Sistema automatizzato di stoccaggio e recupero dalla A alla Z

Punti di forza

• Scalability: Systems can be easily expanded or adapted to meet changing business needs and growth.
• Optimized space use: AS/RS maximizes warehouse space, enabling high-density storage and efficient use of vertical and horizontal areas.‍
• Enhanced efficiency: Speeds up the process of storing and retrieving goods, which can significantly increase productivity.‍
• Reduced labor costs: Automation reduces the need for manual labor in storage and retrieval operations, lowering associated costs.‍
• Improved accuracy: Minimizes human errors in inventory management, leading to better inventory control and fewer picking errors.

Cos'è un sistema di recupero e di archiviazione automatico?

An AS/RS (Automated Storage and Retrieval System) is a technology-driven solution that automates the storage and retrieval of goods in a warehouse. It combines various elements, such as robots, digital controls, and sometimes storage racks, to create an efficient, automated system that handles goods of all types and sizes. Everything is coordinated by automation software to ensure smooth operations.

There are many types of AS/RS solutions. For example, cube storage systems store items in bins, while autonomous mobile robots (AMRs) and move items around the warehouse. Horizontal and vertical carousels use rotating shelves to quickly access items, while cranes, shuttles, and vertical lift modules (VLMs) generally move items in a fixed shelving structure. Some systems focus on different sizes, such as micro-, unit-, or mini-load systems, to handle various types of goods. All of these systems are managed by a warehouse management system (WMS) ⁠— the brain of the operation.

Furthermore, an AS/RS is not limited by size, and can support small, large, or multi-site warehouses, leveraging the various technologies and vehicles to automate the retrieval and deposition of high-volume loads, accurately and at speed.

La storia del primo sistema automatizzato di stoccaggio e recupero

Il primo sistema AS/RS è stato sviluppato da Demag negli anni '50 e nel 1962 venne installato il primo magazzino completamente automatizzato per Bertelsmann, con un sistema che gestiva quasi 7 milioni di libri in una struttura alta 20 metri. Questa innovazione ha permesso un uso più efficiente dello spazio verticale e una riduzione della manodopera rispetto ai magazzini tradizionali. Nei decenni successivi, mentre il progetto di base dell'AS/RS è rimasto invariato, la tecnologia è diventata globale, favorita dalle sue capacità di stoccaggio ad alta densità, soprattutto quando la manodopera e lo spazio erano limitati. A partire dagli anni '80, i progressi nella potenza dei processori e nel software dei sistemi di controllo dei magazzini hanno fatto progredire ulteriormente l'AS/RS, rendendolo una soluzione leader nei magazzini moderni, con un'evoluzione significativa rispetto al suo design originale.

Tipi di sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero

Un sistema automatizzato di archiviazione e recupero non è solo di un tipo, ma, al contrario, esiste un’ampia gamma di opzioni AS/RS, tra cui:

• Stoccaggio cubico AS/RS
• Gru AS/RS (corridoio fisso & mobile)
• Mini-Load AS/RS Cranes (fixed-aisle)
• Navetta AS/RS
• AS/RS a carosello
• Modulo di sollevamento verticale, orizzontale e robotico (VLM) AS/RS
• Micro-Load (stocker) AS/RS
• Sistemi a sequenza verticale (VSM) AS/RS
• Mobile robots (AGVs and AMRs)

Di seguito una panoramica dei diversi elementi e delle variazioni tra questi:

Stoccaggio cubico AS/RS

The cube storage AS/RS not only maximizes storage space but also enhances speed and throughput. By eliminating the empty space found in traditional shelving, it offers high-density storage with efficient access to goods. This system consists of just a few key modules: inventory is stored in Bins, stacked like building blocks within an aluminum Grid. Robots travel on tracks along the top of the Grid, continuously retrieving and delivering Bins to Ports (warehouse workstations) as directed by the system, ensuring fast and continuous operations.

