ピック&パックフルフィルメント：最善の戦略

6つの重要なポイント：

1. ピック&パックオーダーフルフィルメントは、効率的な倉庫オペレーションの実現に不可欠なプロセスで、配送のスピードと精度に影響します。
2. ピースピッキング、バッチピッキング、ゾーンピッキング、ウェーブピッキングなどのさまざまな戦略により、労働力、スペースの使用率、リソースを最適化できます。
3. 倉庫管理システム（WMS）を導入すると、精度が向上し、コストを削減できます。
4. 効果的なピック&パックプロセスにより、顧客満足度が向上し、配送コストが削減され、全体的な効率が向上します。
5. 定期的なトレーニングやプロセスの見直しなどの最適な方法を採用することで、最適なパフォーマンスを実現できます。
6. ピック&パックフルフィルメントを3PLにアウトソーシングすると、事業の急拡大や季節的な需要の急増に対処できます。

ピック&パックオーダーフルフィルメントとは

ピック&パックオーダーフルフィルメントは、在庫から商品を取り出し（ピッキング）、出荷の準備（パッキング）を行うプロセスです。サプライチェーンの中で、顧客に正確かつ時間どおりに注文品を届けるための重要なフェーズです。次の2つのステップがあります。

• ピッキング：注文に基づいてストレージから商品を選択する作業。整理された在庫システムと、商品を効率的に見つけることができる熟練作業者（またはロボット）が必要です。
• パッキング：出荷する商品をしっかりと梱包する作業。適切な梱包材を選択し、商品が傷つかないように梱包して、パッケージに出荷用ラベルを正しく貼り付けます。

これらは一見単純な作業ですが、業務効率と顧客満足度の維持に不可欠なプロセスです。ピック&パックオペレーションは、返品率、配送コスト、サービス品質全体に影響します。ピック&パックプロセスを合理化することで、エラーや遅延を削減できるだけでなく、注文を迅速かつ正確に処理できるため、カスタマーエクスペリエンスが向上します。次は、有効なフルフィルメントの重要性とメリットを詳しく見ていきましょう。 

ピック&パックフルフィルメントの重要性

サプライチェーンの最適化を必要としている企業は、ピック&パックフルフィルメントの重要性を理解することが重要です。その理由は次のとおりです。

1. 精度：正しい商品を配送し、配送の間違えや返品を最小限に抑えます。顧客の信頼とロイヤルティを維持するためには、正確なオーダーフルフィルメントが不可欠です。ピッキングとパッキングの間違いは、顧客の不満や返品率の増加につながり、企業に多大なコストがのしかかる原因となります。
2. スピード：処理時間が短縮され、配送が迅速化されます。欲しい物をすぐに手に入れたいという欲求が強い現代には、迅速な配送が求められます。効率的なピック&パックフルフィルメントにより、注文処理時間が大幅に短縮され、出荷と配送がスピードアップします。
3. コスト効率：労働力とリソースの使用を最適化し、運用コストを削減します。効率的なピック&パック戦略を導入する企業は、人件費を削減し、無駄を最小限に抑え、倉庫スペースとリソースの使用を最適化できます。

有効なピック&パックプロセスのメリット

有効なピック&パックプロセスを実装すると、次のようなメリットがあります。

精度の向上：

オーダーフルフィルメントのエラーが減り、顧客満足度が向上します。正確なオーダーフルフィルメントは、顧客の信頼とロイヤルティを維持するために欠かせません。ピッキングとパッキングの間違いは、返品の増加や否定的なレビューにつながり、企業の評判を落とす可能性があります。

効率性の向上： 

プロセスを合理化すると、人件費が削減され、スループットが向上します。ピック&パックオペレーションの効率化により、人員を追加せずに大量の注文を処理できるようになり、運用コストが削減されます。

コスト削減：

パッキングを効率化して、配送コストを削減し、梱包材の使用を最小限に抑えることができます。パッキングプロセスを最適化することで、使用する梱包材の量が減り、配送コストが下がるため、全体的なコスト削減につながります。

