Stockage et Récupération automatisés à partir de A-Z

Principaux enseignements :

• Scalabilité: Les systèmes peuvent être facilement étendus ou adaptés pour répondre à l’évolution des besoins et de la croissance de l’entreprise.
• Espace optimisé avec: AS/RS maximise l'espace de l'entrepôt, permettant un stockage à haute densité et une utilisation efficace des zones verticales et horizontales.
• Efficacité améliorée : accélère le processus de stockage et de récupération des marchandises, ce qui peut augmenter significativement la productivité.
• Coûts de main-d'œuvre réduits: Automatisation réduit le besoin de main-d'œuvre manuelle dans les opérations de stockage et de récupération, diminution des coûts associés.
• Amélioration de la précision: Minimise les erreurs humaines dans la gestion des stocks, conduisant à un meilleur contrôle des stocks et réduisant les erreurs de sélection.

Qu'est-ce qu'un système de récupération automatique de stockage &?

Un AS/RS intègre une variété d'éléments numériques, robotiques et de rayonnages différents pour fournir un entrepôt automatisé sur mesure capable de manipuler une grande variété de marchandises, le tout contrôlé par un logiciel d'automatisation numérique. Une solution AS/RS sur mesure peut être assemblée à partir d'une grande variété d'options, notamment le stockage en cube, les robots mobiles autonomes (AMR), les carrousels horizontaux et verticaux, les grues, les navettes, les modules de levage vertical (VLM), les micro-charges, les charges unitaires et les mini-charges, entre autres systèmes. Tous ces systèmes sont gérés par un système de gestion d'entrepôt (WMS) - le cerveau de l'opération.

En outre, un AS/RS n'est pas limité par la taille et peut prendre en charge des entrepôts de petite taille, de grande taille ou multisites, en tirant parti des différentes technologies et véhicules pour automatiser la récupération et la dépose de charges volumineuses, avec précision et rapidité. Ce type de solution est particulièrement apprécié dans les entrepôts traitant de gros volumes, où la densité de stockage est un facteur clé en raison du coût ou du manque d'espace, et où les articles ne sont ni traités ni modifiés de quelque manière que ce soit.

L'historique du premier système de stockage et de récupération automatique

Le premier AS/RS a été développé par Demag dans les années 1950, et en 1962, ils ont installé le premier entrepôt entièrement automatisé pour Bertelsmann, avec un système qui gère près de 7 millions de livres dans une installation de 20 mètres de hauteur. Cette innovation a permis une utilisation plus efficace de l’espace vertical et une réduction de la main d’œuvre par rapport aux entrepôts traditionnels. Au cours des décennies suivantes, alors que le design basique AS/RS est resté le même, la technologie est devenue globale, favorisé par ses capacités de stockage à haute densité, en particulier là où la main d’œuvre et l’espace étaient limités. Les progrès de la puissance du processeur et les logiciels du système de contrôle d'entrepôt depuis les années 80 ont fait progresser plus loin AS/RS, ce qui en fait une solution de premier plan dans l’entreposage moderne, qui évolue significativement à partir de sa conception originelle.

Types de systèmes de stockage et de récupération automatisés

Un système de stockage et de récupération automatisé n'est pas seulement une chose. En fait, il y a une grande variété d'options AS/RS, y compris :

• Stockage cubique AS/RS
• Grues AS/RS à charge unitaire (allée fixe & et allée mobile)
• Mini-grues AS/RS (allée fixe)
• Navette AS/RS
• AS/RS basé sur un carrousel
• Module de levage vertical, horizontal et robotisé (VLM) AS/RS
• Micro-charges (Stocker) AS/RS
• Systèmes de séquence verticale (VSM) AS/RS

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différents éléments et variations de ces éléments :

