentan estanterías altas con pasillos estrechos a los que se accede con una grúa fija o móvil para transportar las mercancías depositadas en el almacén. Son ideales para locales en los que el espacio para palés es limitado y donde es necesario acceder rápidamente a objetos de gran volumen.

AS/RS de carga unitaria con grúa de pasillo fija o móvil

With this system, narrow aisles of pallet racks are accessed via a mobile crane that can move vertically and horizontally along a set aisle to quickly access, collect, and move items in storage. A moveable aisle unit-load AS/RS differs in that the crane is not limited to one aisle, which avoids duplicating the crane for each and every aisle, thus saving on space and cost. One limiting factor is that the system relies completely on the mobile crane, and an aisle will be inaccessible during maintenance. 

AS/RS de minicarga (Miniload)

A mini-load AS/RS is ideal for handling smaller items, usually weighing no more than 75 pounds, compared to unit-load systems that can handle much heavier or larger loads. This AS/RS model often employs totes, trays, or cartons (or a combination of these elements) to transport inventory at speed, and is sometimes identified as a "case-handling/tote-stacking" AS/RS. It is a popular choice for stock keeping units (SKU) where space is at a premium, causing traditional carton shelving to be problematic. Area mini-load AS/RS is also a versatile option as a buffer for ordering products destined for picking or packaging, and can be used to replenish pick storage. These systems are limited by weight as well as size, which makes them less versatile than other systems.

AS/RS de lanzadera

Este modelo transporta artículos mediante lanzaderas o robots que siguen una pista entre las diferentes zonas del almacén/espacio de trabajo, tanto horizontal como verticalmente. Pueden operar en varios niveles y entregar una amplia variedad de artículos depositados en contenedores o cajas de cartón en el lugar deseado. Las lanzaderas se desplazan por el exterior de las estanterías para recuperar artículos y entregarlos a una estación de trabajo o transportador secundario. Se presentan en una amplia variedad de diseños, en función del producto y de los requisitos del almacén. Algunas de sus desventajas son la imposibilidad de acceder a los pasillos durante el mantenimiento y que las lanzaderas ocupan más espacio que otros sistemas.

AS/RS de alta densidad basado en AMR

Un robot móvil autónomo (AMR) utiliza robots independientes para desplazarse por las estanterías, recurriendo a múltiples vías para recuperar artículos de un contenedor o ubicación específicos. Los AMR entregan estos artículos a la estación de trabajo solicitante, antes de pasar a la siguiente tarea. Este versátil sistema ofrece una excelente flexibilidad y eficiencia, y la naturaleza de los AMR permite ampliarlos fácilmente para atender los cambios de la demanda añadiendo más unidades AMR. Los sistemas son muy complejos, con paquetes de sensores avanzados y otros elementos autónomos que reqieren un mayor nivel de asistencia técnica.

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AMR Go-fer Bot

El sistema Go-fer, que toma el nombre de un roedor americano llamado vulgarmente tuza, utiliza módulos de estantes especialmente diseñados que el AMR mueve desde abajo hasta la estación de trabajo. Los estantes pueden configurarse para alojar una amplia variedad de opciones, como cajas, palés o estructuras colgantes en función del artículo en cuestión. Los AMR elevan y transportan toda la unidad a la estación de trabajo, antes de regresar. Esto ofrece una solución de almacenamiento de alta densidad que se puede escalar fácilmente a un coste razonable para satisfacer las necesidades de la empresa. Este sistema, al igual que el sistema de lanzadera, requiere más espacio de suelo para mover los estantes y almacenarlos en filas.

Robot apilador

En este AS/RS de nuevo desarrollo equipado con AMR, un robot apilador extrae varios contenedores o cajas de estanterías y los entrega a un transportador en espera, a un AMR secundario o a una estación de trabajo. El robot apilador puede combinar entregas y devoluciones sobre la marcha, proporcionando un sistema ágil, eficiente y rentable. Estos sistemas requieren más espacio para funcionar, ya que las unidades varían de tamaño y ha de reservarse más espacio para la navegación.