顧客満足度の向上：  

迅速で正確な配送によって、カスタマーエクスペリエンスが改善します。その結果、顧客満足度が大幅に上昇し、リピーターの獲得や好意的な口コミにつながります。

これらのメリットによって、業務効率が改善するだけでなく、ブランドの評判や顧客ロイヤルティも向上します。ピック&パックプロセスを最適化する企業は、市場における競争力を高め、長期的な成長を促進できます。次は、競争力を強化するための戦略をご紹介します。 

ピック&パックフルフィルメントの課題

ピック&パックフルフィルメントにはメリットは多いものの、次のような課題もあります。

• 人件費：人件費の高さは、特に大量の注文を処理する場合、収益に影響します。労働効率とコスト効率のバランスをとることが重要です。
• 注文の複雑さ：複数のSKUを含む複雑な注文の場合、処理速度が低下する可能性があります。システムとスタッフに複雑な処理を正確に管理できる能力が必要です。
• スペースの制約：倉庫のスペースが限られていると、ピッキングとパッキングの効率が低下する可能性があります。スペースの利用を最適化し、垂直ストレージソリューションを検討することで、この問題に対処できます。
• 季節的な需要：需要の変化はリソースに負担をかけ、パフォーマンスに影響を与えます。繁忙期に向けた計画を立て、スケーラブルなソリューションを導入することが重要です。

ここからは、これらの課題に対処するための戦略とアドバイスをご紹介します。まずは、さまざまなピック&パックフルフィルメント方式を見ていきましょう。

主要な4つのピック&パックフルフィルメント方式

適切なピック&パックフルフィルメント戦略を採用すると、効率が大幅に向上します。一般的な戦略には、ピースピッキング、バッチピッキング、ゾーンピッキング、ウェーブピッキングがあります。

ピースピッキング

ピースピッキングは、注文が入るたびに個々の商品をピッキングする方式です。大量の注文を扱う高性能な倉庫にはこの方式が効果的です。たとえば、3PLのGeodis社は、オハイオ州グローブポートのハイスループット配送センターで、34台のAutoStore RelayPortを使用して、レディース向けファッション小売業者Maurices社の商品をピッキングおよびパッキングしています。イギリスのマンチェスターにあるスポーツ用品販売業者のJD Sports社とデンマークのHummel社も同じポートテクノロジーを採用しています。

メリット：

簡単に実装できます。注文に基づいて商品を直接ピッキングするだけなので、作業員のトレーニングは最小限で済みます。

ダイレクトオーダーピッキングプロセスで、各注文を個別に処理し、取り違えを防ぐことができます。

デメリット：

非効率的な手動倉庫で大量の注文に対応すると、各商品を個別にピッキングするのに時間がかかり、大幅な遅延が生じる可能性があります。

倉庫内での移動時間が増加します。マルチオーダーピッキングを利用しない手動倉庫では、作業員が商品をピッキングするために倉庫内を移動する必要があります。

バッチピッキング

バッチピッキングは、複数の注文をグループ化し、商品をまとめてピッキングする方式です。商品をピッキングするために必要な移動回数が減り、効率が向上します。

メリット：

移動時間が短縮します。1回の移動で複数の注文の商品をピッキングするため、作業員の倉庫内での移動を大幅に減らすことができます。

ピッキングがスピードアップします。一度に複数の注文を処理することで、ピッキングプロセスが合理化され、全体的な効率が向上します。

デメリット：

パッキング時の仕分けが複雑になる可能性があります。商品を一括でピッキングした後、注文ごとに正しく仕分けする必要があるため、時間がかかる場合があります。

より整理された計画が必要です。バッチピッキングには、商品を適切な注文に正しく割り当てることができる、十分に整理されたシステムが必要です。

続きを読む: バッチピッキング: 包括的なガイド  

ゾーンピッキング

ゾーンピッキングは、倉庫を複数のゾーンに分割し、ピッキング担当者を特定のゾーンに割り当てる方式です。各ピッキング担当者は、担当ゾーン内の商品のみをピッキングします。

メリット：

ピッキング担当者の移動時間が短縮します。ピッキング担当者を特定のゾーンに限定することで、移動距離が最小限に抑えられ、効率が向上します。

専門性と効率性が向上します。ピッキング担当者は自分のゾーンに精通し、そのゾーン内での作業効率が上がります。

デメリット：

ゾーン間の正確な調整が必要です。有効なゾーンピッキングにするには、注文のすべての商品が正しくピッキングおよびパッキングされるように、ゾーン間のシームレスな調整が必要です。

