Fallstudie
HelloFresh
HelloFresh erreicht mit AutoStore völlig neue Effizienz beim Fulfillment
Land
USA
Branche
Grocery
Partner
Swisslog
Erfahren Sie, wie eine AutoStore Lösung mit Kühlung HelloFresh dabei unterstützt, der Nachfrage gerecht zu werden. Denn durch ein Fulfillment mit hohem Durchsatz kann das Unternehmen auf effiziente Weise frische Kochboxen ausliefern.
HelloFresh ist eine weltweit führende Marke, wenn es um sogenannte Kochboxen geht: Das Unternehmen liefert seiner Kundschaft Kochrezepte inklusive vorportionierter Zutaten direkt an die Haustür. Dadurch wird das Kochen zu Hause erleichtert – und mit frischen Zutaten und ohne großen Aufwand für die Kunden erlebbar.
Das Angebot von HelloFresh stößt auf eine immer größer werdende Nachfrage und wird auch weiter ausgebaut. Vor diesem Hintergrund erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, beim Order Fulfillment verstärkt auf Automatisierung zu setzen. Denn so kann HelloFresh seinen Betrieb effektiv skalieren. Um diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen und mehr Mahlzeiten versenden zu können, brauchte das Unternehmen eine höhere Kapazität. Ebenfalls erforderlich war eine höhere Effizienz im Vertrieb und eine höhere Qualität und Genauigkeit bei den Bestellungen. Auch wichtig war Flexibilität, damit die Auswahl der Mahlzeiten und auch der Betrieb im Laufe der Zeit weiter wachsen können.
Also sah sich HelloFresh verschiedene Automatisierungslösungen an. Am Ende fiel die Wahl auf AutoStore und unseren Partner Swisslog: Die hier gebotene Lösung bot die Möglichkeit zur Steigerung von Qualität, Effizienz und Skalierbarkeit. Für HelloFresh sind all das zentrale Faktoren, um die ehrgeizigen Ziele im Hinblick auf Wachstum und Betrieb zu erreichen.
{{quote}}
„Wir sind sehr zufrieden mit dem, was wir durch Automatisierung erreicht haben“, berichtete Jason Adamchik, Senior Vice President of Automation and Engineering bei HelloFresh.
„Jetzt liegt unser Fokus auf Verbesserungen und Optimierungen, die uns sogar noch weiter bringen können als unsere ursprüngliche Design-Vision. Die Lösung hat uns bei unserem nordamerikanischen Netzwerk ein neues Maß an Flexibilität ermöglicht.“
Das Unternehmen hat einen Anlagenplan entwickelt, bei dem der Fokus auf einem AutoStore System mit Kühlung liegt. Dieses Kühlsystem wurde zum Herzstück eines automatisierten Produktionsprozesses.
Der Fulfillment-Prozess beginnt in einer manuellen Picking-Zone außerhalb des AutoStore Systems. Hier werden Aufträge über ein Förderband ins AutoStore System eingeführt. Das sorgt für einen optimalen Durchsatz und ermöglicht maximale Produktivität des Bedienpersonals.
„Mit Blick auf das Fulfillment handelt es sich hier um einen komplexen Prozess, der ein Höchstmaß an Präzision und Geschwindigkeit erfordert. Mir waren keine anderen Anwendungsfälle bekannt, in denen AutoStore auf die von uns geplante Weise eingesetzt wurde. Ich glaubte jedoch, dass das System mit den richtigen Kontrollen und der richtigen Software die Durchsätze unterstützen würde, die wir für diese Anlage im Blick hatten“, so Kyle DeGroot, Senior Director of Production Technology.
{{quote2}}
Das AutoStore System zur Auftragsbearbeitung bei HelloFresh ist in einzigartiger Art und Weise auf das Liefermodell für Kochboxen zugeschnitten. Anders als bei herkömmlichen Einrichtungen löst HelloFresh vorgelagerte Bestellungen aus und bringt diese in das AutoStore System ein. Dieser Prozess sorgt sowohl für eine optimale Aufrechterhaltung der Kühlkette als auch für eine höhere Effizienz.
„Wir nutzen die Möglichkeit, zunächst mehrere Artikel im Karton zu platzieren, um die Kühlkette aufrechtzuerhalten. Diese führen wir dann in das AutoStore System ein. So können wir zu einem späteren Zeitpunkt von der vollen Effizienz profitieren“, erklärte DeGroot. Dabei hob er den individuellen Ansatz hervor, der perfekt auf die spezifischen Bedürfnisse von HelloFresh zugeschnitten ist.
Swisslog hat das detaillierte mechanische Layout gemeinsam mit HelloFresh entwickelt. Zudem hat sich unser Integrationspartner Swisslog auch um die Installation der Lösung und die Integration von SynQ mit dem Lagerverwaltungssystem (WMS) und den Auftragsverwaltungssystemen von HelloFresh gekümmert.
Die Bearbeitung von Bestellungen wird in einer manuellen Picking-Zone eingeleitet. Zunächst werden hier Proteine und Kühlpacks für die Kochboxen kommissioniert. Anschließend werden die Bestellungen über ein Förderband in einer kontrollierten Sequenz ins AutoStore System befördert. Dort werden sie dynamisch in Viererstapeln gruppiert, wobei die Gemeinsamkeiten zwischen Aufträgen entscheidend ist.
Anschließend werden Teilaufträge werden an Picking-Mitarbeitende an CarouselPorts geliefert. Ebenso zu diesen Personen gebracht werden die für die Fertigstellung der jeweiligen Bestellung benötigten Zutaten aus dem Bestand im AutoStore System. So können die Picking-Mitarbeitenden am AutoStore Port direkt in den Karton kommissionieren. Zudem kann das Bedienpersonal vier Aufträge gleichzeitig abarbeiten, sodass die Anzahl der Picks pro Bin maximal ist. Die Auffüllung der Bestände erfolgt über elf Zuführ-Ports, sodass die Waren immer frisch sind.