AS/RS de carrusel

Los sistemas AS/RS basados en carrusel son la forma más antigua de AS/RS. Estos constan de una pista de la que cuelgan una variedad de artículos u opciones de almacenamiento (piense en la limpieza en seco con ropa colgante). Este sistema circula para entregar un artículo o contenedor en particular a una estación de trabajo. Puede adoptar varios diseños, desde un modelo horizontal que entrega artículos en una línea hasta un carrusel vertical donde los contenedores se mueven en bucle hacia arriba y hacia abajo. Estos sistemas son ideales para artículos más pequeños que pueden moverse a gran velocidad. Otra variante es el AS/RS de carrusel robotizado horizontal, que ofrece un sistema automatizado de hasta tres niveles de carrusel con contenedores en todos los niveles. Sus desventajas son que pueden ser más difíciles de ampliar y que ocupan una cantidad considerable de espacio.

Almacén automático vertical (VLM)

Este sistema se caracteriza por situar a un preparador en el centro de una pila de estantes moviéndose hacia adelante y hacia atrás para seleccionar los artículos solicitados y entregarlos a una estación de trabajo o a un transportador. A menudo están encapsulados, con el brazo moviéndose libremente por el espacio de los estantes. Una vez que el pedido se ha cumplido, el VLM devuelve la unidad de almacenamiento a la ubicación correcta antes de acometer la siguiente tarea. Las bandejas pueden ser fijas o móviles, dando lugar a una gestión altamente eficiente de un inventario complejo. Un almacén de microcargas es muy similar a un VLM, y es ideal para almacenes de alta densidad que requieran un AS/RS, ya que proporciona almacenamiento en zonas intermedias, secuenciación y almacenamiento de mercancías en el punto de uso. Un almacén de microcargas puede constar, por ejemplo, de una serie de robots que operan dentro de una cuadrícula de almacenamiento cerrada, entregando contenedores a un transportador. Al igual que las grúas de pasillo, el VLM/stocker depende en gran medida de ciertas piezas que pueden obligar a parar el sistema durante el mantenimiento.

Módulo secuenciador vertical (VSM)

Este sistema ordena los contenedores recuperados en una secuencia, proporcionando una solución eficiente para almacenes de alta densidad y volumen. Los pedidos secuenciados pueden recuperarse a través de otro sistema, como un AMR o un transportador, y entregarse en un orden específico. Este sistema también puede incorporarse a instalaciones AS/RS ya existentes, mejorando así la eficiencia y la productividad y reduciendo la demanda de espacio en planta. Al igual que el VLM anterior, el sistema puede sufrir retrasos durante el mantenimiento si ciertos componentes están fuera de servicio.

Flujo de trabajo en almacenes equipados con almacenamiento y recuperación automatizados

Fases iniciales: Previas a la activación del AS/RS

Goods receiving: The warehouse process starts when goods arrive at the receiving dock. Each item is checked, logged into the warehouse management system (WMS), and labeled with barcodes or RFID tags that enable tracking throughout its stay in the warehouse.

Preparación para el almacenamiento: Antes de ser almacenados, los artículos se someten a controles de calidad y se clasifican en función del tipo, el tamaño y las necesidades de almacenamiento. Esta clasificación asegura que los artículos se almacenen optimizando el espacio y la accesibilidad y que se cumplan los requisitos de almacenamiento específicos (como el control de temperatura o humedad).

Activación del AS/RS: Almacenamiento y recuperación

Storage: Once the items are processed, the AS/RS takes over. Based on instructions from the WMS, the AS/RS transports items to their designated locations in the storage area. This is typically a high-density setup that maximizes vertical and horizontal space. The system places items in locations that optimize retrieval efficiency, often based on the frequency of access and the nature of the goods.

