Lagerauffüllung 101: Leitfaden für Einsteiger

In diesem Video kurz Der norwegische Elektroanlagenhersteller Elektroimportøren demonstriert, wie er das AutoStore-Lagerautomationssystem mit Element Logic nutzt, um schnell Waren in das kubische Lagernetz des Systems zu laden.

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Die Bestandsauffüllung des Lagerhauses ist ein wesentlicher Aspekt der Supply Chain Management, die einen reibungslosen Betrieb sicherstellt und die Erwartungen der Kunden erfüllt. Angesichts der ständig steigenden Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Lieferungen können sich die Unternehmen nicht leisten, die Bedeutung einer wirksamen Bestandsauffüllung zu übersehen. In diesem Artikel untersuchen wir die Bedeutung der Bestandsauffüllung des Lagers und seine unverzichtbare Rolle bei der Optimierung des Betriebs und der Befriedigung der Kundenbedürfnisse.

Was bedeutet „Replenishment“?

"Nachfüllen" bezieht sich auf den Prozess des Nachfüllens oder Wiederauffüllens von Lagerbeständen, um das gewünschte Niveau beizubehalten. Es geht darum, Waren, Produkte oder Materialien an einem Lagerort hinzuzufügen oder zu ersetzen, um sicherzustellen, dass eine ausreichende Versorgung für die Verwendung oder den Verkauf zur Verfügung steht. Die Auffüllung kann für verschiedene Kontexte wie Einzelhandel, Lagerhäuser, Distributionszentren gelten Mikro-Fulfillment-Zentren und Lieferketten. In diesem Artikel zoome ich in das Lager wieder auffüllen.

Das Ziel der Wiederauffüllung ist es, den optimalen Lagerbestand unter Berücksichtigung von Faktoren wie der Kundennachfrage aufrechtzuerhalten Lieferzeiten, Verkaufsprognosen und Lagerumsatz. Durch rechtzeitige Wiederauffüllung des Lagerbestands Unternehmen können Lagerbestände vermeiden (wenn ein Produkt nicht verfügbar ist) und einen kontinuierlichen Warenfluss aufrechterhalten, um den Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

Warum die Wiederauffüllung des Lagerbetriebs so wichtig ist

Die Aufstockung ist aus mehreren Gründen wichtig:

• Kundennachfrageerfüllen: Die Nachrüstung stellt sicher, dass Produkte für die Erfüllung von Kundenbestellungen problemlos verfügbar sind. Durch die Beibehaltung eines optimalen Lagerbestands können Lagerbestände und Rückstände minimiert werden, was zu Kundenunzufriedenheit und entgangenen Verkäufen führen kann.

• Effiziente Auftragsabwicklung: Auffüllen hilft, den Bestellvorgang zu rationalisieren. Durch die Lagerung und Organisation des Lagerbestands kann das Lagerpersonal schnell Artikel für den Versand finden und abrufen Verkürzung der Auftragsabwicklung und Verbesserung der Gesamteffizienz.

• Bestandsverwaltung: Auffüllung ist entscheidend für die effektive Bestandsverwaltung. Es trägt dazu bei, den exakten Lagerbestand aufrechtzuerhalten, wodurch Überschüsse oder ungenügende Lagerbestände vermieden werden. Durch die Wiederauffüllung von Gegenständen auf der Grundlage von Bedarfsprognosen, Verkaufsdaten und Lieferzeiten können Lagerhäuser ihre Lagerbestände optimieren, die Transportkosten minimieren und veraltete Lagerbestände vermeiden.

• Operative Effizienz: Timely Replenishment sorgt dafür, dass Ernte, Verpackung und Versand reibungslos vonstatten gehen. Lagerhalle können ihre Aufgaben effizient erledigen, wenn sie über das notwendige Inventar verfügen, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu minimieren, Bestellfehler zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.