Stockage cubique AS/RS

Le Cube Storage AS/RS offre une grande densité de stockage en supprimant tous les espaces vides que l'on trouve dans les rayonnages traditionnels. Composé de seulement 5 modules, les articles sont stockés dans des bacs qui sont empilés les uns à côté des autres et les uns sur les autres comme des blocs de construction dans une structure en aluminium. Grille. Desrobots roulent sur des rails le long de la partie supérieure, creusant, récupérant et livrant continuellement les bacs aux ports (postes de travail de l'entrepôt) selon les instructions du système. Les travailleurs accèdent à l'inventaire sur le site Poste opérateur pour exécuter des commandes ou reconstituer des stocks. Les robots récupèrent ensuite les bacs pour les renvoyer à l'adresse Grille, ce qui permet de classer automatiquement les produits en fonction de leur popularité et de s'assurer que les produits à forte rotation restent en haut et que les produits à faible rotation descendent en bas, garantissant ainsi une grande vitesse de préparation des commandes. Le système Cube Storage AS/RS combine une utilisation très efficace de l'espace avec des robots modulaires et une conception modulaire qui facilite l'installation et l'expansion. Un facteur limitant à prendre en compte avec le stockage en cube AS/RS est que les produits doivent tenir dans les bacs (par exemple, le plus grand bac de AutoStore mesure 449 mm x 649 mm x 425 mm).

Charge unitaire AS/RS

Les systèmes de charge unitaire AS/RS sont conçus pour faire face à des charges lourdes et/ou lourdes couvrant des poids entre 1 000 et un peu plus de 5 000 livres (environ 2 267,96 kg). Ils sont idéaux pour les palettes lourdes et ils utilisent souvent de grands supports avec des avenues étroites accessibles par une grue à allée fixe ou à allée mobile pour transporter les marchandises en entreposage. Ils sont idéaux pour les endroits où l'espace pour les palettes est limité et où les articles de plus grande taille doivent être accédés à la vitesse.

& allée fixe sur la grue de la grue de l'allée mobile AS/RS

Ce système permet d'accéder à des allées étroites de rayonnages à palettes au moyen d'une grue mobile qui peut se déplacer verticalement et horizontalement le long d'une allée donnée afin d'accéder rapidement aux articles stockés, de les collecter et de les déplacer. Le système AS/RS (Moveable Aisle Unit-Load AS/RS) se distingue par le fait que la grue n'est pas limitée à une seule allée, ce qui évite de dupliquer la grue pour chaque allée, d'où un gain d'espace et de coût. Un facteur limitant est que le système dépend entièrement de la grue mobile et qu'une allée sera inaccessible pendant la maintenance 

Mini-charge AS/RS

Un Mini-Load AS/RS est idéal pour manipuler des articles de petite taille, dont le poids ne dépasse généralement pas 75 livres, par rapport aux systèmes à charge unitaire qui peuvent manipuler des charges beaucoup plus lourdes ou plus importantes. Ce modèle AS/RS utilise souvent des bacs, des plateaux ou des cartons (ou une combinaison de ces éléments) pour transporter l'inventaire à grande vitesse, et est parfois identifié comme un AS/RS "manutention de caisses/empilage de bacs". Il s'agit d'un choix populaire pour les unités de gestion de stock (UGS ) où l'espace est restreint, ce qui rend les étagères en carton traditionnelles problématiques. Le système AS/RS Mini-Load est également une option polyvalente qui sert de tampon pour la commande de produits destinés à lapréparation de commandes ou à l'emballage, et qui peut être utilisée pour réapprovisionner le stock de préparation de commandes. Ces systèmes sont limités par le poids et la taille, ce qui les rend moins polyvalents que d'autres systèmes.

AS/RS basés sur des navettes

Ce modèle transporte des articles par l'intermédiaire d'une navette ou d'un robot qui suit un rail entre les différentes zones de l'entrepôt ou de l'espace de travail, à la fois horizontalement et verticalement. Les navettes peuvent opérer sur plusieurs niveaux et livrer une grande variété d'articles dans des bacs ou des cartons à l'endroit voulu. Les navettes sont chargées de récupérer les articles et de les livrer par l'extérieur du rayonnage à un poste de travail ou à un convoyeur secondaire. Il existe une grande variété de modèles, en fonction du produit et des exigences de l'entrepôt. Les facteurs limitatifs sont les suivants : les allées de produits peuvent être inaccessibles pendant la maintenance et les navettes nécessitent plus d'espace que d'autres systèmes.