Wenn die Bearbeitung im und am AutoStore System abgeschlossen ist, werden die Kartons an Geräte zur automatischen Verschließung und Etikettierung weitergeleitet und für den Versand sortiert.
SynQ managt den gesamten Prozess und kümmert sich unter anderem um das Routing, sämtliche Picking-Bereiche, das Replenishment des AutoStore Systems, das Sortieren und das Drucken von Etiketten. Zudem ermöglicht SynQ eine zentrale Bestandsverwaltung und Transparenz. Dabei setzt es auf eine Strategie, bei der Artikel mit dem frühesten Verfallsdatum jeweils zuerst bereitgestellt werden. Dies sorgt dafür, dass die Artikel immer möglichst frisch sind.
„Um unsere Vision zu verwirklichen, brauchten wir ein Warehouse Execution System (WES), das nicht bloß die Prozesse vom manuellen Picking ins AutoStore synchronisieren würde. Vielmehr sollte das System auch in der Lage sein, diese Bestellungen zu verwalten und das AutoStore System so zu steuern, dass im gesamten Prozess ein maximaler Durchsatz erzielt werden kann. Die Software SynQ von Swisslog war das einzige WES, das dazu in der Lage war,“ so DeGroot.
{{quote3}}
Mit AutoStore konnte HelloFresh den Durchsatz und die Genauigkeit deutlich erhöhen. Das System stemmt bis zu 380.000 Auftragszeilen pro Tag und stellt pro Stunde bis zu 4.000 Bins bereit. Durch diesen hohen Durchsatz ist gewährleistet, dass die Aufträge schnell und präzise abgearbeitet werden. Das wiederum steigert die Kundenzufriedenheit.
„Wir haben eine deutliche Verbesserung verzeichnet, wenn es darum geht, die richtigen Produkte an die richtigen Direktkunden zu senden“, ließ DeGroot verlauten und betonte dabei die höhere Genauigkeit bei den kommissionierten Produkten.
„Es handelt sich hier um ein System mit einem sehr hohen Volumen, das 15 bis 16 Auftragszeilen pro Auftrag verarbeitet. Wir verfügen über den notwendigen Durchsatz, um Schnelldreher in der richtigen Sequenz zu verarbeiten. Zudem können wir im Vergleich zu unseren alten Systemen deutliche Verbesserungen bei Geschwindigkeit und Produktivität feststellen.“
Das modulare Design von AutoStore gibt HelloFresh die Flexibilität, die Abläufe nach Bedarf zu skalieren. Diese Anpassungsfähigkeit ist von entscheidender Bedeutung. Denn so kann HelloFresh auf Feedback von Kunden reagieren, die Anzahl der Artikel aufstocken oder die Auswahl an Mahlzeiten erweitern.
„[AutoStore] ermöglicht es uns, die Anzahl der Artikel basierend auf dem Feedback unserer Kunden zu erhöhen – und das ohne Einbußen bei der Effizienz. Dabei spielt es keine Rolle, welche Artikel konkret für das Fulfillment vorgesehen sind“, so DeGroot. Damit betont er, wie sehr AutoStore dazu beiträgt, dass HelloFresh im Wettbewerb die Nase vorn behält.
Letztlich führen die Verbesserungen bei Effizienz, Durchsatz, Genauigkeit und Flexibilität zu einem besseren Erlebnis für die Kunden. HelloFresh kann so eine größere Auswahl an Mahlzeiten anbieten, die gewohnt hohe Qualität beibehalten und für zeitnahe und genaue Lieferungen sorgen.
„Wir behalten im Wettbewerb die Nase vorn, wenn wir unseren Kunden zuhören und ihre Bedürfnisse verstehen. Und mit dieser Automatisierung und Fulfillment-Technologie können wir das Feedback unserer Kunden schnell aufgreifen und unsere Artikelzahl schnell erweitern“, berichtete ein Teammitglied. Dies zeigt, das AutoStore einen Ansatz ermöglicht, der den Kunden in den Mittelpunkt stellt.
{{quote4}}
Mit der Implementierung von AutoStore konnte HelloFresh für einen Wandel bei seinen Fulfillment-Abläufen sorgen. Dabei wurden Effizienz, Genauigkeit und Skalierbarkeit erhöht, um den Anforderungen einer wachsenden Kundenbasis gerecht zu werden. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
„[AutoStore] ermöglicht es uns, die Anzahl der Artikel basierend auf dem Feedback unserer Kunden zu erhöhen – und das ohne Einbußen bei der Effizienz. Dabei spielt es keine Rolle, welche Artikel konkret für das Fulfillment vorgesehen sind.“
„Unterm Strich haben wir eine enorme Verbesserung unserer Gesamteffizienz erlebt. AutoStore nutzt den vertikalen Raum in Ihrem Fulfillment Center.“
„Meiner Meinung nach liegt ist einer der größten Vorteile des AutoStore Systems seine Modularität. Wenn jemals eine Erweiterung des AutoStore Systems erfolgen soll, kann diese bei laufendem Betrieb erfolgen – Sie können das System also ohne Unterbrechungen bem Fulfillment erweitern.“
„AutoStore ist ein System mit einem sehr hohen Durchsatz – und sorgt als solches dafür, dass alle Elemente richtig Hand in Hand gehen.“
AutoStore™ kann für jedes Lager oder Fulfillment Center verwendet werden. Machen Sie Ihres zum nächsten.