• Reaktionsfähigkeit der Lieferkette: Auffüllen spielt eine Rolle bei der Aufrechterhaltung einer reaktionsfähigen und agilen Lieferkette. Durch die genaue Überwachung der Lagerbestände und die strategische Wiederauffüllung der Lagerbestände können sich Lagerhäuser schnell an Nachfrage-, Saison- und Marktentwicklungen anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht einen besseren Kundenservice und hilft Unternehmen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Wirksame Nachfüllungspraktiken sind für die Optimierung des Lagerbetriebs, die Verbesserung der Kundenzufriedenheit und das reibungslose Management der Lieferketten unerlässlich. Durch die Aufrechterhaltung eines angemessenen Lagerbestands und die schnelle Nachfüllung des Lagerbestands können Lagerhäuser die Betriebseffizienz steigern, die Kostenminimieren und die Erwartungen der Kunden erfüllen.

Verschiedene Auffüllmethoden

Es stehen mehrere Nachfüllmethoden zur Verfügung, und die geeignete Methode hängt von den spezifischen Anforderungen und Eigenschaften des Unternehmens ab. Die am häufigsten verwendeten Nachfüllmethoden sind:

• Umsortierungspunkt (ROP) Methode: Diese Methode bestimmt das Inventarniveau, auf dem eine Nachfüllbestellung platziert werden soll. Wenn die Inventarstufe den vorgegebenen Nachsortierungspunkt erreicht, wird eine neue Reihenfolge generiert. Der Nachsorgepunkt wird typischerweise anhand von Faktoren wie Leadzeit, Durchschnittsnachfrage und Sicherheitsbestand berechnet.

• Wirtschaftsbestellmenge (EOQ): Die EOQ-Methode berechnet die optimale Bestellmenge, die die gesamten Lagerkosten minimiert. Er berücksichtigt Faktoren wie Auftragskosten, Transportkosten und Nachfrageraten zu oft das Gleichgewicht zwischen Bestellung (hohe Auftragskosten) und Bestellung in großen Mengen (hohe Tragekosten).

• Just-in-Time (JIT): JIT ist eine Nachfüllmethode, die darauf abzielt, die Lagerkosten durch den Empfang von Waren oder Materialien zu minimieren, die rechtzeitig zur Produktion oder zum Verkauf geliefert werden. Mit JIT werden die Lagerbestände sehr niedrig gehalten und Aufträge in kürzester Zeit abgewickelt. Diese Methode erfordert eine enge Koordination mit den Lieferanten und setzt auf effiziente Logistik und zuverlässige Liefertermine.

• Kanban System: Das Kanban-System ist eine visuelle Signalmethode, die in der schlanken Herstellung und Bestandsverwaltung verwendet wird. Es geht darum, Karten oder andere visuelle Hinweise zu verwenden, um zu signalisieren, wenn eine Auffüllung erforderlich ist. Wenn ein Gegenstand verbraucht oder aus dem Inventar entfernt wird, wird die Kanban-Karte an den Lieferanten zurückgeschickt, um eine Wiederauffüllung auszulösen.

• Verkäufer-Managed Inventory (VMI): In VMI übernimmt der Lieferant die Verantwortung für die Überwachung und Wiederauffüllung des Inventars am Kundenstandort. Der Lieferant hat Zugriff auf die Bestandsdaten des Kunden und verwaltet den Nachfüllprozess dementsprechend.

• Sendung: Nachfüllung der Sendung beinhaltet den Lieferanten, der das Eigentum am Inventar bis zum Verkauf behält. Der Lieferant stellt seine Ware an den Kundenstandort und der Kunde bezahlt nur das, was verkauft wird. Der Lieferant stellt das Inventar je nach Bedarf auf der Grundlage von Verkaufsdaten nach.

• Kontinuierliche Auffüllung: Kontinuierliche Auffüllung ist eine Methode, bei der der Lieferant regelmäßig die Lagerbestände des Kunden überwacht und proaktiv das Inventar auf der Grundlage vordefinierter Vereinbarungen oder automatisierter Systeme auffüllt. Diese Methode sichert eine konstante Warenversorgung ohne häufige Bestellung.