Haute densité AMR AS/RS

Un robot mobile autonome (AMR) utilise des robots indépendants pour naviguer dans les rayonnages, en empruntant de multiples chemins pour récupérer des articles pour un bac ou un emplacement spécifique. Les AMR livrent ces articles au poste de travail de commande, avant de s'atteler à la tâche suivante. Ce système polyvalent offre une flexibilité et une efficacité excellentes, et la nature des AMR signifie qu'ils peuvent être facilement adaptés pour répondre à l'évolution de la demande, en ajoutant des unités AMR supplémentaires. Les systèmes sont très complexes, avec des ensembles de capteurs avancés et d'autres éléments autonomes exigeant un niveau élevé de soutien technique.

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Go-fer Bot AMR

Le système Go-Fer, baptisé d'après les gophes d'enfouissement, utilise des étagères et des racks spécialement conçus qui sont déplacés par le biais de l'AMR d'en bas vers le poste de travail. Les étagères peuvent être configurées pour prendre une grande variété d'options telles que des boîtes, des palettes ou des arrangements de suspension selon les articles en question. Les AMR soulèvent et transportent l'ensemble de l'unité au poste de travail, avant de revenir. Ceci offre une solution de stockage à haute densité et peut être facilement et à un prix abordable pour répondre aux besoins de l'entreprise. Ce système, comme le système de navette, nécessite plus d'espace pour déplacer les étagères et les stocker dans des files d'attente.

Robot de pile

Un nouveau robot empileur AMR AS/RS extrait plusieurs bacs ou caisses d'un rayonnage, puis les livre à un convoyeur en attente, à un AMR secondaire ou à un poste de travail. Le Stacker-Bot peut combiner les livraisons et les retours à la volée, ce qui en fait un système souple, efficace et rentable. Ils nécessitent plus d'espace pour fonctionner, car les unités varient en taille et requièrent donc plus d'espace pour la navigation.

AS/RS basé sur un carrousel

Les systèmes AS/RS à base de carrousel sont la forme la plus ancienne de AS/RS, consistant en une piste suspendant une variété d'articles ou d'options d'entreposage (pensez aux nettoyants à sec avec des vêtements suspendus). Ce cycle permettra de livrer un élément particulier ou un bac à un poste de travail au besoin. Ils sont offerts dans une variété de designs, à partir d'un modèle horizontal livrant des objets en ligne vers un carrousel vertical où les bacs se déplacent dans une boucle de haut en bas. Ces systèmes sont idéaux pour les objets plus petits qui peuvent se déplacer à la vitesse. Une autre variation comprend le robotisé carrousel horizontal AS/RS, qui offre un système automatisé impliquant jusqu'à trois niveaux de carrousel avec des totes à tous les niveaux. Les facteurs limitants sont qu'ils peuvent être plus difficiles à développer et ils exigent une quantité considérable d'espace.

Module de levage vertical (VLM)

Ce système est caractérisé par un sélecteur au centre d'une pile de racks, qui se déplace de temps en temps pour sélectionner les articles commandés et les livrer à un poste de travail ou à un convoyeur. Ils sont souvent fermés avec le bras se déplaçant librement dans l'espace d'embrochage. Une fois la commande effectuée, le VLM retournera l'unité de stockage au bon endroit, avant de prendre la prochaine tâche. Les plateaux eux-mêmes peuvent être fixes ou mobiles, conduisant à une gestion très efficace d'un inventaire complexe. Un stockage à micro-charges est très similaire à un VLM et est idéal pour les entrepôts à haute densité nécessitant un AS/RS pour les produits de tampon, de séquençage et de point d'utilisation. Un convoyeur de micro-charges peut par exemple être constitué d'une série de robots opérant dans un réseau de stockage fermé, fournissant des bacs à un convoyeur. Tout comme les grues à l'allée, le VLM/stocker dépend fortement de certaines pièces qui peuvent entraîner l'arrêt du système pendant la maintenance.

