L'automatisation des entrepôts contribue au succès d'Elektroimportøren

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Lorsque la croissance d'une entreprise est aussi remarquable que celle de Elektroimportøren, l'expansion rapide exige de ses dirigeants qu'ils prennent des décisions logistiques radicales sans augmenter les coûts unitaires. Lorsque Elektroimportøren a été confrontée à ce défi, elle a choisi de s'associer à AutoStore™, powered by Element Logic.

Elektroimportøren est une entreprise norvégienne en pleine expansion qui vend des équipements pour les installations électriques à domicile. Ils s'adressent à la fois au marché des entreprises et aux clients personnels. Depuis 2014, l'entreprise est passée d'un chiffre d'affaires de 22 millions de dollars à 112 millions de dollars l'année dernière.

"Cela montre que nous répondons aux besoins de nos segments de marché", déclare Andre Swensen, directeur de la logistique chez Elektroimportøren. "Mais une croissance de cette ampleur crée des défis logistiques".

Plus d'espace nécessaire

En 2017, l'entreprise avait besoin de plus d'espace et a déménagé dans un entrepôt plus vaste en mars de la même année. Le nouvel entrepôt devait être opérationnel en octobre.

"Nous devions faire preuve d'inventivité pour éviter que nos coûts unitaires n'augmentent en même temps que nos ventes. C'est alors que nous avons compris qu'il était temps d'envisager l'automatisation des entrepôts", ajoute M. Swensen.

L'un des employés de l'entrepôt a suggéré que l'entreprise fasse des recherches sur l'automatisation d'AutoStore. Après quelques recherches, Elektroimportøren a décidé d'installer le système.

Actuellement, le système d'automatisation de l'entrepôt se compose de 12 robots couvrant 500 mètres carrés (5 382 pieds carrés). Un total de 10 750 bacs couvre 13 750 emplacements, qui alimentent quatre postes de travail. Dans ce système relativement petit, Elektroimportøren stocke 85 % de toutes les lignes de l'entrepôt.

"Les avantages du choix et de l'installation du système AutoStore ont été nombreux", déclare M. Swensen. "Non seulement il a augmenté l'efficacité, mais la consommation d'énergie est faible. Il a également été rentable. Il a contribué à augmenter les revenus, et c'est bénéfique pour notre personnel."

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Avantages pour le personnel

Grâce à ce système, un plus grand nombre d'employés - et pas seulement les personnes en pleine forme - peuvent travailler dans l'entrepôt. Selon M. Swensen, il a permis de réduire la pression physique sur le personnel et d'améliorer l'ergonomie du lieu de travail.

Le fait d'avoir un travailleur par poste de travail a également facilité le respect des recommandations en matière de distanciation sociale. Le système est également beaucoup moins bruyant que le bruit d'un camion circulant dans l'entrepôt, ce qui améliore les conditions de travail.

Le système AutoStore est également très sûr. Les membres du personnel transportent beaucoup moins de marchandises et les bacs des postes de travail dans lesquels les robots livrent les produits sont équipés d'un arrêt d'urgence. Ce mécanisme désactive le système d'une simple pression et évite les risques de blessures par écrasement.

Plus d'efficacité, plus de revenus

Lorsque l'équipe a exploré le système AutoStore, elle a également constaté que la consommation électrique du système était dix fois inférieure à celle de l'autre système qu'elle avait envisagé d'installer.

"AutoStore n'a besoin d'énergie que pour la station de chargement du robot et les stations de prélèvement", explique M. Swensen. "Il n'y a pas d'autres pièces à forte consommation d'énergie".

De nombreux professionnels de la logistique s'inquiètent de l'automatisation et des pannes dues aux nombreux capteurs et aux pièces fragiles susceptibles de mal fonctionner.

"Mais le système fonctionne, même si l'un des robots est en panne. En fait, le système fonctionne même si cinq des 12 robots sont en panne", ajoute M. Swensen. "Et le système de stockage intelligent et compact avec les robots qui se déplacent par-dessus signifie des perturbations minimales."

Le système de gestion électronique de l'entrepôt utilise le système ERP (Enterprise Resource Planning) pour la communication entre les postes de travail et AutoStore, et entre le système ERP et le reste de l'entrepôt.

M. Swensen mentionne également la réduction des variations lorsque les recettes augmentent, résultat d'une communication efficace entre l'ERP et le reste de l'entrepôt.

Et qu'en est-il des coûts d'installation ? "Nous nous attendions à un retour sur investissement en trois ans au mieux, mais nous avons fini par être remboursés en moins de deux ans".

Comment fonctionne le système

"En un mot, lorsqu'une commande est passée dans la boutique en ligne, les robots commencent à rechercher les produits. Une fois que le poste de travail est occupé, les robots localisent le bon bac, le collectent et le font descendre le long du conduit jusqu'au bon poste de prélèvement", explique M. Swensen.

Lorsque l'employé demande la commande, une étiquette de transport est imprimée immédiatement, qui indique clairement ce qui a été commandé. L'employé met les articles en boîte et les dépose directement sur le transporteur.

Même avec 16 couches de bacs dans la grille, les robots récupèrent rapidement les bons articles.

"AutoStore s'assure que les produits réservés sont automatiquement placés dans les 2 à 4 couches supérieures. Les robots ne s'arrêtent jamais de travailler, contrairement aux personnes. Lorsqu'une commande est passée, même en dehors des heures de travail, le système s'assure que le bon bac est proche de la couche supérieure au moment où les employés se présentent."

Le temps d'entretien n'a pas non plus d'incidence sur le rendement du système. Le système comprend une zone de service en mezzanine où les robots peuvent être révisés sans perturber l'entrepôt.

"Je ne changerais pas grand-chose à nos installations. Une entreprise doit garder l'expansion à l'esprit, même si cela semble représenter un coût initial important ", déclare Swensen. "AutoStore était le bon choix pour nous. "