Dies sind nur einige Beispiele für Nachfüllmethoden, und Unternehmen können diese Methoden nach ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen kombinieren oder anpassen. Beachten Sie, dass bei der Wahl der Nachfüllmethode Faktoren wie Nachfragemuster, Durchlaufzeiten, Lieferantenkapazitäten, Lagerkosten und allgemeine Ziele der Lieferkette berücksichtigt werden sollten.

Wie man den Prozess der Wiederauffüllung des Lagers steuert

Die effektive Steuerung des Lagerauffüllprozesses ist von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung optimaler Lagerbestände und die Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs.

Die Rolle von Technologie und Automatisierung im Nachfüllprozess

Technologie und Automatisierung spielen eine entscheidende Rolle, wenn es darum geht, die Genauigkeit und Effizient des Replenishment-Prozesses zu verbessern. Sie können hier unter anderem im Hinblick auf folgende Punkte helfen:

Inventar-Management-Systeme: Implementierung Inventar-Management-Software oder Systeme können Echtzeit-Sichtbarkeit in Inventar-Level ermöglichen ermöglicht eine genaue Verfolgung und Überwachung. Diese Systeme können automatisierte Alarme erzeugen, wenn der Vorrat unter vordefinierte Schwellenwerte fällt, was eine rechtzeitige Wiederauffüllung gewährleistet.

Bedarfsprognose und Planung: Erweiterte Algorithmen und Datenanalysetools können historische Verkaufsdaten analysieren Markttrends und andere relevante Faktoren, um genaue Nachfrageprognosen zu erstellen. Dies trägt dazu bei, die Lagerbestände zu optimieren und sicherzustellen, dass sich die Nachfüllungen an die erwartete Nachfrage anpassen.

Barcode und RFID-Technologie: Die Nutzung von Barcode oder Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) kann den Empfangs- und Nachfüllprozess rationalisieren. Das Scannen von Barcodes oder RFID-Tags ermöglicht eine schnellere und genauere Datenerfassung, reduziert manuelle Fehler und erhöht die Sichtbarkeit des Bestands.

Automatisches Nachsortieren: Mit automatisierten Systemen können Umsortierungspunkte und Umsortiermengen effizient eingestellt und verwaltet werden. Wenn der Lagerbestand den angegebenen Umsortierungspunkt erreicht, kann das System automatisch Bestellungen generieren, Beseitigung der Notwendigkeit einer manuellen Intervention und Verringerung des Risikos von Lagerbeständen.

Integration mit Zulieferern: Technologie erleichtert die nahtlose Integration mit Lieferanten durch elektronischen Datenaustausch (EDI) oder Lieferantenportale. Dies ermöglicht die automatische Freigabe von Bestandsdaten, Aktualisierungen des Bestellstatus und die Nachverfolgung der Lieferung, die Verbesserung der Kommunikation und die Sicherstellung rechtzeitiger und genauer Lieferungen. 

Generell können Unternehmen also mithilfe von Technologie und Automatisierung ihren Replenishment-Prozess optimieren: Sie können Fehler minimieren, manuellen Aufwand reduzieren, die Bestandsgenauigkeit verbessern und die Kommunikation mit Lieferanten optimieren. Wenn sich Unternehmen also diese Tools zunutze machen, können sie das Replenishment genauer und effizienter gestalten.

Was sind die gemeinsamen Herausforderungen während des Wiederauffüllungsprozesses, und wie können sie bewältigt werden?

Eine effiziente Lagerauffüllung ist für die Aufrechterhaltung eines optimalen Lagerbestands und die Sicherstellung eines reibungslosen Betriebs von entscheidender Bedeutung, aber oft stehen Unternehmen vor Herausforderungen, die diesen Prozess stören können. Diese Herausforderungen zu verstehen und effektive Strategien umzusetzen, kann dazu beitragen, diese zu überwinden und die Gesamtnormungsgenauigkeit und Effizienz zu verbessern.