Module de séquence verticale (VSM)

Ce système ordonne la séquence des articles récupérés sur le site bacs , ce qui constitue une solution efficace pour les entrepôts à forte densité et à grand volume. La séquence de commandes peut être récupérée par un autre système tel qu'un AMR ou un convoyeur et les livrer dans un ordre spécifique. Ce système peut également être ajouté aux installations AS/RS existantes, ce qui permet d'améliorer l'efficacité et la productivité et de réduire l'encombrement au sol. Comme le VLM ci-dessus, le système peut être sujet à des retards pendant la maintenance lorsque certains composants sont hors service.

Flux de travail dans le stockage automatisé et les entrepôts équipés pour la récupération

Etapes initiales : Avant l'activation AS/RS

Les marchandises reçues : Le processus d'entrepôt commence quand les marchandises arrivent au quai de réception. Chaque élément est vérifié, connecté au système de gestion de l'entrepôt (WMS), et étiquetés avec des codes à barres ou des étiquettes RFID qui permettent le suivi tout au long de son séjour dans l'entrepôt.

Préparation pour le stockage : Avant d'être stocké, les éléments sont soumis à des contrôles de qualité et à un tri en fonction du type, de la taille et des besoins de stockage. Ce tri garantit que les articles sont stockés de manière à optimiser l'espace et l'accessibilité, en respectant les exigences spécifiques de stockage (comme le contrôle de la température ou de l'humidité).

Activation AS/RS : Stockage et récupération

Stockage : Une fois les articles traités, l’AS/RS prend le relais. Sur la base des instructions du WMS, l’AS/RS transporte les articles à l’endroit qui leur est désigné dans la zone de stockage. Il s’agit généralement d’une configuration à haute densité qui maximise l’espace vertical et horizontal. Le système place les articles dans des emplacements qui optimisent l’efficacité de la récupération, souvent en fonction de la fréquence d’accès et de la nature des marchandises.

Récupération : Lorsqu’une commande est passée, le WMS communique avec le SGA pour récupérer les articles requis. Le système identifie l’itinéraire le plus efficace pour prélever tous les articles dans leurs emplacements de stockage et les livre à la Zone d’exécution des commandes. Cette automatisation minimise le temps de récupération et améliore la précision du traitement des commandes.

Étapes finales : Après l'accomplissement AS/RS

Commandez l’assemblage : Dans la zone d’exécution des commandes, des travailleurs ou des systèmes automatisés assemblent les commandes. Cela peut impliquer de prélever des articles supplémentaires non gérés par les AS/RS, de combiner des articles dans des conteneurs d’expédition et d’effectuer des vérifications finales pour vérifier l’exactitude des commandes.

Préparation de l’emballage et de l’expédition : Les commandes terminées sont ensuite emballées, étiquetées avec les informations d’expédition et mises en place dans la zone de chargement. Le processus d’emballage garantit que les articles sont bien préparés pour le transport afin d’éviter tout dommage.

Livraison : La dernière étape consiste à charger les commandes emballées sur des véhicules de transport selon les calendriers d’expédition gérés par le système de gestion du transport (TMS). Ce système optimise les itinéraires et les calendriers de livraison pour assurer des livraisons dans les délais.

Opérations en cours et service client

Après l'expédition, le système de gestion de l'entrepôt continue de mettre à jour les niveaux d'inventaire et l'état des commandes, fournissant des données en temps réel pour les demandes des clients et la planification future des commandes. Le service client gère tous les problèmes liés à l'exécution de la commande, retourne, ou des échanges, en veillant à ce que le processus de bout en bout maintienne des normes élevées de satisfaction de la clientèle.

En segmentant ces étapes, il apparaît clairement que la norme AS/RS est cruciale non seulement pour les phases de stockage et de récupération, mais aussi dans le cadre d'un système plus large qui assure l'efficacité et l'exactitude de la réception des marchandises jusqu'à leur livraison finale.