Retrieval: When an order is placed, the WMS communicates with the AS/RS to retrieve the required items. The system identifies the most efficient route to pick all items from their storage locations and delivers them to the order fulfillment area. This automation minimizes the retrieval time and enhances the accuracy of order processing.

Fases finales: Posteriores a la desactivación del AS/RS

Completar el pedido: En el área de cumplimiento de pedidos, trabajadores o sistemas automatizados completan los pedidos. Esto puede implicar seleccionar artículos adicionales que no maneja el AS/RS, combinar artículos en contenedores de envío o realizar comprobaciones finales para asegurar la precisión del pedido.

Packing and shipping preparation: Completed orders are then packed, labeled with shipping information, and staged in the loading area. The packing process ensures that items are securely prepared for transit to prevent damage.

Envío: La fase final consiste en cargar los pedidos empaquetados en vehículos de transporte de acuerdo con los planes de envío establecidos por el sistema de gestión de transporte (TMS). Este sistema optimiza las rutas y los plazos de entrega para asegurar la entrega puntual.

Operaciones en curso y servicio al cliente

Post-shipping, the warehouse management system continues to update inventory levels and order statuses, providing real-time data for customer inquiries and future order planning. Customer service handles any issues with order fulfillment, returns, or exchanges, ensuring that the end-to-end process maintains high standards of customer satisfaction.

Al segmentar estas fases, se pone de manifiesto la importancia de los AS/RS, no solo para el almacenamiento y la recuperación, sino como parte de un sistema más grande que asegura la eficiencia y precisión desde la recepción de los productos hasta su entrega final.

He aquí un breve resumen de las tareas en las que está involucrado un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado en un almacén:

• Receiving data integration: Integrates incoming goods information for storage preparation.
• Almacenamiento automatizado: Almacena eficientemente artículos en ubicaciones designadas.
• Gestión de inventario: Gestiona y actualiza los datos del inventario.
• Recuperación de artículos: Recuperación automática de artículos basada en pedidos.
• Consolidación de pedidos: Organiza los artículos recuperados para el cumplimiento del pedido.
• Transporte a estaciones de empaquetado: Entrega artículos a áreas de empaquetado.
• Data reporting: Updates the WMS on task completions and inventory status.

Ventajas reales de los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados

La integración de sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS) en sus operaciones de almacén puede mejorar significativamente el rendimiento y la eficiencia. Así es como un AS/RS puede optimizar sus operaciones:

• Mayor densidad de almacenamiento: Un AS/RS utiliza el espacio vertical de manera efectiva, lo que permite organizar el almacenamiento de un modo más compacto. Esto maximiza el espacio del almacén y permite almacenar más objetos sin ampliar la planta.
• Enhanced operational efficiency: Automation reduces the time required for storing and retrieving items. AS/RS systems streamline these processes, increasing the speed of operations and reducing bottlenecks, especially during peak demand periods.
• Improved inventory accuracy: AS/RS systems are highly accurate, minimizing human errors in inventory management. This precision ensures better inventory control, reduces mispicks, and enhances overall reliability of the inventory data.
• Ahorro de costes laborales: Al automatizar tareas repetitivas, un AS/RS reduce la necesidad de trabajo manual en operaciones de almacenamiento y recuperación. Esto puede reducir significativamente los costes laborales y los problemas relacionados con la gestión de personal.
• Seguridad reforzada: Los sistemas AS/RS minimizan la necesidad de que los trabajadores participen en actividades potencialmente peligrosas, como el trabajo en altura o el movimiento a mano de artículos pesados. Esto hace que el entorno de trabajo sea más seguro y reduce el riesgo de accidentes laborales.
• Escalabilidad y flexibilidad: Los sistemas AS/RS se pueden escalar fácilmente para adaptarse al crecimiento del inventario o las operaciones. También se pueden integrar módulos adicionales sin mayores interrupciones, aportando flexibilidad a la hora de reaccionar ante las necesidades cambiantes de las empresas.
• Increased order fulfillment speed: With faster retrieval times and efficient order processing, AS/RS systems help in meeting customer demands more quickly and accurately, potentially increasing customer satisfaction and retention.
• Reduced operating costs: Efficient space use and reduced energy consumption, along with lower labor costs, contribute to overall lower operating expenses.

