Fenix Outdoor Logistics, 오토스토어로 창고 수용능력 4배 증가

Fenix Outdoor Group의 유럽 내 물류 회사인 Fenix Outdoor Logistics는 독일 루드비히슬루스트(Ludwigslust)에 70,000m² 규모의 중앙 창고를 운영하고 있습니다. Fenix Outdoor Logistics는 유럽 전역에서 소속 그룹의 옴니채널 리테일 및 브랜드 운영을 지원하며 Fjällräven, Hanwag, Primus, Royal Robbins, Tierra 등 유명 아웃도어 브랜드의 유통을 관리하고 있습니다.

이커머스 및 D2C(Direct to Consumer) 매출이 급성장한 Fenix Outdoor Logistics는 창고 운영을 자동화하기 위해 Reesink Logistic Solutions의 지원을 받아 오토스토어를 설치하였습니다. 단 6개월 만에 설치 완료된 오토스토어의 자동창고 시스템은 배송량과 효율성을 크게 높이고 경쟁이 치열한 유럽 아웃도어 리테일 시장에서 미래 경쟁력을 확보하는 데 기여하였습니다.

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당면과제: 이커머스 수요 급증, 제한적인 자원

Fenix Outdoor Logistics는 이커머스 및 D2C 매출이 크게 성장하면서 운영 문제에 직면했습니다. 물류창고는 넓었지만 늘어나는 주문량을 처리하기에는 충분하지 않았습니다.

• 성수기에는 200여명의 직원들이 감당하기 힘들만큼 주문 수요가 크게 치솟아 직원들이 번아웃을 겪고 작업 효율이 떨어졌습니다.
• 기존 공간으로는 늘어나는 주문량을 처리하기에 역부족이었습니다.
• 수작업 프로세스는 비효율적이고 노동력이 많이 필요하였으며, 급증하는 수요를 따라잡을 수 없었습니다.

이 회사는 기존의 운영 방식이 더 이상 지속 가능하지 않다고 판단했습니다. 주문을 효율적으로 처리하지 못하면 지연이 발생하고 비용이 증가하며 고객의 기대에 부응하지 못할 위험이 있었습니다. 증가하는 주문량을 효율적으로 처리하고, 직원들의 업무 부담을 줄이며, 경쟁이 치열한 시장에서 장기적인 지속 가능성과 고객 만족을 보장하기 위해 운영을 혁신하는 것이 시급했습니다.

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솔루션: 확장 가능한 오토스토어 자동창고 시스템

2023년에 Fenix Outdoor Logistics는 컴팩트한 오토스토어 시스템을 도입하였으며, 이 시스템은 동일한 양의 물품을 기존의 수동 창고 대비 25%의 면적에 보관할 수 있습니다.

단 6개월 만에 설치 완료된 오토스토어 자동창고 시스템은 한쪽에서는 팔레트 창고와 원활하게 연결되어 초과 재고를 관리합니다. 다른 쪽에서는 컨베이어 기술을 통해 포켓 소터, 수동 준비 공간, 반자동 포장 스테이션과 효과적으로 통합됩니다. 오토스토어와 다른 기술의 통합은 유기적으로 연결된 작업 흐름을 생성하여 온/오프라인 매장의 주문 처리를 모두 최적화합니다. 주된 구성요소는 다음과 같습니다.

• 3,000m² 규모의 고밀도 그리드에 차곡차곡 쌓여 품목을 보관하는 빈 10만 개
• 16시간 동안 피킹 작업을 수행하는 42대의 R5+ 오토스토어 로봇
• 주문 피킹 작업을 병렬로 진행하기 위한 16대의 캐러셀포트

현재 오토스토어는 상품의 약 85%를 처리하며, 오토스토어로 처리할 수 없는 대형 상품만 수작업으로 처리합니다. 이러한 G2P(goods-to-person) 시스템 덕분에 효율성이 크게 향상되고 직원들의 육체적 부담이 크게 줄어든 반면 처리량은 증가했습니다.