While some might wonder about Robots "digging" through stacks to retrieve Bins from deeper levels, this process is faster than expected. The advanced algorithms used in systems like AutoStore ensure that high-demand items are prioritized at the top, and even when digging is required, the speed of the Robots and the intelligent system design minimize any delays. This is a key factor in AutoStore’s high throughput, allowing it to process large volumes of orders swiftly and efficiently.

At the Ports, workers can rapidly access inventory for order fulfillment or restocking, while Robots return the Bins to the Grid for future use. The modular, building-block design of cube storage AS/RS allows for quick installation and easy scalability to meet growing demands. While items need to fit within the Bin dimensions (such as AutoStore’s largest Bin, which measures 449 mm x 649 mm x 425 mm), the system’s combination of space efficiency and high throughput makes it ideal for environments where speed and capacity are critical.

Unit-load AS/RS

I sistemi AS/RS a carico unitario sono progettati per gestire carichi ingombranti e/o pesanti, con pesi compresi tra 1.000 e poco più di 5.000 libbre (circa 2.267,96 kg). Sono ideali per i pallet pesanti e spesso utilizzano scaffalature alte con percorsi stretti, a cui si accede tramite una gru a corridoio fisso o mobile, per trasportare le merci in magazzino. Sono ideali per i luoghi in cui lo spazio per i pallet è limitato e in cui è necessario accedere rapidamente agli articoli più grandi.

Gru con corridoio fisso e corridoio mobile

Con questo sistema, si accede a corridoi stretti tra le scaffalature per pallet tramite una gru mobile che può muoversi verticalmente e orizzontalmente lungo un corridoio prestabilito per accedere, raccogliere e spostare rapidamente gli articoli in magazzino. Un sistema AS/RS a carico unitario a corridoio mobile si differenzia per il fatto che la gru non è limitata a un corridoio, evitando così di ripetere la gru per ogni singolo corridoio, con conseguente risparmio di spazio e di costi. Un fattore limitante è che il sistema si affida completamente alla gru mobile e un corridoio può essere inaccessibile durante la manutenzione. 

Mini-Load AS/RS

Il sistema AS/RS a mini-load è ideale per la movimentazione di articoli più piccoli, di solito di peso non superiore a 75 libbre, rispetto ai sistemi a carico unitario che possono gestire carichi molto più pesanti o più grandi. Questo modello di AS/RS utilizza spesso cassette, vassoi o cartoni (o una combinazione di questi elementi) per trasportare l'inventario a velocità elevata ed è talvolta identificato come AS/RS “case-handling/tote-stacking”. È una scelta popolare per le unità di stoccaggio (SKU) in cui lo spazio è limitato, rendendo problematica la scaffalatura tradizionale in cartone. L'area mini-load AS/RS è anche un'opzione versatile come buffer per ordinare prodotti destinati al picking o all'imballaggio, e può essere utilizzata per rifornire il magazzino. Questi sistemi sono limitati dal peso e dalle dimensioni, il che li rende meno versatili di altri sistemi.

AS/RS basato su navetta

Questo modello trasporta gli articoli tramite navette o robot seguendo un percorso tra le diverse aree del magazzino/spazio di lavoro, sia in orizzontale che in verticale. Possono operare su una serie di livelli e consegnare un'ampia varietà di articoli tramite un tote o un cartone alla posizione richiesta. Le navette sono istruite per recuperare gli articoli e consegnarli attraverso l'esterno della scaffalatura a una postazione di lavoro o a un trasportatore secondario. Sono disponibili in un'ampia varietà di design, a seconda del prodotto e dei requisiti del magazzino. I fattori limitanti sono che le corsie dei prodotti possono essere inaccessibili durante la manutenzione e che le navette richiedono più spazio di altri sistemi.