Si integra un AS/RS, sus operaciones serán más robustas, eficientes y seguras, así como capaces de dar soporte a las necesidades actuales y de crecer en el futuro. Esta modernización no solo optimiza las operaciones de almacén, sino que también proporciona una ventaja competitiva en términos de logística y gestión de la cadena de suministro.

10 indicios de que es hora de implantar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado

Si se está preguntando si su almacén o centro de distribución podría beneficiarse de la implantación de un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado, he aquí diez indicios de que podría ser el momento de considerar semejante actualización:

1. Frequent picking errors: High error rates in picking can indicate inefficiencies that AS/RS can address.
2. Limited storage space: If you’re running out of space, AS/RS can maximize the use of vertical and horizontal space.
3. Increasing labor costs: Rising costs associated with manual labor for storage and retrieval tasks could be mitigated with AS/RS.
4. High employee turnover: Difficulty in retaining warehouse staff can be alleviated by automating repetitive tasks.
5. Crecientes problemas de seguridad: El aumento de los incidentes o accidentes evitados por los pelos en el almacén sugiere la necesidad de adoptar soluciones automatizadas y más seguras.
6. Difficulty meeting order deadlines: Struggling to keep up with customer demands can be a sign that more efficient systems are needed.
7. Necesidad de ampliar las operaciones: Si su negocio se está expandiendo, un AS/RS puede escalar de manera eficiente para satisfacer las crecientes demandas de inventario y rendimiento.
8. Elevado gasto energético: El uso ineficiente del espacio y del equipo de almacén puede llevar a un consumo excesivo de energía, que un AS/RS puede optimizar.
9. Imprecisiones de inventario: Los problemas persistentes de falta de precisión del inventario pueden resolverse con el control preciso que ofrece un AS/RS.
10. Inadequate response to peak demands: If your current system falters during peak periods, AS/RS can provide the necessary robustness.

Elegir el AS/RS adecuado para sus operaciones

Si ha llegado a la conclusión de que invertir en un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado es una buena idea, considere los siguientes factores para que el sistema elegido sea el que mejor se adapte a sus necesidades operativas específicas:

• Tipo de carga: Evalúe qué artículos está almacenando. Cada sistema se adecúa mejor para una carga determinada, por ejemplo, palés, cajas o artículos sueltos.
  • AS/RS de carga unitaria: Ideal para manipular artículos grandes o productos paletizados.
  • AS/RS Miniload: Lo mejor para artículos más pequeños, normalmente almacenados en contenedores o cajas.
  • Sistemas de carrusel: Efectivos para la recuperación de alta velocidad de artículos pequeños y ligeros.
  • Almacenes automáticos verticales (VLM): Adecuados para artículos de diferente tamaño, especialmente donde el espacio es limitado.

• Throughput requirements: Consider the volume of items that need to be stored and retrieved within a given time frame. High-throughput environments might benefit from faster, more dynamic systems.
• Warehouse layout: The physical layout of your facility can influence the type of AS/RS that is most appropriate. Some systems require more vertical space, while others might spread horizontally.
• Capacidades de integración: Asegúrese de que el AS/RS se puede integrar sin fisuras en su software de gestión de almacén y otros sistemas ERP para garantizar la fluidez de las operaciones.
• Budget constraints: Evaluate the cost relative to the expected ROI. Higher upfront costs might be justified by longer-term savings in labor, efficiency, and accuracy.
• Future scalability: Consider how easily the system can be expanded or modified as your business grows and changes.

La ponderación de estos factores le permitirá elegir una solución AS/RS que satisfaga sus necesidades actuales y sea capaz de adaptarse a futuras mejoras en términos de crecimiento y eficiencia. Esta inversión estratégica puede transformar sus operaciones, mejorando la competitividad y la satisfacción del cliente.

