7 Métodos de Selección de Pedidos - Y cómo mejorarlos

En el vertiginoso mundo actual de la logística y el comercio electrónico, la selección eficiente de pedidos es un aspecto crucial de las operaciones de almacén. A medida que avanza la tecnología, los almacenes adoptan cada vez más soluciones de automatización para agilizar sus procesos y mejorar la productividad general. En este artículo, nos adentraremos en el mundo de la selección de pedidos, compararemos los métodos manuales y automatizados y exploraremos cómo la automatización de almacén está transformando el sector.

El minorista de artículos deportivos XXL ha automatizado su almacén con AutoStore. Vea cómo la mezcla de automatización y pericia humana mejora su proceso de selección de pedidos.

¿Qué es la selección de pedidos?

La selección o preparación de pedidos se refiere al proceso de seleccionar y retirar artículos de un almacén o ubicación de almacenamiento para atender los pedidos de los clientes. Incluye recuperar los productos solicitados de sus respectivas ubicaciones en función de los detalles del pedido, como el tipo de artículo, la cantidad y otras especificaciones del cliente.

La selección de pedidos es un proceso vital dentro de los almacenes, en el que se seleccionan artículos del inventario para cumplir con los pedidos de los clientes. Tradicionalmente, este proceso se basaba en el trabajo manual, en el que los operarios recorrían el almacén para localizar y recuperar los artículos necesarios. Sin embargo, con la llegada de la automatización a los almacenes, la preparación de pedidos ha experimentado una transformación significativa.

Por ejemplo, las tecnologías de automatización de almacén han revolucionado el proceso de selección de pedidos al introducir una serie de soluciones sofisticadas como los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS), como AutoStore, sistemas de selección robotizados, cintas transportadoras y algoritmos de software avanzados. Estas tecnologías colaboran para agilizar y optimizar el proceso de selección de pedidos, aportando numerosas ventajas.

Optimizar la selección de pedidos y mejorar la eficiencia del almacén

Optimizar la selección de pedidos para mejorar la eficiencia general del almacén tiene varias ventajas:

Cumplimiento de pedidos más rápido

Al agilizar los procesos de preparación de pedidos, reducir los tiempos de desplazamiento y eliminar los cuellos de botella, los almacenes pueden atender los pedidos de los clientes mucho más rápido. El resultado son unos plazos de entrega más cortos y una mayor satisfacción del cliente.

Aumento de la productividad

Los métodos optimizados de selección de pedidos, como la selección por lotes o la utilización de tecnologías de automatización, mejoran la productividad al reducir el tiempo perdido en movimientos innecesarios. Esto permite a los almacenes gestionar mayores volúmenes de pedidos y aumentar el rendimiento sin comprometer la precisión.

Mayor precisión en los pedidos

Los procesos eficientes de selección de pedidos minimizan los errores, reduciendo la probabilidad de que haya artículos incorrectos o que falten en los pedidos de los clientes. Esto mejora la precisión de los pedidos, reduce las costosas devoluciones y aumenta la satisfacción del cliente.

Mejora de la gestión de inventario

La selección de pedidos optimizada está estrechamente ligada a una gestión de inventario eficaz. Mediante la implantación de métodos de selección organizados y la utilización de tecnologías como el escaneado de códigos de barras, los almacenes pueden mejorar la visibilidad de sus niveles de stock, reducir las faltas de stock o el exceso de stock y mejorar la precisión general del inventario.

Reducción de costes

Optimizar la preparación de pedidos ayuda a reducir los costes operativos. Al agilizar los procesos, minimizar los errores y mejorar la productividad, los almacenes pueden reducir los costes de mano de obra, minimizar las devoluciones y optimizar la asignación de recursos.