Voici donc un résumé concis des tâches auxquelles un système de stockage et de récupération automatisé est impliqué, dans un entrepôt:

• Intégration de données de réception : Intègre les informations de marchandises entrantes pour la préparation du stockage.
• Stockage automatisé :Stocke efficacement les articles dans des endroits désignés.
• Gestion des stocks : Gère et met à jour les données de l'inventaire.
• Récupération des marchandises : Récupère automatiquement les éléments en fonction des commandes.
• consolidation de la commande : Organise les éléments récupérés pour l'exécution de la commande.
• Transport vers les stations d’emballage : Livre les articles dans les zones d’emballage.
• Rapport de données : Met à jour le WMS sur l’achèvement des tâches et l’état de l’inventaire.

Avantages réels des systèmes de stockage et de récupération automatisés

Intégrer des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) dans vos opérations d'entrepôt peut améliorer considérablement les performances et l'efficacité. Voici comment un AS/RS peut élever vos opérations :

• Densité de stockage accrue : AS/RS utilise efficacement l'espace vertical, ce qui permet un stockage plus compact. Cela maximise l'espace d'entrepôt, ce qui vous permet de stocker plus d'objets sans augmenter l'empreinte physique.
• Efficacité opérationnelle améliorée : L'automatisation réduit le temps nécessaire pour stocker et récupérer des éléments. Les systèmes AS/RS rationalisent ces processus, augmentent la vitesse des opérations et réduisent les goulets d’étranglement, en particulier pendant les périodes de pointe.
• Précision de l'inventaire améliorée : les systèmes AS/RS sont très précis, minimisant les erreurs humaines dans gestion des stocks. Cette précision assure un meilleur contrôle des stocks, réduit les erreurs de sélection et améliore la fiabilité globale des données des stocks.
• Économies de main-d'œuvre : En automatisant les tâches répétitives, AS/RS réduit le besoin de main d'œuvre manuelle dans les opérations de stockage et de récupération. Cela peut entraîner des économies significatives dans les coûts de la main d’œuvre et réduire les problèmes liés à la gestion de la main-d’œuvre.
• Sécurité renforcée : Les systèmes AS/RS minimisent la nécessité pour les travailleurs de s’engager dans des activités potentiellement dangereuses, telles que le travail en hauteur ou le déplacement manuel d’objets lourds. Cela peut conduire à un environnement de travail plus sûr et réduire le risque d’accidents du travail.
• Scalabilité et flexibilité : les systèmes AS/RS peuvent être facilement mis à l'échelle pour s'adapter à la croissance des stocks et des opérations. Des modules supplémentaires peuvent être intégrés sans perturbations majeures, ce qui permet une flexibilité en réponse aux besoins changeants de l’entreprise.
• Augmentation de la vitesse d'accomplissement des ordres: Avec des temps de récupération plus rapides et un traitement efficace de l'ordre, Les systèmes AS/RS aident à répondre plus rapidement et plus précisément aux demandes des clients, ce qui augmente potentiellement la satisfaction et la rétention de la clientèle.
• Réduction des coûts d’exploitation : L’utilisation efficace de l’espace et la réduction de la consommation d’énergie, ainsi que la réduction des coûts de main-d’œuvre, contribuent à la réduction globale des dépenses d’exploitation.

En intégrant AS/RS, vous pouvez réaliser une opération plus robuste, plus efficace et plus sûre, qui répond aux besoins et aux échelles actuelles pour une croissance future. Cette modernisation non seulement optimise les opérations d’entrepôt, mais fournit également un avantage concurrentiel dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement logistique et .