Elegir el AS/RS adecuado para su sector

La elección del AS/RS apropiado también depende de su sector específico:

• Comercio electrónico y venta al por menor: Estos sectores a menudo manejan artículos con una amplia variedad de tamaños y exigen tasas de cumplimiento rápidas. Los AS/RS de minicarga o los sistemas de carrusel suelen ser adecuados para la selección rápida de pedidos individuales gracias a su capacidad de manejar artículos pequeños y medianos a gran velocidad y con mucha precisión. Por otra parte, el sistema AutoStore de almacenamiento cúbico es altamente efectivo en estos sectores por su alta densidad de almacenamiento y su uso extremadamente eficiente del espacio, resultando ideal para almacenes con un gran volumen de artículos variados y pequeños.
• Automoción y fabricación: El AS/RS de carga unitaria resulta indicado en sectores que trabajan con piezas grandes y pesadas, ya que está diseñado para manejar cargas más pesadas como palés de componentes o conjuntos, facilitando el almacenamiento y la recuperación de artículos voluminosos o pesados de forma eficiente.
• Alimentos y bebidas: En estos sectores se utilizan soluciones AS/RS capaces de operar en entornos fríos y de reducir el contacto humano con los productos alimenticios. Las estanterías móviles, que funcionan bien en entornos de almacenamiento en frío, son ideales para maximizar el espacio y mantener la integridad del producto.
• Productos farmacéuticos: El control riguroso del inventario es crucial para evitar problemas de seguridad y cumplimiento. Aquí son efectivos los almacenes automáticos verticales (VLM), ya que proporcionan seguridad y un almacenaje cerrado que puede ser adaptado para albergar artículos de diferentes tamaños, además de asegurar un acceso fácil y un seguimiento preciso.
• Publicaciones y medios: Los sistemas de carrusel suelen ser una buena elección para gestionar grandes volúmenes de libros, CD u otros medios, permitiendo un almacenamiento eficiente de alta densidad y una fácil recuperación.
• Aeroespacial: Este sector, en el que los componentes pueden ser grandes y requerir un manejo preciso, puede utilizar una combinación de AS/RS de carga unitaria y de minicarga para manipular piezas y herramientas de diferentes tamaños y formas, necesarias para la fabricación y el mantenimiento de aeronaves.

Evaluar el coste y el ROI de un AS/RS: ¿Merece la pena?

Al considerar un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado para su almacén, es importante tener en cuenta la inversión inicial y los costes operativos ordinarios. El coste depende en gran medida del tipo y la complejidad del sistema (no es lo mismo un sistema de carga unitaria que uno de minicarga o de carrusel), así como de las necesidades específicas de la distribución de su almacén: al coste total hay sumar también las adaptaciones al espacio existente y la integración en los sistemas de gestión de almacén actuales.

El coste de instalar un AS/RS incluye tanto el equipo físico como el software para la gestión de inventario y el seguimiento en tiempo real, además de los gastos relacionados con la instalación, la puesta en servicio y la formación necesaria del personal. Otros factores que contribuyen al coste total de la propiedad son el mantenimiento continuo, la asistencia y el consumo de energía. También se debería considerar el cumplimiento de la normativa y la posible escalabilidad futura, ya que estos factores pueden repercutir tanto en los costes iniciales como en las futuras capacidades de expansión.

A pesar de estos costes, invertir en un AS/RS puede aportar un ahorro significativo y mejoras de la eficiencia a largo plazo. El retorno de la inversión (ROI) en un AS/RS se materializa en forma de una mayor precisión del inventario, una mayor densidad de almacenamiento y menores costes laborales. El plazo para realizar estos retornos puede variar, pero a menudo comienzan a hacerse efectivos pocos años después de la implantación, dependiendo de la eficiencia del sistema y la escala de las operaciones. Esto hace que valga la pena considerar la adquisición de un AS/RS en almacenes que busquen aumentar la productividad y reducir los costes operativos a largo plazo.

