Ein Leitfaden rund um effiziente Packstationen im Lager

Sehen Sie, wie norwegischer Sporthändler XXL bei AutoStore Workstations.

In der Welt der Logistik und Supply Chain Managementist die Effizienz des Lagerbetriebs von höchster Bedeutung. Unter den verschiedenen Prozessen nimmt die Lagerverpackung eine bedeutende Stellung ein, da sie die Kundenzufriedenheit und die Betriebseffizienz direkt beeinflusst.

Dieser Artikel befasst sich mit den Nuancen der Lagerverpackung und untersucht seine Definition, die Rolle der Verpackungsstationen und die ausgefeilten Technologien, die diese Operationen vorantreiben. Wir werden auch die Vorteile von gut gestalteten Verpackungsstationen hervorheben und einen genaueren Blick auf die aktuellen AutoStore Warehouse Workstationswerfen, die moderne Weiterentwicklung in der Lagerlogistik veranschaulichen.

Was ist Verpackung im Lager?

Warenlagerverpackung bezieht sich auf den Prozess innerhalb eines Lagerhauses, in dem die Produkte nach der Abholung vorbereitet werden und sortiert. Dieser Prozess ist ein kritischer Teil des Auftragserfüllungszyklus, die empfangen, Lagerung, Kommissionierung, Verpackung und Versand von Waren beinhaltet. Warenlagerverpackung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Produkte die Kunden in gutem Zustand erreichen, werden entsprechend der Bestellung präzise erfüllt und rechtzeitig versandt.  

Als wichtigste Aspekte der Lagerverpackung sind folgende Punkte zu nennen:

1. Auftragsüberprüfung: Die ausgewählten Artikel werden gegen die Bestellung geprüft, um die Genauigkeit zu gewährleisten.
2. Auswahl der Verpackungsmaterialien: Basierend auf Art und Größe der Artikel werden geeignete Verpackungsmaterialien ausgewählt.  
3. Verpacken der Gegenstände: Gegenstände werden sorgfältig in Kisten oder andere Container verpackt.
4. Kennzeichnung und Dokumentation: Einmal gepackt ist das Paket mit Versandinformationen, einschließlich der Adresse und allen Tracking-Nummern.  
5. Qualitätskontrolle: Viele Warenhäuser führen Qualitätskontrollen in der Verpackungsphase durch, um sicherzustellen, dass Bestellungen korrekt und ordnungsgemäß verpackt werden.
6. Versandsortierung: Gepackte Bestellungen werden nach ihren Versandzielen und Versandarten sortiert und für den Versand bereitgestellt.

Was sind Packstationen im Lager?

Packstationen sind spezielle Bereiche in einem Lager, in denen die Waren für den Versand verpackt werden. Diese Stationen sind strategisch so konzipiert, dass sie den Prozess der Verpackung optimieren. Dabei setzen sie sowohl auf menschliche Arbeitskräfte als auch – in immer stärkerem Maße – auf Roboter. So ist gewährleistet, dass das Verpacken der Bestellungen effizient und präzise erfolgt und dass die Aufträge so verpackt sind, dass das Risiko für potenzielle Schäden während des Transports minimiert wird. Das Design und die Funktionalität von Packstationen können die Gesamteffektivität des Prozesses zum Order Fulfillment im Lager erheblich beeinflussen. Zudem spielen sie in der Logistikkette eine entscheidende Rolle: Denn schließlich wirken sie sich über die Genauigkeit und die Qualität der verpackten Bestellungen unmittelbar auf die Kundenzufriedenheit aus.

Erstelle das ideale Lager Verpackungsstation Layout  

Um eine perfekte Packstation im Lager zu gestalten, müssen die wichtigsten Komponenten und Geräte sorgfältig ausgewählt werden. Ebenfalls von zentraler Bedeutung ist eine strategische Organisation. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Elemente:

Wesentliche Komponenten und Geräte

• Arbeitsbänke und Tabellen: wenn menschliche Arbeiter an Lagerverpackungsstationen arbeiten, robuste und ergonomische Arbeitsplätze sind entscheidend für die Verpackungseffizienz und den Arbeiterkomfort. Wenn die Robotik an den Verpackungsstationen arbeitet, gelten je nach Funktionalität der Roboter andere Bedingungen.
• Verpackungsmaterialien: Eine Auswahl an Kästen, Blasenwickeln, Schaumstoffen und anderen Schutzmaterialien sollte problemlos verfügbar sein.
• Etiketten und Druckausrüstung: Hochwertige Drucker für den Versand von Etiketten und Barcodes sind unerlässlich.
• Barcode-Scanner: Diese gewährleisten Genauigkeit bei der Auftragsabwicklung und Bestandsverwaltung.
• Skalierungen: Pakete für Versand und Kostenberechnung abzuwägen.
• Computersysteme: Für den Zugriff auf Bestellinformationen, Warenwirtschaftssysteme (WMS)und Versandsoftware.
• Förderer und Sortiersysteme: um Artikel effizient durch den Verpackungsprozess zu bewegen. Viele AutoStore-Kunden, wie zum Beispiel XXL im obigen Video, haben Fördersysteme in AutoStore-Workstations integriert.
• Lagerlösungen: Organisierte Regale und Behälter für einfachen Zugriff auf Verpackungsmaterialien.
• Ergonomische Werkzeuge: Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Belastungen und Ermüdung für Arbeiter zu reduzieren, wie z.B. automatische Bandscheiben und Heftpistolen.