10 Signes il est temps pour un système de stockage et de récupération automatisé!

Si vous vous demandez si votre entrepôt ou centre de distribution pourrait bénéficier de l'implémentation d'un système de stockage et de récupération automatisés, voici dix signes qu'il serait temps d'envisager une telle mise à jour :

1. Erreurs de sélection fréquentes : Des taux d'erreur élevés dans le choix peuvent indiquer des inefficacités que AS/RS peut gérer.
2. Espace de stockage limité : Si vous manquez d’espace, AS/RS peut maximiser l’utilisation de l’espace vertical et horizontal.
3. Augmentation des coûts de main-d'œuvre : La hausse des coûts associés à la main d'œuvre manuelle pour le stockage et la récupération des tâches pourrait être atténuée avec AS/RS.
4. Rotation élevée du personnel : La difficulté à retenir le personnel d’entrepôt peut être atténuée par l’automatisation des tâches répétitives.
5. Problèmes de sécurité croissants : L’augmentation du nombre d’incidents ou d’accidents évités de justesse dans l’entrepôt suggère un besoin de solutions automatisées plus sûres.
6. Délai de prescription de difficulté : Sluggage pour répondre aux demandes du client peut être un signe que des systèmes plus efficaces sont nécessaires.
7. Opérations de mise à l’échelle :Si votre entreprise est en expansion, AS/RS peut évoluer efficacement pour répondre à l’augmentation des demandes de stock et de débit.
8. Coûts énergétiques élevés : Une utilisation inefficace de l’espace et des équipements de l’entrepôt peut entraîner une consommation d’énergie excessive, que les AS/RS peuvent optimiser.
9. Inexactitudes d'inventaire : Les problèmes persistants avec précision d'inventaire peuvent être résolus avec le contrôle précis offert par AS/RS.
10. Réponse inadéquate aux pics de demande : Si votre système actuel tombe en panne pendant les périodes de pointe, les AS/RS peuvent fournir la robustesse nécessaire.

Choix du bon AS/RS pour vos opérations

Lorsque vous en êtes arrivé à la conclusion qu'investir dans un système de stockage et de récupération automatisé est une bonne idée, considérer les facteurs suivants pour faire correspondre le choix du système à vos besoins opérationnels spécifiques :

• Type de charge : Évaluez les éléments que vous stockez. Des systèmes différents sont meilleurs pour différentes charges, par exemple les palettes, les cas ou les éléments individuels.
  • Unit-load AS/RS : Idéal pour la manutention de gros articles ou de palettisés.
  • Mini-chargement AS/RS : Idéal pour les objets plus petits, généralement stockés dans des bacs ou des boîtes.
  • Systèmes de carrousel: Efficace pour la récupération rapide de petits objets légers.
  • Modules de levage verticaux (VLMs): Convient à une variété de tailles d'objet, en particulier lorsque l'espace est limité.

• Exigences de débit :Considérez le volume d’articles qui doivent être stockés et récupérés dans un laps de temps donné. <Les environnements à haut débit pourraient bénéficier de systèmes plus rapides et plus dynamiques.
• Mise en page de l'entrepôt : La disposition physique de votre installation peut influencer le type de AS/RS qui est le plus approprié. Certains systèmes nécessitent plus d'espace vertical, tandis que d'autres peuvent se propager horizontalement.
• Capacités d’intégration : Assurez-vous que l’AS/RS peut s’intégrer de manière transparente à votre logiciel de gestion d’entrepôt existant et à d’autres systèmes ERP pour des opérations en douceur.
• Contraintes budgétaires : Évaluer le coût par rapport au retour sur investissement attendu. Des coûts initiaux plus élevés pourraient être justifiés par des économies à long terme en termes de main d'œuvre, d'efficacité et de précision.
• évolutivité future : Considérez la facilité avec laquelle le système peut être développé ou modifié au fur et à mesure que votre entreprise se développe et change.

En évaluant ces facteurs, vous pouvez choisir une solution AS/RS qui non seulement répond à vos besoins actuels, mais qui favorise également les améliorations futures de la croissance et de l’efficience. Cet investissement stratégique peut transformer vos opérations, améliorer la compétitivité et la satisfaction de la clientèle.