Escalabilidad y flexibilidad

Los métodos optimizados de selección de pedidos y los procesos de almacén eficientes proporcionan escalabilidad y flexibilidad para adaptarse a las necesidades cambiantes de la empresa. A medida que fluctúan los volúmenes de pedidos o se introducen nuevos productos, los procesos de selección de pedidos optimizados pueden adaptarse fácilmente al aumento de la demanda y a los cambios en los requisitos.

Cómo mejorar la selección de pedidos

Para mejorar la selección de pedidos en su almacén, estos son los procedimientos que debería tener en cuenta:

• Optimice el diseño de su almacén para minimizar el tiempo de desplazamiento. 
• Utilice tecnología como el escaneado de códigos de barras y los sistemas de selección por luz. 
• Implemente estrategias de selección eficientes, como la selección por lotes o la selección por zonas. 
• Estandarice procedimientos e imparta formación. 
• Practique una supervisión y mejora continuas recurriendo a indicadores clave de rendimiento.
• Fomente la colaboración y la comunicación abierta entre el personal. 

Si adopta estas prácticas, podrá mejorar significativamente la eficiencia general y la precisión de la selección de pedidos en su almacén, lo que agilizará el cumplimiento de los pedidos, reducirá los errores y mejorará la satisfacción del cliente. En última instancia, estas mejoras harán que su almacén sea más ágil y eficaz en su esfuerzo por satisfacer las demandas de sus clientes y mantener una ventaja competitiva en el mercado.

Diferentes métodos de selección de pedidos 

Existen varios métodos de selección de pedidos que se utilizan habitualmente en los almacenes. Estos son algunos de los métodos principales:

Selección unitaria

En este método, los artículos individuales son seleccionados uno a uno para cumplir con cada pedido. Es adecuado para pedidos de bajo volumen o personalizados, pero puede llevar mucho tiempo. 

Selección por lotes

La selección por lotes se refiere a seleccionar múltiples pedidos simultáneamente. Los preparadores recogen todos los artículos necesarios para múltiples pedidos en una sola pasada, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de desplazamiento. 

Selección por zonas 

En la selección por zonas, el almacén se divide en diferentes zonas y cada preparador está asignado a una zona determinada. Los preparadores únicamente seleccionan artículos dentro de sus zonas asignadas, optimizando la eficiencia y minimizando la distancia de desplazamiento. 

Selección por oleadas

La selección por oleadas consiste en agrupar pedidos en franjas horarias específicas u "oleadas". Los preparadores se centran en seleccionar artículos para una oleada en particular durante su franja horaria asignada, lo que permite una mejor coordinación y una mayor eficiencia. 

Selección por grupos

La selección por grupos consiste en preparar múltiples referencias o artículos que a menudo se piden juntos como un grupo. Este método reduce el tiempo de desplazamiento y mejora la eficiencia de la selección.

Pick-to-Light y Put-to-Light

Los sistemas "pick-to-light" y "put-to-light" utilizan pantallas luminosas e indicadores para guiar a los preparadores hacia los artículos y ubicaciones correctos en el almacén, lo que mejora la precisión y la eficiencia.

Picking automatizado

Para realizar tareas de selección se utilizan diversas tecnologías de picking automatizado, como brazos de picking robotizados, sistemas transportadores o vehículos de guiado automático (AGV). Estas tecnologías pueden mejorar la velocidad, la precisión y la eficiencia general del proceso de cumplimiento de pedidos.

La elección del método de selección de pedidos depende de factores como el volumen de pedidos, las características del producto, la distribución del almacén y los requisitos operativos. Normalmente, los almacenes utilizan una combinación de estos métodos para optimizar sus procesos de selección de pedidos.

Selección manual vs. Selección automatizada

La selección manual consiste en seleccionar o recoger artículos o productos a mano, normalmente a cargo de trabajadores humanos. Incluye la localización, inspección y recuperación física de los artículos deseados de zonas o estanterías de almacenamiento.

