오토스토어로 저장 용량을 300% 늘린 자동차 부품 유통업체

독일에 본사를 둔 Emil Frey Logistik GmbH는 다양한 자동차 제조업체의 소형 부품 키트를 관리하는 자동차 예비 부품 물류 전문 기업입니다. 이 회사는 2023년에 사업 확장을 뒷받침하기 위해 Kassel에 위치한 신규 시설과 Lehrte에 위치한 기존 시설에 오토스토어를 도입하였습니다.

Emil Frey는 Kardex의 지원을 받아 두 시설에 오토스토어의 고밀도 자동창고 솔루션을 설치하였습니다. 확장 가능한 맞춤형 오토스토어 시스템은 Emil Frey의 증가하는 예비 부품 물량을 효율적으로 처리하고 공간 활용을 극대화합니다.

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기존 창고로는 사업 성장 속도를 따라잡을 수 없었습니다

사업이 빠르게 성장하면서 Emil Frey Logistik은 두 곳의 주요 물류센터에서 증가하는 물동량을 관리하는 데 상당한 어려움을 겪었습니다. Lehrte에 위치한 40,000m² 규모의 기존 시설은 증가하는 주문량을 처리하기 위해 현대화가 필요했으며, Kassel에 위치한 26,000m² 규모의 신규 시설은 처음부터 작업을 현대화하고 공간을 최적화할 수 있는 자동화 솔루션이 필요했습니다.

기존의 창고 관리 방식으로는 회사의 성장에 필요한 고밀도 스토리지, 효율성, 속도를 제공할 수 없었습니다. Emil Frey의 물류센터에는 저장 용량을 극대화하는 동시에 주문 처리 속도를 개선하고 수천 개의 자동차 예비 부품을 관리하는 직원들에게 보다 인체공학적인 작업 환경을 조성할 수 있는 확장 가능한 시스템이 필요했습니다.

솔루션: 자동화 도입으로 능률 향상

현재 Emil Frey Logistik의 물류센터는 고속 로봇과 지능형 그리드 구조로 구동되는 최첨단 오토스토어 시스템을 갖추고 있습니다. 각각의 시스템은 시설별 요구사항에 맞춰 고유하게 설계되었습니다.

Lehrte 시설:

• 13대의 R5 로봇이 46,000개의 빈을 관리합니다
• 5대의 인체공학적 워크스테이션(캐러셀포트)에서 부품을 효율적으로 처리합니다
• 기존의 시설 인프라와 원활하게 통합되었습니다
• 브라운필드(기존 부지 활용) 방식의 도입을 위해 공간이 최적화되었습니다

Kassel 시설:

• 13대의 R5 로봇이 29,000개의 빈을 관리합니다
• 4대의 캐러셀포트를 통해 주문 처리가 간소화됩니다
• 컨베이어 기술이 통합되어 빈이 더 효율적으로 운반됩니다
• 그린필드(신규 부지) 방식으로 설치하도록 설계되었습니다

배터리로 구동되는 에너지 효율적인 R5 로봇은 알루미늄 그리드 위를 가로질러 이동하며 여러 층으로 쌓인 빈에 접근합니다. 로봇은 주문 상품의 재고를 효율적으로 피킹 및 재입고하기 위해 빈을 그리드에서 꺼낸 후 인체공학적 워크스테이션(캐러셀포트)으로 전달합니다. 여러 대의 로봇이 동일한 작업을 수행할 수 있기 때문에 작업 도중에 충전이나 유지보수가 필요한 로봇이 있어도 다른 로봇이 작업을 계속할 수 있습니다. 로봇이 고장, 충전, 유지보수 등의 이유로 작업에서 제외되더라도 다른 로봇이 작업을 대신 이어가기 때문에 오토스토어는 무려 99.76%에 달하는 높은 가동률을 자랑합니다. 뿐만 아니라 시장에서 단위면적당 가장 빠른 주문 풀필먼트 속도를 제공하고 있습니다.

오토스토어는 유연한 모듈형 설계 덕분에 작업 중에도 시스템을 확장할 수 있으며, 이러한 확장성은 Emil Frey Logistik의 비즈니스 성장을 뒷받침하고 있습니다. Kassel 시설에 통합된 컨베이어 시스템은 빈의 이동 효율성을 더욱 개선하여 시설 전체에서 자재가 원활하게 이동하도록 촉진합니다.

주요 이점: 확장성, 유연성, 효율성

이 회사는 오토스토어를 설치한 후 물류센터 운영이 크게 개선되어 주요 비즈니스 과제를 해결하는 동시에 미래 경쟁력을 확보할 수 있었습니다. 오토스토어의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 보관 밀도: 오토스토어의 큐브형 자동창고 덕분에 Emil Frey Logistik의 창고 보관 밀도가 300% 개선되었습니다.
• 필요한 노동력 감소: 자동화된 시스템 덕분에 작업자의 보행 거리와 반복 작업이 최소화되어 보다 인체공학적인 업무 환경이 조성되었습니다.
• 확장 가능한 모듈형 설계: 오토스토어의 큐브형 자동창고는 작업을 중단하지 않아도 쉽게 확장할 수 있기 때문에 Emil Frey Logistik의 성장에 맞춰 필요시 처리량을 확장할 수 있습니다.
• 일관된 안정성: 오토스토어는 99.76%의 가동률을 제공하여 성수기에도 안정적인 운영을 보장합니다.

이제 Emil Frey Logistik은 더욱 생산적이고 근로자 친화적인 환경에서 증가하는 주문량을 효율적으로 처리할 수 있습니다.

자동화를 통한 성공

Emil Frey Logistik의 오토스토어 적용 사례는 지능형 자동화가 예비 부품 물류를 어떻게 혁신할 수 있는지 잘 보여주고 있습니다. 이 회사는 오토스토어의 설치 파트너인 Kardex와 협력하여 운영 효율성을 극대화하는 동시에 지속적인 성장을 이룰 수 있는 솔루션을 구축했습니다. 이와 관련하여 Emil Frey Logistik의 프로젝트 매니저 Alessandro Fabris는 “혁신적인 맞춤형 종합 솔루션을 설계하는 데 있어 Kardex의 숙련된 팀이 보여준 전문성은 저희에게 깊은 인상을 남겼습니다.”라고 언급하였습니다.

Emil Frey Logistik, 오토스토어, Kardex는 성공적인 협업을 통해 첨단 로봇공학과 스마트한 공간 활용이 결합된 고효율 물류센터를 구축하였습니다. 현재 Emil Frey는 이러한 성공을 기반으로 높은 서비스 수준을 유지하고 증가하는 고객 수요를 충족할 수 있다고 자신하고 있습니다.

프로젝트 사양

• 설치 유형: 그린필드(Kassel 시설), 브라운필드(기존 Lehrte 시설)
• 로봇: 시설별로 R5 로봇 13대
• 워크스테이션(포트): Lehrte 시설의 경우 캐러셀포트 5대, Kassel 시설의 경우 캐러셀포트 4대
• 빈: Lehrte 시설의 경우 빈 46,000개, Kassel 시설의 경우 빈 29,000개
• 통합된 기술: 빈 컨베이어 기술(Kassel 시설)
• 설치 파트너: Kardex