AS/RS ad alta densità basata su AMR

Un robot mobile autonomo (AMR) utilizza robot indipendenti per navigare tra le scaffalature, utilizzando percorsi multipli per recuperare gli articoli per una determinata cassetta o posizione. Gli AMR consegnano gli articoli alla postazione di lavoro, prima di passare al compito successivo. Questo sistema versatile offre un'eccellente flessibilità ed efficienza, e la natura degli AMR consente di scalare facilmente per soddisfare le variazioni della domanda, aggiungendo altre unità AMR. I sistemi sono però molto complessi, con pacchetti di sensori avanzati e altri elementi autonomi che richiedono un livello di assistenza tecnica superiore.

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Go-fer Bot AMR

Il sistema Go-fer, che prende il nome dalle marmotte, utilizza scaffali e rastrelliere appositamente progettati che vengono spostati tramite l'AMR dal basso verso la postazione di lavoro. Gli scaffali possono essere configurati per accogliere un'ampia varietà di opzioni, come scatole, pallet o disposizioni sospese, a seconda degli articoli in questione. Gli AMR sollevano e trasportano l'intera unità fino alla postazione di lavoro, per poi tornare indietro. Questo sistema offre una soluzione di stoccaggio ad alta densità e può essere scalato in modo semplice e conveniente per soddisfare le esigenze dell'azienda. Questo sistema, come il sistema a navetta, richiede una maggiore superficie per spostare gli scaffali e immagazzinarli in code.

Stacker-bot

Uno Stacker-bot AMR AS/RS di nuova concezione estrae diversi contenitori da una scaffalatura, quindi li consegna a un trasportatore in attesa, a un AMR secondario o a una postazione di lavoro. Lo Stacker-Bot è in grado di combinare al volo consegne e resi, fornendo un sistema agile, efficiente ed economico. Il loro funzionamento richiede più spazio, poiché le unità variano in termini di dimensioni e quindi necessitano di uno spazio maggiore per la navigazione.

AS/RS a carosello

I sistemi AS/RS a carosello sono la forma più antica di AS/RS e consistono in un binario che sospende una serie di articoli o opzioni di stoccaggio (si pensi alle lavanderie con i vestiti appesi). Il sistema si muove in modo ciclico per consegnare un particolare articolo o contenitore a una postazione di lavoro, a seconda delle necessità. Sono disponibili in diversi modelli, da quelli orizzontali che consegnano gli articoli in linea a quelli verticali in cui i contenitori si muovono in un ciclo su e giù. Questi sistemi sono ideali per gli articoli più piccoli che possono essere spostati a velocità elevata. Un'altra variante è il carosello orizzontale robotizzato AS/RS, che offre un sistema automatizzato che prevede fino a tre livelli di carosello con cassette a ogni livello. I fattori limitanti sono la difficoltà di espansione e la necessità di uno spazio considerevole.

Vertical lift module (VLM)

Questo sistema è caratterizzato da un picker al centro di una pila di scaffali, che si muove avanti e indietro per selezionare gli articoli ordinati e consegnarli a una postazione di lavoro o a un trasportatore. Spesso sono chiusi e il braccio si muove liberamente all'interno dello spazio della scaffalatura. Una volta evaso l'ordine, il VLM riporta l'unità di stoccaggio nella posizione corretta, prima di passare al compito successivo. I vassoi stessi possono essere fissi o mobili, per una gestione altamente efficiente di un inventario complesso. Un micro-load stocker è molto simile a un VLM ed è ideale per i magazzini ad alta densità che richiedono un AS/RS per il buffering, il sequenziamento e il point-of-use. Un micro-load stocker può essere costituito, ad esempio, da una serie di robot che operano all'interno di una griglia di stoccaggio chiusa, consegnando i contenitori a un trasportatore. Come le gru a corridoio, il VLM/stocker è fortemente dipendente da alcuni componenti che possono causare l'arresto del sistema durante la manutenzione.

Vertical Sequence Module (VSM)

Questo sistema ordina i contenitori recuperati in sequenza, offrendo una soluzione efficiente per gli spazi di magazzino ad alta densità e volume. La sequenza di ordini può essere prelevata da un altro sistema, come un AMR o un trasportatore, e consegnata in un ordine specifico. Questo sistema può anche essere aggiunto come potenziamento alle installazioni AS/RS esistenti, migliorando così l'efficienza e la produttività e riducendo le esigenze di spazio. Come il VLM di cui sopra, il sistema può essere soggetto a ritardi durante la manutenzione quando alcuni componenti sono fuori uso.