Por otro lado, el picking automatizado se refiere al uso de tecnología, como robots, sistemas transportadores y algoritmos informáticos, para realizar las tareas de selección. Los sistemas de picking automatizados pueden programarse para identificar y recuperar artículos específicos de ubicaciones predeterminadas, a menudo utilizando sensores, cámaras o tecnología de escaneado de códigos de barras.

Las principales diferencias son que el picking automatizado es más rápido, preciso y escalable, y puede ahorrar costes. La selección manual, por su parte, ofrece flexibilidad para artículos irregulares o frágiles, lo que significa que ambos métodos de selección ofrecen ventajas e inconvenientes en las operaciones de almacén.

Cómo medir la eficiencia en la selección de pedidos

Para medir la eficiencia de la selección de pedidos, le recomendamos registrar estas métricas clave: 

• Precisión de Selección de Pedidos: Registra el porcentaje de pedidos seleccionados con precisión.
  Cálculo: (número de pedidos precisos / número total de pedidos seleccionados) x 100 

• Order Picking Rate: Measures the number of lines/items picked per hour or per picker.
  Calculation: (Number of lines/items picked / Total picking time) or (Number of lines/items picked / Number of pickers) per hour  

• Tiempo de Selección de Pedido: Indica el tiempo necesario para completar el proceso de selección de pedido.
  Cálculo: Tiempo necesario para completar el proceso de selección de cada pedido 

• Distancia de Desplazamiento: Registra la distancia total recorrida por los preparadores durante la selección de pedidos.
  Cálculo: Suma de la distancia recorrida por cada preparador o para cada pedido

• Fill Rate: Assesses the percentage of ordered items successfully picked and included in each order.
  Calculation: (Number of items successfully picked / Total number of items ordered) x 100 

Regularly monitoring and analyzing these metrics can help identify areas for improvement, optimize processes, and enhance overall warehouse performance.
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Conclusión

En conclusión, la selección de pedidos es un proceso crítico dentro del sector de la logística y el almacenaje que juega un papel fundamental a la hora de asegurar el cumplimiento eficiente y preciso de los pedidos de los clientes. A medida que las empresas se enfrentan a una creciente demanda de entregas rápidas y precisas, la optimización de las estrategias de selección de pedidos resulta imperativa para mantener una ventaja competitiva. 

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Preguntas Frecuentes 

¿Qué es la selección de pedidos?

La selección de pedidos es el proceso de seleccionar y retirar artículos de un almacén o ubicación de almacenamiento para cumplir los pedidos de los clientes. 

What Are the Different Order Picking Types? 

Existen múltiples tipos de métodos de selección de pedidos. A continuación se indican algunos de los más comunes:

• Selección Discreta: Selección de artículos para un único pedido cada vez; se asegura precisión pero puede alargar los tiempos de cumplimiento. 
• Selección por Lotes: Selección simultánea de múltiples pedidos; incrementa la eficiencia pero requiere una clasificación o segregación de artículos posterior. 
• Selección por Zonas: Divide el almacén en zonas asignando cada preparador a una zona específica; mejora la productividad y reduce el tiempo de desplazamiento. 

Ventajas de la Selección de Pedidos Discreta:

• Asegura una mayor precisión en los pedidos. 
• Permite un mejor control de calidad. 
• Permite personalizar el pedido y atender preferencias específicas del cliente. 

Ventajas de la Selección de Pedidos por Lotes:

• Aumenta la eficiencia y productividad de selección. 
• Reduce el tiempo de desplazamiento dentro del almacén. 
• Permite consolidar pedidos y agilizar el empaquetado.  

Ventajas de la Selección de Pedidos por Zonas:

• Mejora la velocidad y la eficiencia de selección. 
• Reduce la congestión y elimina desplazamientos innecesarios. 

• Permite especializarse y adquirir experiencia en zonas específicas. 

Ventajas de la Selección de Pedidos Básica:

• Adecuada para operaciones de menor envergadura o selección de bajo volumen.
• Rentable con un mínimo de requisitos tecnológicos.
• Ofrece una fácil adaptación y flexibilidad.