Case Study
Cutter & Buck
Cutter & Buck realizza le vendite record con AutoStore
Country
Stati Uniti d'America
Industry
Retail
Partner
Kardex Holding AG
Con un prodotto di alta qualità guadagnando terreno ovunque, Cutter & Buck ha bisogno di un aggiornamento logistico scalabile per aiutarli a tenere il passo con la domanda e sfruttare al meglio le loro risorse. Per risultati sicuri di soddisfare le loro aspettative, si sono rivolti a AutoStore, e sistema automatizzato di stoccaggio e recupero che ha spinto l'azienda verso la sua stagione di punta più redditizia nella loro storia di 35 anni.
Nel corso di tre decenni, Cutter & Buck, una filiale di New Wave Group, AB, è diventata una parola d'ordine per l'alta qualità e il comfort in activewear. Da inizi relativamente modesti sul lungomare di Seattle, il marchio di abbigliamento è cresciuto per incorporare più prodotti con le ultime caratteristiche, che sono disponibili su campi da golf, resort, negozi di ventilatori e negozi online in tutto il mondo. Dopo aver installato AutoStore nel loro centro di realizzazione suburbano di Seattle, la società ha stabilito un nuovo record di vendite nel 2023, facendo spazio per una crescita ancora maggiore.
Cutter & I prodotti di Buck’s includono abbigliamento perfetto per coloro che sono interessati alla barca, golf, trekking, o mostrando il loro sostegno per il loro preferito MLB, NFL, o NCAA sport franchises. Con la possibilità di decorare abbigliamento sportivo con ricami personalizzati, è diventato un gigante della vendita di moda, riconoscibile negli stadi, sul campo da golf e in tutte le sale aziendali di tutto il mondo.
La loro strategia di vendita — combinando le vendite dirette al consumatore attraverso il loro sito web con fornitori autorizzati in luoghi sportivi e altre imprese — ha alimentato Cutter & Buck’s incredibile successo. Tuttavia, questa crescita costante, insieme ad un inventario in espansione per soddisfare la domanda, ha lasciato l’infrastruttura logistica esistente dell’azienda a rischio di rimanere indietro.
Operando su una struttura di 180.000 -sf considerata allo stato dell'arte quando è stato costruito nel 2000, Cutter & Il processo di realizzazione di Bucks era intensivo di lavoro e richiede tempo. Gli ordini sono stati scelti direttamente in scatole di spedizione, e i dipendenti hanno dovuto camminare attraverso più piani, il che era inefficiente. Questo processo ha spesso portato a strozzature, soprattutto nelle ore di punta.
Con le vendite in aumento e sempre più limitato spazio, Cutter & Buck ha stabilito che avevano bisogno di un sistema di magazzino automatizzato più efficiente per gestire le richieste aziendali.
“La nostra base di clienti vuole che i loro ordini spediscano davvero lo stesso giorno, se non sono decorati. E se sono decorati, vogliono che quegli ordini da spedire in solo un paio di giorni, ha detto Cutter & Buck CEO Joel Freet, sottolineando la necessità di un sistema più efficiente.
"Stavamo solo esaurendo la luce del giorno."
Cutter & L'affiliazione di Buck con New Wave Group ha fornito loro informazioni sui vantaggi di AutoStore. Le prime visite in loco a New Wave AutoStores operanti in Europa hanno dato ai dirigenti americani una buona comprensione circa il ritmo del sistema. Si sono resi conto che il costante, l'approccio metodico del sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS) era esattamente quello di cui avevano bisogno per velocizzare la consegna ai loro clienti.
"Si è scoperto più tardi che non devi correre così tanto quando si utilizza un sistema di AutoStore", ha notato Freet.
La costruzione ha comportato la macinazione del pavimento e l'erezione Grid intorno a sei colonne di supporto con un sistema di soppressione del fuoco del soffitto. Installazione e integrazione del sistema da parte del partner AutoStore Kardex ha impiegato solo poche settimane per completare senza alcun tempo di fermo per eseguire le operazioni. Tutto sommato, il progetto è stato senza soluzione di continuità e si è rivelato essere una misura perfetta per l'edificio di 24 anni.
“Sembra che l’edificio sia stato progettato per avere l’AutoStore proprio dove è,” ha osservato Scott Sumpter, Direttore esecutivo di Distribuzione, Enhancement, e Logistica di Cutter & Buck.
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Basato su un sistema Grid, con contenitori di archiviazione impilati verticalmente sotto una rete ferroviaria Grid per consentire ai robot di accedere all'inventario, AutoStore può aumentare la capacità di archiviazione di un fattore 4 e le prestazioni fino a 10 volte più di quella offerta dai modelli logistici tradizionali. Inoltre, con solo 17 parti standardizzate, la griglia può essere configurata per adattarsi a qualsiasi spazio di magazzino, rimanendo espandibile per adattarsi a un'ulteriore crescita o domanda nei periodi di punta.
Con 2 ConveyorPorts per l'induzione, 9 CarouselPorts per il prelievo, 54 Red Line Robotse 36.000 Bin, il sistema Cutter & Buck occupa solo circa 10.000 sf dell'impronta complessiva, un layout progettato per soddisfare il piano di crescita quinquennale dell'azienda con ampio spazio su scala.
