Scoprite come la drogheria online finlandese Kesko ha raddoppiato la sua capacità di consegna e ottimizzato il personale e il centro di micro-approvvigionamento (MFC) per soddisfare le esigenze dei clienti di oggi. AutoStore ha fornito a Kesko la flessibilità necessaria per adattarsi ai cambiamenti improvvisi della domanda e gestire efficacemente l'inventario.
Kesko è uno dei principali rivenditori finlandesi, operanti nei settori edile e tecnico, automobilistico e alimentare, dove detengono un 36. % quota di mercato. Con oltre 1.800 zone di mattoni e malte in Finlandia, Svezia, Norvegia, Estonia, Lettonia, Lituania e Polonia, la società si trovava in una posizione ottimale per monitorare gli effetti della pandemia di COVID-19 sul commercio di generi alimentari.
Fino a poco tempo fa, Kesko ha soddisfatto gli ordini online di GDO attraverso l'uso di picker in negozio. Ma con il significativo aumento della domanda provocato dalla pandemia, l'azienda ha iniziato a studiare sistemi di magazzino automatizzati per alimentare questo nuovo importante aspetto dell'attività e mantenere il proprio posto sul mercato.
Hanno deciso di scegliere un negozio nell'area di Helsinki come banco di prova per i loro sforzi. Il piano prevedeva l'installazione di un nuovo centro di micro-fulfillment (MFC) completamente automatizzato presso la nuova sede del K-Citymarket di Kesko nel centro commerciale di Ruoholahti.
Per rimanere competitivi e fornire al contempo un livello di servizio costante, i responsabili della pianificazione di Kesko cercavano una soluzione di magazzino automatizzata che migliorasse l'esperienza del cliente grazie a volumi d'ordine maggiori e a un assortimento più ampio di prodotti da acquistare. Il nuovo sistema doveva inoltre essere abbastanza flessibile da adattarsi a cambiamenti improvvisi della domanda o della catena di fornitura, riducendo al contempo i tempi di consegna degli ordini online.
Dietro le quinte, Kesko era anche alla ricerca di una soluzione che migliorasse la gestione dell'inventario , aumenta l'affidabilità nella catena di fornitura, aumenta la produttività e, idealmente, porta ad una maggiore soddisfazione dei dipendenti. Mentre il soddisfacimento dell’ordine in persona era stato sufficiente a soddisfare la domanda prima della pandemia, aveva iniziato a influenzare l'esperienza in negozio di Kesko come gli acquirenti hanno dovuto navigare intorno a un gran numero di personale di raccolta, diminuendo la sua attrattiva sia per i clienti in-person che online.
Inoltre, spiega il Program Manager Jussi Hytönen, "uno dei principali obiettivi dell'automazione era la capacità. Dopo l'arrivo di COVID-19, i nostri volumi [di ordini] sono saliti alle stelle, quindi stavamo esaurendo la nostra capacità". L'aumento della capacità consentirebbe inoltre all'azienda di soddisfare la domanda dei clienti, garantendo la continua redditività delle operazioni di e-GDO .
Dopo aver confrontato più di 10 soluzioni diverse, il sistema AutoStore si è distinto come l'unica soluzione in grado di soddisfare le aspettative e i requisiti di Kesko.
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Combinando la sua profondità di esperienza nel settore alimentare e e-commerce con la migliore efficienza e affidabilità del sistema AutoStore, Il progetto di automazione del magazzino di Kesko si è rivelato un successo determinato. Ha portato a un miglioramento significativo della produttività e dell'affidabilità generale e ha contribuito a snellire il personale, che ha bisogno solo di 30 minuti di formazione per il funzionamento del sistema. Ha inoltre ridotto l'80% della quantità di raccoglitori in negozio, il che ha portato a una migliore esperienza del cliente per i clienti in negozio. La maggiore velocità di esecuzione degli ordini ha ridotto il tempo di consegna dello stesso giorno di Kesko fino a 6 ore - migliorando l'esperienza del cliente per gli acquirenti online.
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Il microfulfillment center (MFC) automatizzato di AutoStore offre inoltre la flessibilità necessaria per adattarsi ai cambiamenti improvvisi della domanda e gestire efficacemente le scorte, migliorando al contempo la base di conoscenze di Kesko necessaria per aumentare l'automazione nei progetti futuri.
Il sistema di magazzino automatizzato implementato per l'MFC di Ruoholahti di Kesko è costituito da due sistemi di stoccaggio AutoStore : uno per i prodotti a temperatura ambiente e l'altro per i prodotti refrigerati.
La griglia ambientale occupa circa 360 m2 (circa 3, 00 ft2), con 30 AutoStore Robot, 8, 05 inventario Bins, 3 RelayPort workstatione due ConveyorPort workstation per decantare. La griglia refrigerata misura circa 140 m2 (1.500 ft2) e dispone di 15 robot 2.442 Bins d'inventario, 2 workstation RelayPort per il prelievo, e una workstation di ConveyorPort per la decantazione.
La soluzione supporta il prelievo completamente automatizzato, nonché l'area di prelievo rapido del nuovo MFC, il prelievo limitato in negozio, il prelievo di persona e un'area di spedizione.
La soluzione fornita da AutoStore è stata installata e messa in funzione nel corso del primo trimestre del 2022. Dopo un breve periodo di adattamento e formazione, il sistema ha raggiunto la piena produzione nel febbraio del 2023 e da allora Kesko non si è più voltata indietro. Come afferma Pekka Tala, Direttore dello Sviluppo di Kesko, "Questo progetto è pionieristico per l'evasione online finlandese di GDO ... [ci] permette di scalare con la nostra crescita [e] ci fornisce una maggiore flessibilità per l'evasione degli ordini online. Inoltre, migliorerà l'esperienza di acquisto dei nostri clienti in negozio".
Tipo di installazione: Brownfield (sito in uscita)
WMS: Matflo
Partner: Dematic
Robot: 30 Robot
Ports (workstations): 3 RelayPorts, 2 ConveyorPorts
Bins: 8,305
Robot: 15 Robot
Ports (workstations): 2 RelayPorts, 1 ConveyorPort
Bins: 2,442
"Rispetto alle altre soluzioni di automazione, riteniamo che la soluzione AutoStore sia il sistema più flessibile e scalabile che si possa trovare sul mercato".
"[Il sistema AutoStore MFC] consente volumi maggiori e consegne più rapide, poiché il negozio è più vicino ai clienti, il che significa tempi di consegna più brevi e un minore impatto ambientale".
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