Der Nutzen von gut durchdachten Packstationen im Lager

Packstationen im Lager sind aus dem Order Fulfillment im Lager nicht wegzudenken. Sie tragen in vielfältiger Weise dazu bei, Produktivität und Effizienz im Lager zu steigern.

Unterstützung beim Order Fulfillment

Das Vorhandensein eines zentralen Packplatzes ist ein Markenzeichen von Packstationen im Lager: Sie bieten also einen speziellen Bereich, der ausschließlich für die Aktivitäten im Rahmen der Verpackung bestimmt ist. Das rationalisiert nicht nur den Prozess, sondern gewährleistet auch eine höhere Effizienz. Eine wichtige Funktion dieser Stationen ist die Aufrechterhaltung der Auftragsgenauigkeit. Die Mitarbeitenden an diesen Arbeitsplätzen haben in der Regel Zugriff auf umfassende Auftragsdetails und Packlisten. Das trägt entscheidend dazu bei, Fehler zu minimieren und sicherzustellen, dass jeder Auftrag korrekt ausgeführt wird.

Die Qualitätskontrolle ist ein weiterer wichtiger Aspekt im Hinblick auf Packstationen. Oft dienen diese Arbeitsplätze als letzter Kontrollpunkt für die Produktqualität, bevor die Artikel versandt werden. Sie spielen somit eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Kundenzufriedenheit. Durch den Aufbau und die Organisation einer gut strukturierten Packstation werden Geschwindigkeit und Effizienz gefördert. Denn diese Stationen ermöglichen ein schnelles Zusammenstellen der Aufträge und verkürzen die Zeit zwischen Auftragseingang und Versand.

Darüber hinaus bieten Packstationen die Möglichkeit zur individuellen Anpassung und Wertschöpfung. Hier werden oft Aufgaben wie individuelle Verpackung, Etikettierung und das Hinzufügen von Werbematerialien durchgeführt, was das Kundenerlebnis weiter verbessert.

Optimierung von Produktivität und Effizienz

Die ergonomische Gestaltung von Verpackungsstationen ist ein wesentliches Merkmal, um die Ermüdung der Arbeitnehmer zu verringern und die Gesamteffizienz zu steigern. Die Integration von Automatisierung und Technologie ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Durch die Einbindung von Werkzeugen wie Förderbänder, automatisierte Sortiersysteme, Barcode-Scanner und Bestandsverwaltungssysteme werden rationeller und effizienter.

Und auch Organisation und Zugänglichkeit sind als wichtige Merkmale von Packstationen zu nennen. Wenn Verpackungsmaterialien wie Kartons, Klebeband und Füllmaterial gut organisiert und leicht zugänglich sind, kann das Verpacken deutlich schneller erfolgen. Darüber hinaus ist die Skalierbarkeit der Packstationen von entscheidender Bedeutung. Das gilt insbesondere in Spitzenzeiten: Denn wenn zusätzliche Stationen oder Geräte ergänzt werden können, kann auch ein erhöhtes Auftragsvolumen effektiv bewältigt werden.

{{cta1}}

Verringern der Fehlerrate ist ein weiterer Vorteil dieser Stationen. Durch die Standardisierung des Verpackungsprozesses wird die Fehlerwahrscheinlichkeit deutlich gesenkt, was wiederum Kosten und Zeit reduziert, die mit Erträgen und Weitervergütungen verbunden sind. Effiziente Verpackungsstationen erfordern auch eine minimale Ausbildung, die zu einem effektiven Personalmanagement führt und die Verfügbarkeit von Fachkräften in Zeiten hoher Nachfrage sicherstellt.

Integration von Robotik und Automatisierung an Packstationen im Lager

Fortgeschrittene Roboter, ausgerüstet mit ausgeklügelten Sensoren, KI und Maschinenlern-Algorithmen sind jetzt in der Lage, präzise zu identifizieren, einzelne Gegenstände aus Inventar Bins oder Regale zu pflücken und zu behandeln, eine Aufgabe, die als Stückauswahl bekannt ist. Diese Technologie erstreckt sich auch auf Verpackungen, wo diese Roboter verschiedene Artikel sortieren, organisieren und sicher verpacken können. Die Integration dieser Roboter in die Lagerlogistik erhöht nicht nur die Effizienz, sondern kann auch die Fehlerquote im Zusammenhang mit der manuellen Handhabung reduzieren. Darüber hinaus führt ihre Fähigkeit, kontinuierlich ohne Müdigkeit zu arbeiten, zu einer gesteigerten Produktivität. Diese automatisierten Systeme sind auch sehr anpassungsfähig, in der Lage ein breites Spektrum von Produkten unterschiedlicher Formen zu verarbeiten Größen und Gewichte machen sie in modernen Lagerräumen, wo Flexibilität und Geschwindigkeit an erster Stelle stehen, von unschätzbarem Wert.