Workflow nei magazzini automatizzati e attrezzati per il recupero

Fasi iniziali: prima dell'attivazione di un sistema AS/RS

Ricevimento merci: Il processo di magazzino inizia quando la merce arriva al punto di ricevimento. Ogni articolo viene controllato, registrato nel sistema di gestione del magazzino (WMS) ed etichettato con codici a barre o tag RFID che ne consentono la tracciabilità per tutta la sua permanenza in magazzino.

Preparazione per l'immagazzinamento: Prima di essere immagazzinati, gli articoli vengono sottoposti a controlli di qualità e a selezione in base al tipo, alle dimensioni e alle esigenze di stoccaggio. Questo smistamento assicura che gli articoli siano immagazzinati in modo da ottimizzare lo spazio e l'accessibilità, rispettando i requisiti specifici di stoccaggio (come il controllo della temperatura o dell'umidità).

Attivazione AS/RS: stoccaggio e recupero

Stoccaggio: Una volta che gli articoli sono stati lavorati, l'AS/RS prende il controllo. In base alle istruzioni del WMS, l'AS/RS trasporta gli articoli nelle posizioni designate nell'area di stoccaggio. In genere si tratta di una configurazione ad alta densità che massimizza lo spazio verticale e orizzontale. Il sistema colloca gli articoli in posizioni che ottimizzano l'efficienza di recupero, spesso in base alla frequenza di accesso e alla natura dei prodotti.

Recupero: Quando viene effettuato un ordine, il WMS comunica con l'AS/RS per recuperare gli articoli richiesti. Il sistema identifica il percorso più efficiente per prelevare tutti gli articoli dai rispettivi magazzini e li consegna all'area di evasione dell'ordine. Questa automazione riduce al minimo i tempi di prelievo e migliora l'accuratezza dell'elaborazione degli ordini.

Fase finale: dopo la realizzazione AS/RS

Assemblaggio degli ordini: Nell'area di evasione degli ordini, i lavoratori o i sistemi automatizzati assemblano gli ordini. Ciò può comportare il prelievo di articoli aggiuntivi non gestiti dal sistema AS/RS, la combinazione di articoli in contenitori di spedizione e l'esecuzione di controlli finali per verificare l'accuratezza dell'ordine.

Imballaggio e preparazione alla spedizione: Gli ordini completati vengono quindi imballati, etichettati con le informazioni di spedizione e messi in ordine nell'area di carico. Il processo di imballaggio assicura che gli articoli siano preparati in modo sicuro per il trasporto, per evitare danni.

Spedizione: La fase finale consiste nel caricare gli ordini imballati sui veicoli di trasporto secondo i programmi di spedizione gestiti dal sistema di gestione dei trasporti (TMS). Questo sistema ottimizza i percorsi e gli orari di consegna per garantire consegne puntuali.

Operazioni in corso e servizio clienti

Dopo la spedizione, il sistema di gestione del magazzino continua ad aggiornare i livelli di inventario e lo stato degli ordini, fornendo dati in tempo reale per le richieste dei clienti e la pianificazione degli ordini futuri. Il servizio clienti gestisce qualsiasi problema relativo all'evasione dell'ordine, ai rimborsi o ai cambi, assicurando che il processo end-to-end mantenga elevati standard di soddisfazione del cliente.

Segmentando queste fasi, diventa chiaro come AS/RS è cruciale non solo per le fasi di stoccaggio e di recupero, ma funziona come parte di un sistema più ampio che garantisce efficienza e precisione dal ricevimento delle merci alla loro consegna finale.