あるゾーンが他のゾーンよりも混雑している場合、ボトルネックが生じます。ピッキングする商品の量が特定のゾーンに偏っている場合、プロセス全体のスピードが落ちる可能性があります。

ウェーブピッキング

ウェーブピッキングは、注文をウェーブにグループ化し、いわゆるマルチオーダーピッキングを実行する方式です。

メリット：

ピッキング時間を最適化できます。注文をウェーブにグループ化することで、ピッキング担当者の作業が効率化され、アイドル時間が削減します。

デメリット：

• 調整には、WMSソリューション内の高度なOMS機能が必要です。有効なウェーブピッキングには、プロセスを調整および管理するための高度なOMSが必要です。
• 実装が複雑です。ウェーブピッキングの複雑さは、必要なテクノロジーとリソースを持たない中小企業にとって障壁となる可能性があります。

続きを読む: 波のピッキングとは?  

倉庫オペレーションの効率と精度を最適化するには、適切なピッキング戦略の選択が不可欠です。これらの戦略のメリットを最大限活かすには、環境の変化に関わらず一貫したパフォーマンスと適応性を保証する最適な方法を導入します。

ピック&パックフルフィルメントの最適な方法

ピック&パックオペレーションで最適なパフォーマンスを実現するには、在庫管理から品質管理、高度なテクノロジーの統合まで、プロセスのさまざまな側面をカバーする一連の最適な方法に従う必要があります。

1. プロセスの最適化

定期的にプロセスを見直し、改善することで、効率を維持できます。WMSのデータ分析を使用して、ボトルネックと改善領域を特定します。

ヒント：

• 継続的改善プログラムの実装：継続的改善プログラムを活用して、非効率な業務と改善すべき領域を特定し、ピック&パックプロセスを継続的に最適化できます。
• スタッフからのフィードバック：現場のスタッフからピック&パックプロセスに関する貴重な洞察を得て、改善すべき領域を特定し、有効なソリューションを実装できます。
• パフォーマンスメトリックの使用：注文の精度、ピッキング速度、パッキング効率などの主要業績評価指標（KPI）を追跡して、パフォーマンスを監視し、改善すべき領域を特定します。

2. 品質管理

品質管理対策を実施して、オーダーフルフィルメントの精度と品質を確保できます。定期的なチェックにより、注文が出荷される前にエラーを見つけることができます。

ヒント：

• 品質チェックの実行：ランダムおよび定期的な品質チェックを両方実施すると、エラーを特定して、注文が正確に処理されているか確認できます。
• 明確なプロトコルの確立：品質管理の明確なプロトコルを設けることで、すべてのスタッフがオーダーフルフィルメントにおける精度と品質の重要性を理解し、高い基準を維持するために必要な手順に従うようになります。
• 品質保証でのテクノロジーの使用：バーコードスキャンやRFIDなどのテクノロジーを実装すると、商品のピッキングとパッキングが正確に行われ、品質管理を強化できます。

3. 在庫管理

在庫切れや過剰在庫を回避するには、正確な在庫水準を維持することが重要です。WMSを利用して、在庫をリアルタイムで追跡および管理できます。

ヒント：

• 定期的な在庫監査の実施：定期的な在庫監査によって、正確な在庫水準を維持し、不一致を特定できます。
• WMSを使用して在庫を追跡：堅牢なWMSで在庫水準をリアルタイムに把握し、在庫を常に正確かつ最新の状態に保つことができます。
• ジャストインタイム（JIT）在庫の実装：JIT在庫管理を活用すれば、保有コストが削減し、必要な分だけ在庫を補充できます。

4. テクノロジーの活用

WMS、RFID、バーコードスキャンなどのテクノロジーを活用することで、ピック&パックプロセスを効率化し、エラーを削減できます。

ヒント：

• 堅牢なWMSへの投資：堅牢なWMSのリアルタイム在庫追跡、注文の最適化、データ分析機能を活用し、効率を高めることができます。分析機能を備えていないWMSの場合は、 AutoStoreのUnify Analyticsなどのプラットフォームから外部データをWMSプラットフォームに取り込み、データセットを結合して、データを集約できます。
• テクノロジーの使い方に関するスタッフ向けトレーニング：テクノロジーのメリットを最大限に引き出すために、スタッフにテクノロジーの使い方に関するトレーニングを実施します。
• 自動化オプションの検討：効率の向上と人件費削減を図るために、自動倉庫システム（AS/RS）やロボットピッキングシステムなどの自動化ソリューションの実装を検討します。