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El innovador sistema AutoStore: Una versátil solución AS/RS

El sistema AutoStore es un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado altamente innovador que destaca en el ámbito de la automatización de almacenes por su diseño compacto y eficiencia. AutoStore es conocido por su infraestructura única de almacenamiento cúbico, donde las cubetas se apilan vertical y horizontalmente, maximizando el uso del espacio disponible. Este sistema está operado por Robots que navegan por la parte superior de la Rejilla de almacenamiento para recuperar y reponer Cubetas en función de las necesidades.

El particular atractivo de AutoStore reside en su adaptabilidad a varios sectores. Su sistema de almacenamiento de alta densidad y sus capacidades de recuperación rápida hacen que resulte ideal para el comercio electrónico, el comercio minorista, la electrónica y el sector farmacéutico, entre otros. Estos sectores se benefician de la capacidad de AutoStore de manejar una amplia gama de tipos y tamaños de producto, facilitando el cumplimiento rápido de pedidos y una gestión eficiente del inventario.

La flexibilidad del sistema se refiere también a su escalabilidad y facilidad de integración en los sistemas de gestión de almacén existentes, permitiendo a las empresas expandir o modificar sus capacidades de almacenamiento sin apenas interrupciones. Esta adaptabilidad, sumada al gran potencial de reducción de la superficie ocupada y la mayor precisión de los pedidos, hace de AutoStore una solución ejemplar para los sectores que buscan innovar sus operaciones de almacén y mejorar la eficiencia general.

Conclusión

Invertir en un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado ofrece numerosas ventajas operativas, desde la optimización del espacio y la mejora de la eficiencia hasta el ahorro de costes y una mayor precisión. Con soluciones escalables como el sistema AutoStore, las empresas pueden adaptarse a las demandas del mercado y crecer de manera eficiente, garantizándose una ventaja competitiva en los dinámicos entornos de mercado actuales.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué hace un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado?

Un sistema de almacenamiento y recuperación automatizado (AS/RS) automatiza el proceso de almacenamiento y recuperación de artículos en un almacén. Gestiona eficazmente el inventario y optimiza el uso del espacio utilizando sistemas robóticos e informáticos para colocar y recuperar mercancías de lugares de almacenamiento designados.

¿Cuáles son los diferentes sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados?

Hay varios tipos de AS/RS, entre ellos:

• AS/RS de carga unitaria: Diseñado para la manipulación de artículos grandes o palés.
• AS/RS miniload: Maneja artículos de menor tamaño normalmente almacenados en contenedores o bandejas.
• Sistemas de carrusel: Rota artículos pasando por un punto de recuperación fijo; adecuados para artículos pequeños y ligeros.
• Almacenes automáticos verticales (VLM): Constan de bandejas dispuestas en vertical que se recuperan con un insertador/extractor automatizado.
• AutoStore: Un sistema de almacenamiento cúbico en forma de Rejilla sobre la que navegan Robots para acceder a las Cubetas.

¿Cuál es el propósito de un sistema AS/RS?

El propósito de un sistema ASRS es mejorar la eficiencia, precisión y seguridad en las operaciones de almacén. Reduce los costes laborales, aumenta la densidad de almacenamiento y mejora la velocidad y la precisión del proceso de gestión del inventario.

¿Cómo se utiliza en la actualidad un AS/RS?

Hoy en día, los AS/RS son muy comunes en sectores como la manufactura, el comercio minorista, el comercio electrónico o el sector farmacéutico, entre otros, para lograr una gestión de almacén eficiente. Optimizan las operaciones procurando un acceso rápido a los artículos, mejorando el proceso de selección y permitiendo un uso más efectivo del espacio de almacenamiento. Los AS/RS son parte integrante de las estrategias modernas en el campo de la logística y la cadena de suministro, especialmente en entornos que exigen un alto rendimiento y precisión.