小型ロボットによる省エネ倉庫

倉庫という動的な世界では、最適なエネルギー効率を達成することが重要な目標です。従来の手作業による倉庫では、通常、より広いスペースが必要とされ、その結果、暖房、冷房、照明の必要性が高まり、これらすべてがエネルギー消費の増加につながります。さらに、重い荷物の持ち上げや反復動作、長時間労働といった手作業に必要な肉体的エネルギーは、このような環境では非常に大きなものになります。

このような状況の中、自動化は、倉庫業務のエネルギーフットプリントを大幅に削減する方法を提供する、画期的なソリューションとして浮上しています。さまざまな自動化オプションが利用可能であるにもかかわらず、80%以上の倉庫が依然として手作業で運営されているという点は興味深いものです。

このブログでは、倉庫自動化のトップランナーであるAutoStoreが、エネルギー効率を劇的に高め、手作業による倉庫管理に関連するエネルギーコストを削減することで、業界にどのような革命をもたらしているかについて詳しく説明します。

手作業による倉庫保管の経済的および環境的フットプリント

世界中の多くの倉庫が依然として手作業に頼り、ピッキング、仕分け、保管に多くの電力が消費されています。倉庫施設の維持管理とその貯蔵・取り出し作業には大量の電力が必要とされています。これはサプライチェーンが世界の二酸化炭素排出に大きく関わる要因であり、特に貨物輸送と組み合わさるとさらに顕著です。

手作業による倉庫管理は、企業にとってコストがかかるだけでなく、従業員の成長を妨げ、人為的ミスを誘発し、そしてなにより環境に悪影響を及ぼします。

ロボットは本当にそれほど多くのエネルギーを消費するのですか？

自動化には電力を大量に消費する機械が必要であり、環境に配慮した取り組みに反するという認識が長い間ありました。しかし、AutoStoreはそうではありません。実際、AutoStoreロボット10台が消費する電力は、掃除機1台分（100W）にすぎません。これらのロボットは、過充電を避けるために適切なタイミングで自動的に充電するだけでなく、ビンを下げたり速度を落としたりするたびにバッテリーを充電する回生エネルギー機能も備えています。

{{quote}}

これらの小型ロボットは、グリッドと呼ばれる超密閉型ストレージ構成でストレージビンを積み重ねることから生まれたAutoStore自動倉庫システム（AS/RS）ソリューションの一部として機能します。このシステムでは、ロボットがグリッド上を移動してストレージビンを取り出し、システムのワークステーションにいる作業員の元に届けます。この自動化は、作業員を機械に置き換えるのではなく、人と機械のコラボレーションを促進し、持続可能で拡張可能なパッケージとして実践されます。この高密度システムを利用することで、クライアントはストレージ容量を増やしながら、倉庫全体の占有面積を最大75%削減できます。

動画：Eletroimportøren社のAutoStoreのエネルギー効率についての事例をご覧ください。

Elektroimportøren社がAutoStoreを選択した理由の1つは、電力要件が最小限だったことです。

ビジネスと環境のウィンウィン

世界中のさまざまな政府が炭素排出に関する政策を厳格化している中で、自動化はビジネスの改善と政府の期待に応えるウィンウィンの手段として活用できます。たとえば、シンガポール政府は2050年までにネットゼロを達成することを目指しています。また、ビジネス変革の促進、低炭素技術への投資、効果的な国際協力の追求、低炭素慣行の採用という4つの主要な推進力を通じて、産業、経済、社会の低炭素化を加速しています。自動化の採用は、これらの目標の達成に役立つだけでなく、倉庫の生産性を向上させることも可能にしています。

倉庫自動化の影響を示す例として、日本企業の株式会社ハヤブサは、AutoStoreから合計23,000個のビンと76台のロボットを導入しました。これにより、売上が165%増加し、倉庫の当初の収容能力は2倍になりました。さらに、作業スペースの拡大により、COVID-19パンデミック中に効果的なソーシャルディスタンス対策が可能になり、エネルギー消費量と二酸化炭素排出量の削減にも貢献しました。

結局のところ、企業は最高水準のサービスを提供する責任を負うと同時に、環境に最善の利益をもたらすよう行動しなければなりません。自動化は、在庫処理と流通効率に大幅な向上をもたらし、効率的な顧客サービスを実現します。お客様の収益だけでなく、さらに重要なこと、つまり私たちの環境にも貢献できるよう、一緒に取り組んでいきましょう。