“Abbiamo un’abbondanza di capacità in questo momento”, ha detto Sumpter.
Inoltre, con abbastanza robot alternati tempi di ricarica aprono la possibilità di passare al funzionamento 24/7, consentendo così a Cutter & Buck di soddisfare aumenti sostanziali degli ordini durante i periodi di punta. Questo può essere particolarmente prezioso durante i periodi di vacanza quando la domanda picchi, aiutando l'azienda a mantenere i clienti soddisfatti e la loro crescita incontrollata.
Cutter & Il funzionamento di realizzazione di Bucks comporta la rottura delle spedizioni intere di capi in bianco in singoli pezzi e la loro incanalatura nella griglia AutoStore. Gli ordini vuoti sono raccolti, scansionati, imballati e passati da CarouselPorts su un sistema di trasporto collegato alla spedizione. Gli ordini personalizzati vanno alla sezione ricamo adiacente dove squadre specializzate “hoop” e caricare indumenti su macchine per ricami automatizzati. Dopo la decorazione è completa, le merci sono stampate a vapore, imballate e spedite.
L'implementazione di AutoStore ha rivoluzionato questa complessa operazione che richiede molto tempo eliminando la strozzatura di raccolta. Oggi, Cutter & Buck può spedire un capo su misura in solo 25 ore e gli spazi vuoti escono quasi immediatamente.
“Possiamo avere un ordine che entra in uno dei nostri siti web, in un biglietto di scelta, raccolto, imballato, e sulla nostra strada in meno di 10 minuti,” ha detto Freet.
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Il software di gestione del magazzino Manhattan Associates (WMS) dirige il flusso di materiale in tutto l'edificio. Kardex FulfillX, un sistema di esecuzione del magazzino (WES) appositamente costruito per estendere le funzionalità WMS per i sistemi AutoStore, ottimizza ulteriormente il complesso processo di gestione dell'inventario di massa e i due diversi flussi di lavoro, contemporaneamente.
“Kardex è stato particolarmente utile perché decoriamo il prodotto e spediamo il prodotto bianco. Avevamo bisogno di creare una serie di diversi tipi di ordine all'interno del sistema Kardex in modo che potessero uscire a specifici porti”, ha detto Sumpter.
“Non volevamo avere totes che sarebbero andati a ricamare nello stesso porto che avevamo ordini vuoti in uscita.”
AutoStore ha un tasso di precisione del 99%, e quindi ha eliminato la necessità di Cutter & Buck’s per il conteggio del ciclo. Il sistema fornisce una conoscenza precisa delle scorte disponibili in ogni momento, dando loro una fiducia costante dei loro livelli di inventario e razionalizzando ulteriormente le loro operazioni.
"Abbiamo una conoscenza precisa di quante unità abbiamo in ogni singolo SKU disponibile per spedire quel giorno. Quindi sappiamo esattamente cosa abbiamo tutto il tempo", ha detto Freet.
Situato in una zona del nord-ovest americano che si vanta dell'uso di energia idroelettrica, sostenibilità è un obiettivo significativo per Cutter & Buck. Il sistema AutoStore è efficiente sotto il profilo energetico, utilizzando meno elettricità della maggior parte delle alternative e rigenerando energia durante il funzionamento.
“Credo che 10 robot utilizzano l’energia di un aspirapolvere domestico,” Sumpter ha sottolineato, sottolineando i vantaggi di sostenibilità del sistema.
Inoltre, il sistema ha migliorato l'ambiente di lavoro per i lavoratori, riducendo lo sforzo fisico di camminare su più livelli di magazzino e abbassando i livelli di rumore nella struttura.
“È un posto molto più tranquillo per lavorare,” ha detto Freet.
L'adozione di AutoStore ha portato a notevoli miglioramenti della performance finanziaria. Nel 2023, Cutter & Buck ha sperimentato il loro quarto trimestre più grande e redditizio nella storia dopo l'implementazione del sistema.
"Gran parte di questo si basa sulla velocità e l'efficienza che otteniamo attraverso tutti i nostri processi, e la pietra angolare di quel processo qui a questa operazione è AutoStore", ha detto Freet.
Sumpter ha detto che l'esperienza dimostra il potenziale trasformativo del sistema AutoStore per le aziende che cercano di ottimizzare le loro operazioni e soddisfare le crescenti richieste dei clienti.
“Non avremmo potuto consegnare quello che il cliente vuole senza AutoStore con la traccia di crescita che eravamo su. La collaborazione con Kardex/AutoStore è stata fondamentale per il nostro successo.”
Specifiche del progetto:
"Una gran parte delle vendite di Cutter & Buck's record-high) si basa sulla velocità e l'efficienza che otteniamo attraverso tutti i nostri processi, e la pietra angolare di quel processo qui a questa operazione è AutoStore."
“Non avremmo potuto consegnare quello che il cliente vuole senza AutoStore con la traccia di crescita che eravamo su. La collaborazione con Kardex/AutoStore è stata fondamentale per il nostro successo.”
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