Quindi, ecco un riassunto conciso dei compiti in cui un sistema automatizzato di archiviazione e recupero è coinvolto in un magazzino:

• Integrazione dei dati di ricezione: Integra le informazioni sulle merci in arrivo per la preparazione del magazzino.
• Archiviazione automatica: Immagazzina in modo efficiente gli articoli in posizioni designate.
• Gestione dell'inventario: Gestisce e aggiorna i dati dell'inventario.
• Recupero merci: Recupera automaticamente gli oggetti in base agli ordini.
• Consolidamento dell'ordine: Organizza gli oggetti recuperati per l'esecuzione dell'ordine.
• Trasporto alle stazioni di imballaggio: Consegna gli oggetti alle aree di imballaggio.
• Report dei dati: Aggiorna il WMS sul completamento delle attività e sullo stato dell'inventario.

I veri vantaggi dei sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero

Integrare sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS) nelle operazioni di magazzino può migliorare significativamente le prestazioni e l'efficienza. Ecco come un AS/RS può elevare le tue operazioni:

• Maggiore densità di archiviazione: il sistema AS/RS utilizza efficacemente lo spazio verticale, consentendo una disposizione di archiviazione più compatta. Questo massimizza lo spazio di magazzino, consentendo di stoccare più oggetti senza espandere lo spazio.
• Migliorata efficienza operativa: L'automazione riduce il tempo necessario per stoccare e recuperare gli elementi. I sistemi AS/RS razionalizzano questi processi, aumentando la velocità delle operazioni e riducendo le strozzature, soprattutto nei periodi di punta della domanda.
• Migliorata l'accuratezza dell'inventario: i sistemi AS/RS sono altamente accurati, riducendo al minimo gli errori umani nella gestione dell'inventario . Questa precisione garantisce un migliore controllo dell'inventario, riduce gli errori di scelta e migliora l'affidabilità generale dei dati dell'inventario.
• Riduzione dei costi di lavoro: automatizzando le attività ripetitive, AS/RS riduce la necessità di lavoro manuale nelle operazioni di stoccaggio e recupero. Questo può portare a risparmi significativi nei costi del lavoro e ridurre le questioni relative alla gestione della forza lavoro.
• Sicurezza migliorata: i sistemi AS/RS riducono al minimo la necessità per i lavoratori di impegnarsi in attività potenzialmente pericolose, come lavorare in altezza o spostare manualmente oggetti pesanti. Ciò può portare a un ambiente di lavoro più sicuro e ridurre il rischio di infortuni sul lavoro.
• Scalabilità e flessibilità: I sistemi AS/RS possono essere facilmente scalati per adattarsi alla crescita delle scorte e delle operazioni. Ulteriori moduli possono essere integrati senza grandi interruzioni, consentendo flessibilità nella risposta alle mutevoli esigenze aziendali.
• Aumento della velocità di evasione degli ordini: Grazie a tempi di recupero più rapidi e a un'elaborazione efficiente degli ordini, i sistemi AS/RS aiutano a soddisfare le richieste dei clienti in modo più rapido e accurato, aumentando potenzialmente la soddisfazione e la fidelizzazione dei clienti.
• Costi operativi ridotti: l'utilizzo efficiente dello spazio e il consumo energetico ridotto, insieme a costi di lavoro più bassi, contribuiscono a ridurre complessivamente le spese operative.

Integrando un sistema AS/RS, è possibile ottenere un funzionamento più robusto, efficiente e sicuro che supporti le esigenze e le scale attuali per la crescita futura. Questa modernizzazione non solo ottimizza le operazioni di magazzino, ma fornisce anche un vantaggio competitivo nella gestione della logistica e della supply chain.

