적용 사례

VHIT

VHIT, 오토스토어로 공간 활용 극대화

국가
이탈리아
적용 산업
제조업
파트너
Kardex Holding AG
목차
목차

이탈리아의 자동차 제조업체 VHIT는 에너지 효율적인 오토스토어 자동창고 시스템을 도입하여 저장 밀도를 4배로 확장하였습니다.

4배
저장 용량 증가
5개월
설치 기간
모듈형 설계
간편한 확장
VHIT는 오토스토어 시스템을 도입하여 기존의 창고 공간에서 저장 용량을 4배로 확장하였습니다. | 출처: Kardex

VHIT SpA는 이탈리아 오파넨고(Offanengo)에 본사를 두고 있는 자동차 부품 제조업체로, 자동차 산업을 위한 메카트로닉 제품을 전문으로 합니다. VHIT는 내연 기관 및 전기 모터용 부품을 개발 및 생산하고 있습니다. VHIT는 유럽 시장을 중심으로 사업을 운영하며, 자체 유통망을 통해 남미와 아시아에도 수출하고 있습니다.

VHIT는 비즈니스 성장에 맞춰 효율적인 재고 관리를 유지해야 했지만, 오파넨고 시설의 한정된 공간으로 인해 어려움을 겪었습니다. 이에 대한 해결책으로 VHIT는 지속 가능성 목표에 맞춰 물류 역량을 현대화하기 위해 Kardex의 지원을 받아 최첨단 오토스토어 자동창고를 도입했습니다.

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당면과제: 비즈니스 확장에 걸림돌이 되는 공간적 제약 극복

VHIT는 자동차 대량 생산에 그치지 않고 소규모 고객의 다양한 부품 수요까지 대응하기 위해 비즈니스 확장을 준비하였으나, 이 과정에서 중대한 과제에 직면했습니다. 회사의 기존 인프라는 주로 팔레트 기반 작업을 중심으로 설계되어 있어 소규모 고객의 수요를 대응하는 데 한계가 있었습니다.

또한 한정된 공간도 문제였습니다. 1980년대 이후 지속적으로 확장해 온 VHIT의 오파넨고 시설은 가용한 바닥 면적이 거의 없었으며, 기존보다 작은 배치(batch) 단위 생산과 더 다양한 재고 요구를 수용하는 데 어려움을 겪었습니다. 기존의 창고 인프라는 미래의 비즈니스 요구를 충족할 만한 유연성과 효율성이 부족했습니다. 이는 VHIT가 고객층을 확장하여 선도적인 자동차 부품 공급업체로서 입지를 유지하는 데 걸림돌이 될 수 있었습니다.

이러한 문제는 물리적 공간에 국한되지 않았습니다. 자동차 업계의 혁신과 지속 가능성을 위해 많은 노력을 기울이는 VHIT는 지속 가능성 목표에 부합하면서도 당장의 운영 과제를 해결할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

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VHIT는 자동차 대량 생산에 그치지 않고 소규모 고객의 다양한 부품 수요까지 대응하기 위해 비즈니스 확장을 준비하였으나, 이 과정에서 중대한 과제에 직면했습니다. | 출처: Kardex

솔루션: 제약을 성장 기회로 전환

VHIT는 오토스토어 시스템을 도입하여 기존의 창고 공간에서 저장 용량을 4배로 늘렸습니다. VHIT의 오토스토어 시스템은 3,000개 이상의 빈(bin)으로 구성되어 있으며, 오토스토어 R5 로봇을 통해 상품을 관리하여 오파넨고 시설에서 소형 부품을 효율적으로 처리합니다. 구체적인 구성은 다음과 같습니다.

