적용 사례

BIKE24

오토스토어 도입으로신규 물류센터 자동화

국가
스페인
적용 산업
Retail
파트너
Kardex Holding AG
목차
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BIKE24는 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 바르셀로나에 위치한 신규 물류센터에 오토스토어의 자동창고 관리 시스템을 도입했습니다.

저장 공간2배 향상
2배 향상
생산성 대폭 증가
경로가 최적화된<br>다중 주문 피킹 프로세스
경로 최적화

2002년에 설립된 BIKE24는 자전거 부품 및 액세서리를 취급하는 유럽의 대표적인 온라인 유통업체입니다. 약 450명의 직원으로 구성된 이 회사는 80여 개국의 고객에게 매년 약 150만 개의 택배를 배송하고 있으며 그 수가 지속적으로 증가하고 있습니다.

2017년, BIKE24는 주문을 가장 효율적으로 관리하고 최단 배송 시간을 보장하기 위해 물류 체계를 재정비했습니다. 공간적 제약을 극복하기 위해 독일 드레스덴에 위치한 본사에 컴팩트한 오토스토어 창고 관리 솔루션을 도입하였으며, 그 결과 별도의 시설로 확장 이전할 필요 없이 기존의 위치에서 보관 용량을 늘릴 수 있었습니다.

매년 두 자릿수 성장 목표를 유지하고 유럽 전역으로 향하는 배송을 신속하게 처리하기 위해 BIKE24는 바르셀로나의 리샤 다문트(Lliçà d'Amunt)에 위치한 신규 물류센터에 창고 자동화 기술을 설치하기 위해 추가로 투자하고 있습니다.

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당면과제

비용 절감 및 환경 보호

지속 가능성은 BIKE24의 운영을 이루는 근간입니다. 2020년부터 이 회사는 탄소 중립을 지향하며 고객에게 택배 서비스에 관계없이 친환경 배송 옵션을 제공하고 있습니다. BIKE24는 환경에 미치는 영향을 줄이겠다는 약속을 지키면서 동시에 수익성과 성장 역량은 그대로 유지할 필요가 있었습니다.

오토스토어의 자동창고 시스템이 설치되면 보완적인 컨베이어 기술과 함께 작업이 간소화될 전망입니다. 창고 물류 솔루션 제공업체 Kardex가 이러한 종합 솔루션의 계획과 실행을 맡았으며, 지속 가능성, 효율성 및 고객 만족을 향한 BIKE24의 노력이 한층 더 강화될 것으로 예상됩니다.

BIKE24위에서 바라본 바르셀로나의 창고

오토스토어 시스템의 이점

지속 가능성 목표 초과 달성

BIKE24는 물류센터를 이루는 핵심 기술로 자동창고 솔루션을 도입함으로써 지속 가능성을 향한 노력에 큰 진전을 이루었습니다. 오토스토어는 기존의 다른 자동 보관 시스템에 비해 극히 적은 에너지를 소비합니다. 오토스토어 로봇 10대가 일반적인 진공청소기 1대보다 더 적은 전력을 소비하며, 빈을 아래로 내리거나 로봇이 감속할 때마다 배터리에 에너지가 보충됩니다. 또한 오토스토어 시스템은 매우 조밀하게 설계된 덕분에 기존의 창고처럼 선반 사이에 통로가 필요하지 않으며, 따라서 조명 또는 냉난방 등으로 인한 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

BIKE24는 에너지 사용량을 줄인 것 외에도 다음과 같은 다양한 이점을 경험하였습니다.

  • 생산성 대폭 향상
  • 보관 용량 2배로 확대(기업 성장 전략의 핵심)
  • 기존의 운영을 중단하지 않고도 시스템을 빠르고 쉽게 확장할 수 있어 미래 경쟁력 확보
컨베이어 시스템과 통합된 BIKE24 의 AutoStore 시스템 모델

시스템 작동 방식

P2G에서 G2P로의 전환

바르셀로나에 위치한 BIKE24의 신규 물류센터는 5,000m² 규모의 물류창고 두 곳으로 이루어져 있으며, 드레스덴에 위치한 시설뿐만 아니라 공급업체로부터 직접 재고를 확보할 예정입니다.

내부의 크기가 603 x 403 x 312mm인 오토스토어 빈에 BIKE24 제품의 90%를 보관할 수 있습니다. 오토스토어에 보관할 수 없는 나머지 품목은 수동 선반 창고, 팔레트 창고 또는 유연한 블록 창고에 보관됩니다. 주문 처리를 위해 수동 보관 구역의 품목이 필요한 경우, 피킹 카트를 통해 이러한 수동 보관 품목을 인출하며, 이후 경로가 최적화된 다중 주문 피킹 프로세스를 통해 주문 처리가 완료됩니다.

지능적으로 작동하는 오토스토어 로봇은 제품이 보관된 빈을 인출하여 이를 워크스테이션(포트)에 전달함으로써 주문을 처리합니다. 제품을 전달받은 작업자는 빈에서 제품을 꺼내 배송 상자에 넣고 라벨을 붙인 후 밀봉합니다. 이후 배송 상자는 컨베이어 벨트를 통해 워크스테이션에서 배송 구역으로 곧바로 이동됩니다.

이러한 주문 풀필먼트 솔루션을 활용하면 주문 상품이 일괄적으로 포장 구역에 도착하도록 보장하여 주문 상품을 빠르고 효과적으로 통합할 수 있습니다. 발송 구역에서는 배송업체와 지역에 따라 고객의 주문 상품을 분류하고 적재하여 배송 프로세스를 더욱 최적화합니다.

유연한 적응성을 갖춘 물류 허브 역할을 하는 이 오토스토어 자동창고 시스템은 첫 번째 확장 단계에서 2,112m²의 면적에서 9만 개의 빈을 보관할 수 있습니다. 50대의 레드 라인 로봇그리드의 레일을 따라 움직이며 빈을 인출하고, 재배치하고, 운반합니다. 이 시스템에는 피킹 및 재고 보충 작업을 위한 10대의 인체공학적인 오토스토어 워크스테이션 캐러셀포트가 포함되어 있으며, 작업자는 간단하게 터치 한 번으로 작업에 필요한 기능을 전환할 수 있습니다. 추후 이 시설에서 더 많은 물동량을 처리해야 하는 경우, 시스템에 더 많은 로봇과 포트를 원활하게 추가할 수 있습니다.

시스템 개요

오토스토어 시스템 개요: 캐러셀포트 10대(피킹 및 재고 보충), 로봇 50대, 빈 9만 개

BIKE24는 무려 77,000개의 품목을 취급하며, 시장에서 가장 다양한 제품을 취급하고 있습니다. 저희에게 주어진 공간에서 필요한 보관 용량을 확보하려면 오토스토어 솔루션이 유일한 해법이었습니다.

Christoph Knippschild
BIKE24 운영 본부장

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