10 SigSegnali che ti indicano che è il momento di installare un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero!

Se ti stai chiedendo se il tuo magazzino o centro di distribuzione potrebbe trarre vantaggio dall'implementazione di un sistema automatizzato di archiviazione e recupero, di seguito abbiamo elencato 10 segnali che indicano che potrebbe essere il momento di considerare un tale aggiornamento:

1. Frequenti errori di picking: Elevate percentuali di errore nel picking possono indicare inefficienze che l'AS/RS può risolvere.
2. Spazio di archiviazione limitato: Se stai esaurendo lo spazio, AS/RS può massimizzare l'uso dello spazio verticale e orizzontale.
3. Aumento dei costi del lavoro: L'aumento dei costi associati al lavoro manuale per le attività di stoccaggio e recupero potrebbe essere mitigato con un sistema AS/RS.
4. Alto turnover dei dipendenti: La difficoltà di trattenere il personale di magazzino può essere alleviata automatizzando i compiti ripetitivi.
5. Crescenti preoccupazioni per la sicurezza: L'aumento degli incidenti o dei quasi incidenti in magazzino suggerisce la necessità di soluzioni più sicure e automatizzate.
6. Difficoltà a rispettare le scadenze degli ordini: La lotta per tenere il passo con le richieste dei clienti può essere un segno che sono necessari sistemi più efficienti.
7. Operazioni di ampliamento: Se la tua attività è in espansione, l'AS/RS può scalare in modo efficiente per soddisfare le richieste crescenti di magazzino e di throughput.
8. Costi energetici elevati: L'uso inefficiente dello spazio di magazzino e delle attrezzature può portare a un consumo eccessivo di energia, che l'AS/RS può ottimizzare.
9. Inesattezze dell'inventario: Problemi persistenti con l'accuratezza dell'inventario possono essere risolti con il preciso controllo offerto dai sistemi AS/RS.
10. Risposta inadeguata alle esigenze di picco: Se il sistema attuale vacilla durante i periodi di punta, AS/RS può fornire la robustezza necessaria.

Scegliere il giusto AS/RS per le vostre operazioni

Una volta giunti alla conclusione che investire in un sistema di stoccaggio e prelievo automatico è una buona idea, considera i seguenti fattori per adattare la scelta del sistema alle tue specifiche esigenze operative:

• Tipo di carico: Valuta gli articoli che stai immagazzinando. Sistemi diversi sono più adatti a carichi diversi, ad esempio pallet, casse o singoli articoli.
  • Unit-Load AS/RS: Ideale per la movimentazione di oggetti di grandi dimensioni o di merci pallettizzate.
  • Mini-Load AS/RS: migliore per oggetti più piccoli, tipicamente conservati in contenitori o scatole.
  • Sistemi a carosello: Efficaci per il recupero ad alta velocità di piccoli oggetti leggeri.
  • Vertical lift modules (VLMs): Adatti per oggetti con dimensioni varibili, soprattutto quando lo spazio è limitato.

• Requisiti di Throughput: Considera il volume di oggetti che devono essere stoccati e recuperati entro un determinato lasso di tempo. Gli ambienti ad alta produttività potrebbero beneficiare di sistemi più veloci e dinamici.
• Layout del magazzino: Il layout fisico della tua struttura può influenzare il tipo di AS/RS più appropriato. Alcuni sistemi richiedono più spazio verticale, mentre altri potrebbero estendersi orizzontalmente.
• Funzionalità di integrazione: Assicurati che l'AS/RS possa integrarsi perfettamente con il software di gestione del magazzino esistente e con altri sistemi ERP per operazioni agevoli.
• Vincoli di bilancio: Valutare il costo relativo al ROI previsto. Costi iniziali più elevati potrebbero essere giustificati da risparmi lungo termine, efficienza e precisione.
• Scalabilità futura: Considera la facilità con cui il sistema può essere ampliato o modificato man mano che la tua azienda cresce e si espande.

Valutando questi fattori, è possibile scegliere una soluzione AS/RS che non solo soddisfa le vostre esigenze attuali, ma supporta anche la crescita e i miglioramenti di efficienza futuri. Questo investimento strategico può trasformare le vostre operazioni, aumentando la competitività e la soddisfazione del cliente.