次は、ピック&パックプロセスにおけるテクノロジーの影響を詳しく見ていきましょう。

ピック&パックフルフィルメントプロセスにおけるテクノロジー：WMSと自動化

テクノロジー、特に倉庫管理システム（WMS）は、現代のピック&パックオペレーションに欠かせません。WMSは次の機能を備えています。

• リアルタイム在庫追跡：正確な在庫水準を確保し、エラーを削減します。リアルタイム追跡により、在庫レベルを継続的に監視できるため、在庫切れや過剰在庫を防ぐことができます。
• 注文の最適化：最適なピッキングルートとパッキングソリューションを提案します。WMSの高度なアルゴリズムでピッキングルートを最適化できます。OMSでプロセスの合理化が促進され、移動時間が短縮し、効率が上がります。
• データ分析：継続的な改善に役立つ洞察を得ることができます。WMSで収集されたデータを分析して非効率な業務や改善すべき領域を特定し、オペレーションを継続的に最適化できます。

ピック&パックフルフィルメントにWMSが必要な理由

WMSは、ピック&パックフルフィルメントの最適化に欠かせません。さまざまなタスクを自動化し、手作業を減らして全体的な効率を高めることができます。提案されたリアルタイムデータと最適なピッキングルートを活用すれば、エラーを最小限に抑えることができ、注文の精度が高まります。その結果、在庫管理の改善、注文処理の合理化が実現し、運用コストが削減します。WMSは拡張性に優れ、ビジネス拡大に伴う注文量の増加にも対処できます。迅速かつ正確な配送が可能となり、顧客満足度が上がり、顧客ロイヤルティの向上とリピーターの獲得が促進されます。

ボックス計算

WMSには、ボックス計算機能もあります。この機能は、「カートン化」または「パッキング最適化」とも呼ばれます。出荷に必要なボックスの最適な数、サイズ、配置を計算して、最も効率的なパッキング方法を決定できます。

計算では、次の点が考慮されます。

• 商品の寸法と重量：スペースを無駄にせず、選択したパッケージ内に商品がしっかり収まるようにします。
• こわれものと取り扱いの要件：輸送中に壊れやすい品物を保護できる適切な梱包材を選択します。
• 配送コストと運送業者の要件：配送コストを最小限に抑え、運送業者の規制に準拠するためにパッケージのサイズと重量を最適化します。
• 注文の集約：複数の商品または注文を可能な限り少ないパッケージにまとめ、効率を上げます。

これらのボックス計算機能を利用して出荷コストを抑え、パッキング効率を改善できます。商品を安全かつ最適な状態で配送することで、顧客満足度も高まります。ただし、WMSプロバイダーによって提供される機能が異なるため、組織の特定のニーズと運用プロセスに合ったシステムを選ぶことが重要です。

WMSに投資することで、ピック&パックプロセス全体の効率が上がり、リソース管理が改善され、オーダーフルフィルメントの精度が向上します。RFID、バーコードスキャン、自動化などのテクノロジーを活用すれば、ピック&パックオペレーションの効率と精度をさらに高めることができます。

RFIDとバーコードスキャン

RFID（無線周波数識別）とバーコードスキャンでも、ピック&パックオペレーションの精度と速度を大幅に改善できます。

RFID：

メリット：

• リアルタイムの在庫更新を実行できます。
• 商品追跡での手作業によるミスが削減します。
• 複数の商品を同時にスキャンできるため、ピッキングプロセスがスピードアップします。