  • 그리드: 알루미늄 소재의 큐브형 자동창고 시스템은 수직 공간을 최대한 활용하며, 큐브 형태의 그리드에 이 차곡차곡 쌓여 일반적인 방식 대비 4배 더 높은 저장 밀도를 제공합니다.
  • 로봇: 3대의 에너지 효율적인 레드 라인 로봇이 그리드 상단에서 움직이며 지속적으로 빈을 출고하고, 재배치하고, 운반합니다.
  • 워크스테이션(포트): 3대의 컨베이어포트가 피킹 및 재고 보충 스테이션으로 기능하며, 작업자의 편안함과 효율성을 위해 인체공학적으로 설계되었습니다.
  • 시스템 통합: 창고 실행 시스템(WES)이 모든 작업을 조정하며, VHIT의 기존 인프라와 원활하게 연동됩니다.

VHIT의 오토스토어 시스템은 프로젝트 시작 후 단 5개월 만에 모든 설치를 완료하고 가동을 시작하였습니다. 오토스토어 솔루션은 모듈형으로 설계되어 향후 필요시 상품 보관 및 생산성에 영항을 미치지 않는 가운데 확장이 가능합니다. 또한 특유의 높은 에너지 효율 덕분에 VHIT의 환경 지속 가능성 정책에도 부합합니다.

오토스토어 솔루션을 통해 VHIT는 기존보다 확장된 고객층에 서비스를 효과적으로 제공하면서 동시에 지속 가능성과 운영 효율성을 추구할 수 있게 되었습니다. | 출처: Kardex

주요 이점: 공간 효율성 및 지속 가능성

VHIT의 오토스토어 시스템은 프로젝트가 승인된 후 설치 완료되어 가동되기까지 단 5개월 밖에 소요되지 않았으며, VHIT의 운영 전반을 크게 개선하며 창고 기능을 혁신하였습니다.

  • 공간 효율성: 업계 선도적인 보관 밀도 덕분에 기존 방식 대비 저장 용량이 4배로 증가하였습니다.
  • 운영 확장성: 모듈형 설계 덕분에 평상시 운영에 영향을 주지 않는 가운데 생산성과 수용능력을 원활하게 확장할 수 있습니다.
  • 지속 가능성 및 에너지 효율성: 오토스토어는 10대의 로봇이 1대의 진공 청소기와 동일한 전력을 소비할 정도로 전력 효율성이 높으며, 여기에 추가적으로 에너지 회수 시스템을 갖추고 있습니다. 오토스토어는 전력 소비를 최적화하여 탄소 배출량을 감소시키며, 조명을 설치할 필요가 없습니다.

오토스토어 솔루션을 통해 VHIT는 기존보다 확장된 고객층에 서비스를 효과적으로 제공하면서 동시에 지속 가능성과 운영 효율성을 추구할 수 있게 되었습니다.

미래의 성장을 위한 지속 가능한 자동화

VHIT의 오토스토어 투자는 디지털 전환과 지속 가능성을 향한 실천 의지를 더욱 확고히 하는 계기가 되었습니다. VHIT는 오토스토어 시스템을 통해 소규모 고객을 대상으로 비즈니스 모델을 원활하게 재편할 수 있었으며, 운영 효율성을 한층 더 강화하여 4차 산업혁명에 효과적으로 대비하고 있습니다. 또한 오토스토어의 높은 에너지 효율성을 고려하면, VHIT와 같이 지속 가능성을 중요하게 생각하는 기업에게 오토스토어는 완벽한 선택이었습니다.

프로젝트 사양

  • 설치 유형: 브라운필드(기존 시설)
  • 로봇: R5 로봇
  • 워크스테이션(포트): 컨베이어포트 3대
  • : 3000개
  • WMS: Kardex 창고 실행 시스템
  • 통합된 기술: 컨베이어 벨트
  • 설치 파트너: Kardex

"오토스토어는 최소한의 면적으로 최대한의 보관 용량을 제공하면서 당사의 지속 가능성 목표에도 부합하기 때문에, 당사의 요구에 가장 적합한 솔루션이라고 확신합니다"

Maurizio Gnocchi
VHIT 물류 관리자

"오파넨고에 위치한 당사의 시설은 1980년대 이후 지속적으로 확장되어 왔습니다. 따라서 적절한 소형 부품 솔루션을 모색할 때 공간 효율성을 매우 중요하게 고려했습니다."

Maurizio Gnocchi
VHIT 물류 관리자

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