Scegliere il giusto AS/RS per il vostro settore

La scelta dell'AS/RS appropriato dipende anche dal vostro settore specifico:

• E-commerce e vendita al dettaglio: Questi settori richiedono spesso la gestione di articoli di varie dimensioni e velocità di evasione. I sistemi mini-load o a carosello sono tipicamente adatti per la loro capacità di gestire merci di piccole e medie dimensioni con elevata velocità e precisione, ideali per il prelievo rapido di singoli ordini. Inoltre, il sistema di stoccaggio cubico AutoStore è molto efficace in questi settori grazie alla sua capacità di stoccaggio ad alta densità e all'uso estremamente efficiente dello spazio, che lo rendono perfetto per i magazzini con un elevato volume di articoli diversi e di piccole dimensioni.
• Automotive e industria manifatturiera: Le industrie che hanno a che fare con parti grandi e pesanti beneficiano tipicamente di AS/RS a carico unitario, progettati per gestire carichi più pesanti come pallet di componenti, facilitando lo stoccaggio e il prelievo di articoli ingombranti o pesanti in modo efficiente.
• Alimenti e bevande: Queste industrie beneficiano di soluzioni AS/RS che possono operare in ambienti freddi e ridurre il contatto umano con prodotti alimentari. I sistemi di scaffalature mobili, che funzionano bene in ambienti di conservazione a freddo, sono ideali per massimizzare lo spazio e mantenere l'integrità del prodotto.
• Pharmaceuticals: Il controllo rigoroso sull'inventario è fondamentale a causa di problemi di sicurezza e conformità. I Vertical Lift Modules (VLMs) sono efficaci in questo caso, fornendo uno stoccaggio sicuro e chiuso che può essere regolato per adattarsi a una gamma di dimensioni di prodotti, garantendo al contempo un accesso facile e una tracciabilità accurata.
• Editoria e media: I sistemi a carosello sono spesso una buona scelta per la gestione di grandi volumi di libri, CD o altri supporti, consentendo uno stoccaggio efficiente e ad alta densità e un facile recupero.
• Aerospaziale: Questo settore, in cui i componenti possono essere di grandi dimensioni e richiedere una movimentazione precisa, potrebbe utilizzare una combinazione di AS/RS a carico unitario e mini-load per gestire le diverse dimensioni e forme dei pezzi e degli strumenti necessari per la produzione e la manutenzione dei veicoli.

Valutazione del costo e del ROI degli AS/RS: ne vale la pena?

Quando si considera un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero per il vostro magazzino, è importante tener conto degli investimenti iniziali e dei costi operativi in corso. Il costo dipende in gran parte dalla tipologia e dalla complessità del sistema — se si tratta di un unit-load, mini-load, o di un sistema a carosello — così come dalle esigenze specifiche del vostro layout di magazzino. Le personalizzazioni per adattarsi allo spazio esistente e l'integrazione con gli attuali sistemi di gestione del magazzino possono aumentare le spese.

Il costo dell'installazione di un AS/RS comprende non solo l'apparecchiatura fisica, ma anche il software per la gestione dell'inventario e la tracciabilità in tempo reale, oltre alle spese relative all'installazione, alla messa in funzione e alla necessaria formazione del personale. Inoltre, la manutenzione continua, l'assistenza e il consumo energetico contribuiscono al costo totale di proprietà. Occorre inoltre considerare la conformità alle normative e la potenziale scalabilità futura, che possono incidere sia sui costi iniziali che sulle capacità di espansione futura.

Nonostante questi costi, l'investimento in un sistema AS/RS può portare a significativi risparmi e guadagni di efficienza nel lungo periodo. In genere, le aziende vedono un ritorno sull'investimento (ROI) da un sistema AS/RS attraverso una maggiore precisione dell'inventario, una maggiore densità di stoccaggio e una riduzione dei costi di manodopera. I tempi di realizzazione di questi ritorni possono variare, ma spesso iniziano a concretizzarsi entro pochi anni dall'implementazione, a seconda dell'efficienza del sistema e della scala delle operazioni. Ciò rende l'AS/RS una valida considerazione per i magazzini che vogliono migliorare la produttività e ridurre i costi operativi a lungo termine.

