大きな可能性を秘めたAutoStore

AutoStoreが多くの業種に対応できるのはなぜでしょうか。

25年以上前、AutoStoreはロボットを使ってコンテナを積み重ねて保管・回収するという独創的なアイデアで、自動化された小型部品倉庫の市場に革命を起こしました。ハードウェアとソフトウェアの継続的な開発により、AutoStoreは現在、単位面積あたりの処理が市場で最も高速なオーダーフルフィルメントシステムとなっています。さらに、すべてのオーダーフルフィルメントシステムの中で最も高い保管密度と、非常に高い処理能力、低いエネルギー消費量を兼ね備えています。

AutoStoreは、その幅広い属性とモジュール式の柔軟性により、小規模から大規模の物流センター、都市のマイクロハブ、さらには小規模のオーナー企業にもご利用いただけます。現在、世界49カ国以上で1,150台以上のシステムが使用されています。その設置規模は、1,000個程度のものから、拡張を繰り返し100万個以上のビンを使用するようになったシステムまでさまざまです。

AutoStoreの統合と展開の成功例は数多くありますが、ドイツ・ハッティンゲンのC.E. Pattbergは、システムの柔軟性を有効に活用した特に良い例です。包装、装飾、工芸用のテープを製造する同社は、2018年に7,800 Binsと8 Robotから10,000 Binsと10 Robot以上にシステムを拡張しました。2つのPortsは、インバウンド／アウトバウンドの複合ワークステーションとして機能しています。

AutoStoreは高性能なシステムを導入でき、PUMA社でも大きな成果をあげています。インディアナ州にある巨大な施設には276,000個のビンと265台のロボットがあり、1時間あたり11,500個のビンを処理しています。

AutoStoreは、さまざまなマテリアルハンドリングのワークフローにどのように統合できますか。

AutoStoreインテグレーターやイントラロジスティクスプランナーは、パーツキットを使って、どんなスペースやワークフローにも適応するカスタマイズソリューションに仕上げることができます。この特徴は、高層でスペースが限られた施設内で業務を行う企業にとって、特に効果的です。このような施設において、AutoStoreはメザニンラックに設置できます。グリッドの下の1階にあるポートは、ビンリフトでAutoStoreに接続されています。

AM Logistics Solutions社は、このアイデアをもとに、スポーツ用品メーカーのERIMA社向けに、約15万個のビンと350万個のアイテムを保管する高効率な2階建てソリューションを開発しました。保管とピッキングは、コンベヤー技術で接続された11のCarouselPorts™で行われます。

ドイツのある自動車メーカーでは、完全デジタル化された自動化プロセスにおける生産バッファとして、AutoStoreを使用しています。生産ライン上の材料在庫は、カンバンの原則に従って自動的に補充されます。AutoStoreロボットによって、電子的に要求された部品が入ったビンがポートに運ばれ、そこでピッキングロボットが取り出した部品が移動式輸送ロボットに移され、生産ラインの正しいアンロードポイントに運ばれます。

AutoStoreは、マテリアルフローの中で直接コンベヤーシステムと統合することもできます。AutoStoreロボットがコンベヤー上のトランスファーセルにビンを配置します。これにより、商品のシームレスな輸送が可能になり、スパイラルコンベヤー技術またはエレベーターを介して、フロアとプラットフォーム間が接続できます。

AutoStoreは、サードパーティのテクノロジーと統合可能ですか。

AutoStoreは、他の倉庫技術と容易に統合できるように設計されています。例えば、Kardex社は現在、スイスのワリセレンにある電気卸売業者であるSonepar社の中央物流センターで、自動ピッキングや梱包とともにトランスファーセルを導入しています。Sonepar社は自社のウェブショップで22万点以上の商品を販売しており、24時間以内の顧客への配送を保障しています。

Kardex Pick & Packソリューションにより、Soneparは小規模な注文を完全に自動化されたプロセスで処理できるようになります。Robomotiveガントリーロボットは、AutoStoreビンから品物をピックアップして注文ボックスに配置することで、2つのAutoStore CarouselPortを並行して操作します。このシステムは、1時間あたり300回のピックアップ能力を持つように設計されています。

Apologistics社は、高度に自動化された年中無休のフルフィルメントセンターをオランダのDuiven社に導入しました。apo.comグループに属する同社は、10万種類以上の商品をオンライン薬局に供給するため、ヨーロッパで最新の完全自動化物流センターを運営しています。

20,000平方メートルの施設には、92,000個のビンを備えたAutoStore、RighthandRobotics社の連結ピースピッキングロボットステーション、個々のピックを制御し記録するための物品認識用画像処理ソフトウェアが含まれています。完全自動のロボットピッキングステーションでは、ポート経由で最大6つのビンにサービスを提供することができます。

各ピッキングロボットは自律的に動作し、1日に数千個の物品をスキャンして注文用カートンに入れ、AutoStoreのビンに補充してストレージグリッドを充填します。

AutoStoreのエネルギー効率は高いですか。

AutoStoreのエネルギー効率は、あらゆるビジネスにとって利点となります。ロボットが必要とするエネルギーは稼働時間あたり平均100Wであるため、他の自動化されたイントラロジスティクスソリューションと比較して、エネルギーフットプリントが非常に小さくなっています。コンテナのブレーキや下降からエネルギーを回収することで、バッテリーに繰り返し電力が供給されます。

3つのConveyorPorts™、7つのCarousel Ports、1つのコントローラー、40台のR5™ ロボット、30台のR5充電ステーションが1日8時間、年間250日稼働するシステムでは、平均で年間約13,600KWhが消費されるので、全体として、AutoStoreは非常にエネルギー効率が高いと言えます。

さらに、この出力は、約70平方メートルの太陽光発電システムで生成できます。ノルウェーの電気卸売会社Berggård Amundsen社は、オスロの南にある同社の物流センターで、1,050個の屋上太陽電池を使って年間23万KWhのエネルギーを生み出しています。これは、40台の電気自動車充電スタンドを運用しながら4月から1月まで稼働できる電力量です。

AutoStoreは小売店内のマイクロフルフィルメントソリューションとしてどのように使用されていますか。

AutoStoreは、マイクロフルフィルメントソリューションとして、複数の小売業で使用されています。Peterhans Handwerkercenter社では、Element Logic社が、スイスの小売店内にAutoStoreマイクロフルフィルメントセンター（MFC）を設置し、オンライン顧客に供給しています。

このアプリケーションは、限られたスペースで短いオーダーリードタイムに対応するという課題を解決するものです。わずか100平方メートルの床面積に4,000個のビンを収納し、1時間あたり224個のピッキングを行うことができます。このシステムは、調達から試運転、スタートアップまで、わずか5カ月で完成しました。

クロアチアのザグレブにあるIKEA社やカナダのDecathlon社も、実店舗でのMFCソリューションとして、AutoStoreを使用しています。このシステムにより、これらの小売業者はオンラインとオフラインのビジネスを連携させながら、顧客に新しい購入体験、24時間365日のピックアップサービス、ドアツードアの配達を提供することができます。

オンラインで買い物をし、店舗で受け取るというトレンドは、急速に「ラストマイル」配送の魅力的な選択肢になりつつあります。このサービスのソリューションを提供できるAutoStoreのPickUpPort™は、オンラインで注文した商品を受け取るための直感的なセルフサービスモジュールです。クリック＆コレクトのオペレーションに最適で、AutoStoreシステムのさまざまな例の1つです。