오토스토어 시스템의 확장성 덕분에 이 회사는 운영을 중단하지 않고도 향후 성장에 맞춰 쉽게 확장할 수 있습니다. 이와 관련하여 Fenix Outdoor Logistics의 공급망 관리 책임자인 한스 요아힘 호이어(Hans-Joachim Heuer)는 “오토스토어 시스템의 높은 보관 밀도 덕분에 건물을 하나 더 지을 필요가 없었다”고 말합니다. 오토스토어 솔루션을 도입한 Fenix Outdoor Logistics는 당면과제를 해결했을 뿐만 아니라 빠르게 성장하는 이커머스 및 D2C 부문에서 장기적으로 성공할 수 있는 기반을 마련했습니다.

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주요 이점

Fenix Outdoor Logistics의 오토스토어 시스템은 6개월 만에 설치 완료된 후 가동을 시작하여 다음과 같은 많은 이점을 가져다주었습니다.

• 공간 최적화: 이전의 창고 보관 방식에 비해 공간을 75% 절약하므로 기존 시설을 효율적으로 사용할 수 있습니다.
• 배송량 증가: 자동화된 시스템 덕분에 월별 배송량이 크게 증가하여 더 많은 주문량을 쉽게 처리할 수 있게 되었습니다.
• 처리 속도 증가: 이제 품목의 85%가 자동으로 처리되므로 주문 처리 시간이 단 몇 시간으로 단축되었습니다.
• 직원 업무량 감소: 42대의 로봇이 하루 16시간 동안 작동하므로 인력 부족 문제를 효과적으로 해결하고 성수기 동안 직원들의 업무 부담을 줄여줍니다.
• 주문 처리 개선: 16대의 캐러셀포트에서 병렬 피킹을 수행함에 따라 주문 처리의 효율성과 유연성이 향상되었습니다.
• 원활한 통합: 오토스토어 시스템은 팔레트 창고, 포켓 소터, 포장 스테이션 등 기존의 창고 인프라와 원활하게 연결됩니다.
• 미래를 대비한 확장성: 오토스토어의 모듈식 설계 덕분에 향후 사업이 성장할 경우 기존 운영을 중단하지 않고도 쉽게 확장할 수 있습니다.

Fenix Outdoor Logistics의 공급망 관리 책임자인 한스 요아힘 호이어는 다음과 같이 말합니다. “주문 상품을 지속적으로 입출고하고, 포켓 소터에 주문 상품을 통합하며, 피킹 작업자의 육체적 부담을 줄임으로써 유연성이 증대되었습니다. 이를 통해 시스템의 효율성이 크게 향상됩니다.”

미래를 대비한 물류 혁신

Fenix Outdoor Logistics는 보관 밀도를 4배로 늘리고 운영 효율성을 획기적으로 개선하여 당면과제를 해결하고 물류 운영의 미래 경쟁력을 확보하였습니다. 오토스토어 시스템은 기존 기술과 원활하게 통합되며 향후 필요 시 쉽게 확장할 수 있어 이커머스 및 옴니채널 유통업의 진화하는 수요를 지속적으로 충족할 수 있습니다. 이러한 혁신 사례는 창고 자동화 솔루션을 통해 시장 환경에 적응하는 동시에 직원의 근무 환경을 개선할 수 있음을 보여주고 있습니다.

아웃도어 리테일 시장이 지속적으로 성장하고 변화하는 가운데, Fenix Outdoor Logistics는 경쟁력을 유지하고, 탁월한 서비스를 제공하며, 유럽 전역에서 유명 브랜드의 성공을 지원할 수 있는 역량을 갖추게 되었습니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 브라운필드(기존 시설 활용)
• 로봇: R5+ 로봇 42대
• 워크스테이션(포트): 캐러셀포트 16대
• 빈: 빈 10만 개
• 그리드 규모: 3,000m²(32,292ft²)
• 통합 파트너: Reesink Logistic Solutions
• 통합된 기술: 오토스토어 시스템은 초과 재고의 효율적인 보관을 위해 한쪽 끝에 컨베이어 기술을 통해 팔레트 창고와 원활하게 연결되어 있으며, 다른 쪽 끝에는 포켓 소터, 수동 준비 스테이션 및 반자동 포장 프로세스와 통합되어 있습니다.