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L'innovativo sistema AutoStore: una soluzione AS/RS versatile

Il sistema AutoStore è un sistema di stoccaggio e prelievo automatico altamente innovativo che si distingue nel campo dell'automazione dei magazzini per il suo design compatto e la sua efficienza. AutoStore è rinomato per la sua esclusiva infrastruttura di stoccaggio a cubi in cui i contenitori sono impilati verticalmente e orizzontalmente, massimizzando l'uso dello spazio disponibile. Questo sistema è guidato da Robot che navigano nella parte superiore della Griglia di stoccaggio per recuperare e sostituire Contenitori secondo le necessità.

Ciò che rende AutoStore particolarmente attraente è la sua adattabilità a vari settori. La sua configurazione di stoccaggio ad alta densità e le sue capacità di recupero rapido lo rendono ideale, tra le varie cose, per e-commerce, retail, elettronica e farmaceutici. Questi settori beneficiano della capacità di AutoStore di gestire una vasta gamma di tipologie e dimensioni di prodotto, facilitando la rapida evasione degli ordini e una gestione efficiente dell'inventario.

La flessibilità del sistema si estende anche alla sua scalabilità e alla facilità di integrazione con i sistemi di gestione del magazzino esistenti, consentendo alle aziende di espandere o modificare le proprie capacità di stoccaggio con un'interruzione minima. Questa adattabilità, combinata con il potenziale di ingombro significativamente ridotto e una maggiore precisione degli ordini, rende AutoStore una soluzione esemplare per le industrie che desiderano innovare le proprie operazioni di magazzino e migliorare l'efficienza complessiva.

Conclusione

Investire in un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato offre numerosi vantaggi operativi, dall'ottimizzazione degli spazi ad una maggiore efficienza passando per un risparmio sui costi e una maggiore precisione. Grazie a soluzioni scalabili come il sistema AutoStore, le aziende possono adattarsi alle richieste del mercato e crescere in modo efficiente, assicurandosi un vantaggio competitivo negli attuali ambienti di mercato in rapida evoluzione.

FAQ

Che cosa fa un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero?

Un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS) automatizza il processo di archiviazione e recupero degli oggetti in un magazzino. Gestisce in modo efficiente l'inventario e ottimizza l'utilizzo dello spazio utilizzando sistemi robotici e il controllo del computer per posizionare e recuperare le merci da luoghi di stoccaggio designati.

Quali sono i diversi sistemi di stoccaggio e recupero automatizzati?

Esistono diversi tipi di AS/RS, tra cui:

• Unit-load AS/RS: progettati per la movimentazione di grandi articoli o pallet.
• Mini-load AS/RS: gestiscono oggetti più piccoli tipicamente memorizzati in contenitori o vassoi.
• Sistemi a carosello: fanno ruotare gli oggetti verso un punto di prelievo fisso, adatto per oggetti piccoli e leggeri.
• Vertical lift modules (VLMs):composti da vassoi disposti verticalmente, che vengono recuperati da un inseritore/estrattore automatico.
• AutoStore: Un sistema in cui i robot si muovono sopra una griglia di stoccaggio cubica per accedere ai contenitori.

Qual è lo scopo di un sistema AS/RS?

Lo scopo di un sistema AS/RS è migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la sicurezza nelle operazioni di magazzino. Riduce i costi del lavoro, aumenta la densità di stoccaggio e migliora la velocità e la precisione del processo di gestione dell'inventario.

Come si usa AS/RS oggi?

Oggi l'ASRS è ampiamente utilizzato in vari settori, come quello manifatturiero, della vendita al dettaglio, dell'e-commerce, farmaceutico e altri ancora, per una gestione efficiente del magazzino. Supporta le operazioni fornendo un accesso rapido agli articoli, semplificando il processo di picking e consentendo un uso più efficace dello spazio di magazzino. L'AS/RS è parte integrante delle moderne strategie di logistica e supply chain, in particolare negli ambienti che richiedono un'elevata produttività e precisione.