Eine Herausforderung, die häufig auftritt, sind ungenaue Nachfrageprognosen. Diese können zu Fehlbeständen oder auch zu Überbeständen führen. Um diese Herausforderung anzugehen, können Unternehmen ihre historischen Umsatzdaten analysieren, Markttrends und saisonale Schwankungen berücksichtigen und fortschrittliche Prognosetechniken anwenden. Auch das Implementieren einer Software für die Nachfrageplanung und das regelmäßige Prüfen und Verfeinern der Prognosemodelle anhand von tatsächlichen Umsatzdaten und Kundenfeedback können die Genauigkeit verbessern.

Eine weitere Herausforderung ist die mangelnde Transparenz in Bezug auf die Bestände. Denn diese kann zu Fehlbeständen oder auch zu zu großen Beständen führen. Die Einführung eines Bestandsverwaltungssystems oder einer Software mit Möglichkeiten zur Echtzeit-Verfolgung sorgt für eine bessere Transparenz. So können Unternehmen ihre Lagerbestände überwachen, Benachrichtigungen beim Erreichen von Bestellpunkten einrichten und die Warenbewegung genau im Blick behalten. Die Integration von Barcode- oder RFID-Technologien verbessert diese Transparenz noch weiter. Zusätzlich trägt sie dazu bei, dass manuelle Fehler reduziert werden.

Ineffiziente Nachfüllprozesse sind ein weiteres Hindernis: Die Optimierung von Prozessen durch Technologie und Automatisierung kann die Effizienz erheblich verbessern. Automatisierte Nachbestellungssysteme, die bei Erreichen vordefinierter Nachbestellungspunkte Bestellungen generieren, können den Nachfüllprozess beschleunigen. Die Integration mit Lieferanten durch elektronischen Datenaustausch oder Lieferantenportale verbessert die Kommunikation und sorgt für rechtzeitige und genaue Lieferungen.

Indem man diese Herausforderungen direkt angeht und geeignete Strategien umsetzt, Unternehmen können die Effizienz und Genauigkeit ihres Lagerauffüllprozesses steigern, was zu einer verbesserten Bestandsverwaltung und einem reibungsloseren Betrieb führt.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine effektive Wiederauffüllung der Lagerbestände für die Unternehmen von größter Bedeutung ist. Durch die präzise Vorhersage der Nachfrage, die Verbesserung der Sichtbarkeit der Bestände und die Straffung der Nachfüllprozesse durch Technologie und Automatisierung Unternehmen können optimale Lagerbestände erreichen, Kosten senken und die Kundenzufriedenheit verbessern. Die vorrangige Wiederauffüllung der Lagerbestände ermöglicht es Unternehmen, reibungslose Geschäftsprozesse, eine schnellere Auftragsabwicklung und die gesamte operative Exzellenz aufrechtzuerhalten. Um auf einem wettbewerbsfähigen Markt erfolgreich zu sein, müssen Unternehmen ihre Nachfüllprozesse kontinuierlich verfeinern und optimieren, um die Effizienz zu steigern und die Rentabilität zu maximieren.

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FAQ 

Was bedeutet Nachfüllung?

Die Auffüllung bezieht sich auf den Prozess der Wiederauffüllung oder Wiederauffüllung von Inventar, um das optimale Niveau zu halten.

Was ist automatischer Nachschub?

Ein Beispiel für die Nachfüllung ist, wenn ein Händler seine Regale mit neuem Inventar auffüllt, um die Kundennachfrage zu befriedigen. 

Welche sind die 3 Arten der Nachfüllung?

Die drei Arten der Nachfüllung sind kontinuierliche Nachfüllung, regelmäßige Wiederauffüllung und ereignisorientierte Nachfüllung. 

Was ist der automatische Nachschub?

Die Bestandsauffüllung ist der Prozess der Wiederauffüllung von Lagerbeständen oder Lagerbeständen, um sicherzustellen, dass es ein angemessenes Angebot für die Kundennachfrage gibt.

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