Choisir le bon AS/RS pour votre secteur d'activité

La sélection du S/RS approprié dépend également de votre secteur d'activité spécifique :

• E-commerce et vente au détail : Ces secteurs nécessitent souvent la gestion d'une variété de tailles d'articles et des taux de réalisation rapides. Les systèmes de mini-charge AS/RS ou carrousel sont généralement adaptés à leur capacité à manipuler des marchandises de petite à moyenne taille à haute vitesse et avec précision, idéal pour le choix rapide des commandes individuelles. De plus, le système de stockage de cube AutoStore est très efficace dans ces industries en raison de sa capacité de stockage haute densité et de l'utilisation extrêmement efficace de l'espace, le rend parfait pour les entrepôts avec un grand volume d'articles divers et plus petits.
• Automotive and manufacturing: Industries traitant de grandes pièces lourdes bénéficient généralement de la charge unitaire AS/RS, qui sont conçues pour gérer des charges plus lourdes comme des palettes de composants ou d'assemblages, facilitant le stockage et la récupération des objets volumineux ou lourds efficacement.
• Aliments et boissons : Ces industries bénéficient de solutions AS/RS qui peuvent fonctionner dans des environnements froids et réduire le contact humain avec des produits alimentaires. Les systèmes de rayonnage mobile, qui fonctionnent bien dans les environnements de stockage froid, sont idéaux pour maximiser l’espace et préserver l’intégrité du produit.
• Pharmaceutiques : Un contrôle strict sur les stocks est crucial en raison de problèmes de sécurité et de conformité. Les modules élévateurs verticaux (VLMs) sont efficaces ici, fournissant une sécurité, entreposage fermé qui peut être ajusté pour s'adapter à une gamme de tailles de produits tout en assurant un accès facile et un suivi précis.
• Publication et médias : Les systèmes Carousel sont souvent un bon choix pour la gestion de grands volumes de livres. Des CD ou autres supports permettant un stockage efficace, à haute densité et facile à récupérer.
• Aérospatiale : Cette industrie, où les composants peuvent être à la fois grands et nécessitent une manipulation précise, peut utiliser une combinaison de charge unitaire et de mini-charge AS/RS pour gérer différentes tailles et formes de pièces et d’outils nécessaires à la fabrication et à la maintenance d’aéronefs.

Évaluation du coût et du ROI de AS/RS: Est-ce que ça vaut la peine?

Lorsque vous envisagez un système de stockage et de récupération automatisé pour votre entrepôt, il est important de prendre en compte l'investissement initial et les coûts opérationnels continus. Le coût dépend en grande partie du type et de la complexité du système — qu'il s'agisse d'une charge unitaire, , ou système de carrousel, ainsi que les besoins spécifiques de votre entrepôt. Les personnalisations pour s'adapter à l'espace existant et l'intégration avec les systèmes actuels de gestion d'entrepôt peuvent également s'ajouter aux dépenses.

Le coût de l'installation d'un AS/RS inclut non seulement l'équipement physique, mais aussi le logiciel de gestion des stocks et de suivi en temps réel, en plus des dépenses liées à l'installation, la mise en service et la formation nécessaire pour le personnel. En outre, la maintenance, le soutien et la consommation d’énergie en cours contribuent au coût total de la propriété. La conformité à la réglementation et l'éventuelle évolutivité devraient également être envisagées, car elles peuvent avoir une incidence à la fois sur les coûts initiaux et sur les capacités d'expansion futures.

Malgré ces coûts, investir dans une S/RS peut entraîner des économies importantes et des gains d'efficience à long terme. Les entreprises voient généralement un retour sur investissement d'un AS/RS grâce à une meilleure exactitude des stocks, à une plus grande densité de stockage et à des réductions des coûts de main d'œuvre. Le délai de réalisation de ces retours peut varier mais commence souvent à se matérialiser dans quelques années après l'implémentation, en fonction de l’efficacité du système et de l’ampleur des opérations. Cela fait de la SA/RS un point de vue intéressant pour les entrepôts qui cherchent à améliorer la productivité et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

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Le système AutoStore innovant : une solution AS/RS polyvalente

Le système AutoStore est un système de stockage et de récupération automatisé très innovant qui se distingue dans le domaine de l’automatisation des entrepôts pour sa conception compacte et son efficacité. AutoStore est réputé pour son infrastructure de stockage unique basée sur des cubes, où les bacs sont empilés verticalement et horizontalement, maximisant ainsi l’utilisation de l’espace disponible. Ce système est piloté par Robotsqui naviguent en haut du stockage Grid pour récupérer et remplacer Binssi nécessaire.