デメリット：

• 実装にコストがかかる可能性があります。
• 互換性のあるインフラストラクチャーとトレーニングが必要です。

バーコードスキャン：

メリット：

• コスト効率が良く、実装も簡単です。
• 正しい商品のピッキングとパッキングが可能になり、精度が向上します。
• 詳細な追跡情報を得ることができます。

デメリット：

• スキャンには見通し線が必要です。
• 大量の注文を処理する場合、RFIDよりも時間がかかる可能性があります。

RFIDテクノロジーとバーコードスキャンテクノロジーを統合すると、ピック&パックプロセスの効率と精度が大幅に向上しますが、これらの先進テクノロジーを最大限に活用するには、WMSの実装が不可欠です。次は、現代のフルフィルメント戦略に欠かせない、倉庫オペレーションの最適化における自動化について説明します。

倉庫自動化

ピック&パックプロセスを自動化すると、効率が大幅に向上し、人件費を削減できます。自動化されたシステムは、反復的なタスクを高い精度で迅速に処理できるため、作業者はより複雑なタスクに集中できます。

自動化のタイプ：

• 無人搬送車（AGV）：倉庫内で商品を輸送します。
• 自動倉庫システム（AS/RS）：倉庫から商品を自動的に取り出します。
• ロボットピッキングシステム：商品を識別してピッキングするためのビジョンシステムを搭載するロボットを使用します。

メリット：

• 速度と精度が向上します。
• 人件費が削減されます。
• 拡張が可能になり、変化する需要に対応できます。

デメリット：

• 初期投資コストが高額です。
• 継続的なメンテナンスと更新が必要です。
• 既存のシステムとの統合が複雑になる可能性があります。

これらの最適な方法を採用することで、ピック&パックオペレーションの効率、精度、全体的なパフォーマンスを大幅に向上できます。ピック&パックフルフィルメントを3PLプロバイダーにアウトソーシングすると、さらに優れたソリューションを実現できます。3PLについて詳しく見ていきましょう。 

サードパーティロジスティクス（3PL）の役割

Maurices社のように、ピック&パックオペレーションを3PLプロバイダーにアウトソーシングしている企業は少なくありません。3PLには次のようなメリットがあります。

専門知識： 3PLは物流に特化しており、効率的なオペレーションを実現できます。複雑な物流プロセスに対処できる専門知識とリソースを備えています。

拡張性：需要の変化に対応でき、拡張性に優れています。3PLは顧客のニーズに基づいてオペレーションを拡大できるため、繁忙期や注文量の増加にも十分対処できます。

コスト削減：アウトソーシングすることで、コスト効率が上がります。3PLのリソースとインフラストラクチャーを活用して、運用コストを削減できます。

3PLにアウトソーシングするべき状況

ビジネスの急拡大や季節的な需要の急増に社内で十分に対処できない場合は、Geodis社などの3PLにアウトソーシングすることをお勧めします。社内で物流を維持するのにコストや手間がかかりすぎる場合や、物流の管理に関する専門知識がない場合は、3PLと提携するのも1つの手です。コアビジネス業務に重点を置き、物流を専門のプロに任せたい企業にとっても、アウトソーシングは最適です。アウトソーシングを利用すると、拡張が容易になり、コスト効率やサービス品質が向上します。

自社に合った3PLを選択する

ピック&パックフルフィルメントの3PLを選択するときは、次の点を考慮します。

評判：レビューや資料をチェックして、確かな実績を持っている3PLを選びましょう。

テクノロジー：効率化を実現する高度なテクノロジーを活用している3PLを選びましょう。堅牢なWMSと自動化を活用している3PLは、大きなメリットをもたらします。

柔軟性：需要に応じてオペレーションを拡張できるように、変動するニーズや注文量の変化に対応できる3PLを選択しましょう。

コスト：コストを比較して、予算内に収まるか確認します。コストは重要ですが、3PLが提供する価値とメリットも考慮してください。

3PLプロバイダーの専門知識、拡張性、コスト効率を活用すると、ピック&パックオペレーションを効率化できますが、さらに強化を図る場合は、AutoStoreなどの革新的なシステムを導入して、ピック&パックフルフィルメントの効率と精度を根本的に改善する必要があります。

ピック&パックフルフィルメントでのAutoStoreの活用

AutoStoreは、ピック&パックプロセスを強化する革新的な自動倉庫システム（AS/RS）です。スペース効率、スピード、オーダーフルフィルメントの精度を最大限に高める優れた機能を備えています。

AutoStoreの仕組み

AutoStoreはグリッドシステムで、垂直に積み重ねられたビンに在庫商品が保管されます。自律ロボットがグリッド内を動き回り、ビンを取り出してピッキングステーションに運ぶため、人的エラーが最小化され、ピッキング速度が向上します。