Ce qui rend AutoStore particulièrement attrayant est son adaptabilité à diverses industries. Grâce à sa grande densité de stockage et à ses capacités de recherche rapides, il est idéal pour le commerce électronique, le commerce de détail, l'électronique et les produits pharmaceutiques, entre autres. Ces secteurs bénéficient de la capacité d’AutoStore à gérer une gamme variée de types et de tailles de produits, ce qui facilite l’exécution rapide des commandes et la gestion efficace des stocks.

La flexibilité du système s'étend également à son évolutivité et à sa facilité d'intégration avec les systèmes de gestion d'entrepôt existants, permettre aux entreprises d'étendre ou de modifier leurs capacités de stockage avec un minimum de perturbation. Cette adaptabilité, combinée au potentiel de réduit considérablement l'empreinte et la précision de l'ordre améliorée, fait d'AutoStore une solution exemplaire pour les industries qui cherchent à innover dans leurs opérations d'entreposage et à améliorer l'efficacité globale.

Conclusion

Investir dans un système de stockage et de récupération automatisé offre de nombreux avantages opérationnels, de l'optimisation de l'espace et de l'efficacité améliorée, aux économies de coûts et à l'amélioration de la précision. Grâce à des solutions évolutives telles que le système AutoStore, les entreprises peuvent s'adapter aux exigences du marché et croître efficacement, assurant ainsi un avantage concurrentiel dans les environnements de marché actuels.

FAQ

Que fait un système de stockage et de récupération automatisé?

Un système automatisé de stockage et de récupération (AS/RS) automatise le processus de stockage et de récupération des éléments dans un entrepôt. Il gère efficacement l’inventaire et optimise l’utilisation de l’espace en utilisant des systèmes robotisés et des commandes informatiques pour placer et extraire des marchandises depuis des emplacements de stockage désignés.

Quels sont les différents systèmes de stockage et de récupération automatisés ?

Il y a plusieurs types de AS/RS, y compris :

• Charge unitaire AS/RS : Conçu pour la manipulation de gros éléments ou de palettes.
• Mini-chargement AS/RS : gère les petits éléments généralement stockés dans des bacs ou des plateaux.
• Systèmes de carrousel : Tourner les éléments vers un point de récupération fixe, adapté aux petits objets légers.
• Modules de levage verticaux (VLMs) : Consiste de plateaux disposés verticalement, récupérés par un bras robotisé/extracteur automatisé.
• Stockage automatique : Un système basé sur la grille où les robots naviguent sur une grille de stockage cubique pour accéder aux corbeilles.

Quel est le but d'un système AS/RS ?

Le but d'un système ASRS est d'améliorer l'efficacité, la précision et la sécurité des opérations d'entrepôt. Elle réduit les coûts de main-d’œuvre, augmente la densité de stockage et accroît la rapidité et la précision du processus de gestion des stocks.

Comment la norme AS/RS est-elle utilisée aujourd'hui?

Aujourd'hui, ASRS est largement utilisée dans diverses industries telles que la fabrication, la vente au détail, le commerce électronique, les produits pharmaceutiques et plus pour une gestion efficace des entrepôts. Il soutient les opérations en fournissant un accès rapide aux éléments, en rationalisant le processus de cueillette et en permettant une utilisation plus efficace de l'espace d'entreposage. ASRS fait partie intégrante des stratégies modernes de logistique et de chaîne d’approvisionnement, en particulier dans les environnements exigeant un haut débit et une grande précision.