AutoStoreオペレーションの主要ステップ：

ストレージ：商品はコンパクトなグリッドシステム内のビンに保管され、縦横のスペースが最適化されます。

ロボット：ロボットは高い精度とスピードで、必要なビンを取り出します。

ピッキングステーション：取り出されたビンは指定されたステーションに運ばれ、オペレーターが必要な商品をピッキングします。

AutoStoreがピック&パックフルフィルメントに最適な理由

スペース効率：倉庫スペースを最大限活用できるグリッドシステムでは、小さな面積に大量の在庫を保管できます。特にスペースが限られている倉庫に適しています。

スピードと正確性：ロボットが商品を迅速かつ正確に取り出すため、ピッキング時間が短縮され、エラーが最小化します。その結果、注文処理が迅速化し、顧客満足度が向上します。

拡張性：AutoStoreシステムは、ロボットを追加したり、グリッドを拡張するだけで簡単に拡張でき、拡大するビジネスニーズや変化する注文量に対応できます。  

エネルギー効率：エネルギー効率に優れ、従来の倉庫システムよりも少ない消費電力で機能します。運用コストが削減し、環境への影響が軽減します。  

AutoStoreの活用：ピック&パックの効率が向上

AutoStoreを統合することで、企業はピック&パックの効率を大幅に向上できます。自動化されたシステムで、商品は迅速かつ正確にピッキングされ、パッキングステーションに運ばれるため、手作業が減り、人的エラーも減ります。その結果、プロセスの合理化が進み、より高い精度で大量の注文を処理できるようになります。

結論

物流業界とeコマース業界で競争力を維持するには、ピック&パックオーダーフルフィルメントの効率化が不可欠です。AutoStoreなどの高度なテクノロジーを採用して、最適な方法を導入し、将来のトレンドに遅れを取らないようにすることで、企業はオペレーションを最適化し、急増する市場の需要に対応できます。継続的な改善、テクノロジーへの投資、顧客中心アプローチは、ピック&パックフルフィルメントプロセスの長期的な成功を実現する鍵となります。

このガイドで紹介した戦略と方法を理解し、導入することで、倉庫管理者と物流専門家は、オペレーションの効率化とコスト効率の高さを実感できるだけでなく、急速に進化するeコマースと物流業界で将来の課題に対処し、チャンスをつかむことができます。

よくある質問

Q：ピック&パックとフルフィルメントの違いは何ですか？

A：ピック&パックは、在庫から商品を選択（ピッキング）し、出荷の準備（パッキング）を行うフルフィルメント内の特定のプロセスです。一方、フルフィルメントには、在庫管理、注文処理、ロジスティクスなど、受注、注文処理、パッキング、顧客への出荷のプロセス全体が含まれます。

Q：ピック&パックプロセスとはどのようなものですか？

A：ピック&パックプロセスは、次のステップで構成されます。

1. 受注：注文の詳細を受け取ります。
2. ピッキング：在庫から商品を選択します。
3. パッキング：商品を必要な書類とともに適切な梱包材で梱包します。
4. ラベル付け：配送ラベルやその他必要なタグを貼付します。
5. 発送：梱包された注文品を出荷用に準備します。

Q：ピック&パック戦略とはどのようなものですか？

A：ピック&パック戦略は、倉庫の環境と注文量に応じて異なります。

• ピースピッキング：注文ごとに個別の商品をピッキングします。
• バッチピッキング：1回の移動で複数の注文の商品をピッキングします。
• ゾーンピッキング：倉庫をゾーンに分けて、特定のエリアにピッキング担当者を割り当てます。
• ウェーブピッキング：バッチピッキングとゾーンピッキングを組み合わせて効率を最適化します。

Q：ピッキング、パッキング、発送では何を行うのですか？

A：「ピッキング、パッキング、発送」は、オーダーフルフィルメント全体のプロセスを指します。

1. ピッキング：在庫から商品を選択します。
2. パッキング：選択した商品をしっかり梱包します。
3. 発送：梱包された注文品を顧客に発送します。この作業を行うことで、正しい商品が適切な状態で時間通りに配送されます。