Das Video unten zeigt, wie ein Stück Picking Roboter (auch bekannt als Pick und Platzieren Roboter), von Nomagic ist in eine AutoStore Workstation integriert, um den Abhol- und Verpackungsprozess zu automatisieren.

‍

Weshalb die Arbeitsplätze von AutoStore so außergewöhnlich sind

Die Lagerstandorte von AutoStore, oder Ports, sind aufgrund mehrerer Schlüsselfunktionen hocheffizient und überlegen gegenüber herkömmlichen Lagerstandorten überlegen:

• Ergonomisches Design: AutoStore-Ports sind auf das Wohl der Lagerbetreiber ausgerichtet. Eigenschaften wie optimal positionierte Arbeitsflächen und Kippflecköffnungen reduzieren körperliche Belastungen und sich wiederholende Bewegungen. Dieser ergonomische Fokus erhöht nicht nur den Arbeiterkomfort, sondern verbessert auch die Produktivität.
• Erweiterte Integration mit Automatisierung: Die Workstations sind mit des AutoStore Robot-Speicher- und Abrufsystemsintegriert. Die Kombination des Roboter-zu-Personen-Systems und der Workstation ermöglicht eine deutlich schnellere und genauere Auswahl als die Roboter bringen Inventar Bins direkt auf den Arbeitsplatz. Minimiert den Bedarf an manueller Bewegung und Handhabung von Waren.
• Hohe Durchsatzkapazität: AutoStore Ports sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb konzipiert. Ihre Fähigkeit, eine große Anzahl von Inventar Bins pro Stunde zu handhaben, übersteigt deutlich die traditionellen Verpackungsstationen. Zum Beispiel kann RelayPort 650 Bins pro Stundeliefern. Dieser hohe Durchsatz sorgt für eine schnelle Auftragsabwicklung, was in anspruchsvollen Umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.
• Sicherheitsfunktionen: Sicherheit ist eine Priorität im Design von AutoStore Ports. Sie haben Eigenschaften wie Sicherheitsluken und empfindliche Deckungen, die nur bei Bedarf geöffnet werden, und stoppen Bewegungen, wenn sie ausgelöst werden, wodurch das Unfallrisiko verringert wird.
• Raumeffizienz: Das kompakte Design dieser Stationen ermöglicht eine effektivere Nutzung von Lagerflächen. Sie lassen sich leicht in die Fördertechnik zur Weiterverarbeitung nachgeschalteteintegrieren. Diese Raumeffizienz ist besonders in städtischen Gebieten, in denen Lagerflächen eine Premiumprämie haben, besonders wertvoll. Lesen Sie mehr über die Raumoptimierung.
• Flexibilität und Skalierbarkeit: Der modulare Charakter des AutoStore-Systems bedeutet, dass neue Ports einfach hinzugefügt oder entfernt werden können, basierend auf den sich ändernden Bedürfnissen des Lagerhauses. Diese Flexibilität ermöglicht es Unternehmen, ihre Aktivitäten ohne wesentliche Änderungen zu skalieren.
• Reduzierte Arbeitskosten: Mit der Automatisierung und Effizienz dieser Stationen, Es gibt eine Verringerung der erforderlichen manuellen Arbeit, was zu niedrigeren Arbeitskosten und weniger menschlichem Versagen führen kann.
• Integration mit Warehouse-Management-Systemen (WMS): AutoStore Ports integrieren mit WMS für Echtzeit-Tracking und Bestandskontrolle, die Steigerung der Gesamteffizienz des Lagerbetriebs.

Zusammenfassend hebt sich das AutoStores Lager durch seine ergonomische Gestaltung, Integration mit automatisierten Systemen aus hoher Durchsatz, Sicherheitsmerkmale, Raumeffizienz und Anpassungsfähigkeit. Diese Aspekte machen sie im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsstationen effizienter und effektiver, insbesondere in hochvolumigen und schnellen Lagerumgebungen.

Fazit

Die Verpackung im Lager ist mehr als bloß ein Schritt in der Logistikkette. Es handelt sich um einen zentralen Prozess, der die Brücke schlägt zwischen einem effizienten Lagerbetrieb und zufriedenen Kunden. Dabei entwickelt sich auch der Prozess der Verpackung im Lager weiter – nämlich von einfachen Verpackungsbereichen hin zu hoch entwickelten Packstationen von AutoStore. Dies ist ein bedeutender Fortschritt im Hinblick auf die Logistiktechnologie. Derartige Entwicklungen sorgen nicht nur für mehr Geschwindigkeit und Genauigkeit beim Order Fulfillment. Vielmehr verbessern sie auch die Arbeitsbedingungen für das Lagerpersonal. Dabei kommt eine bemerkenswerte Mischung aus Effizienz, Ergonomie und technologischer Integration zum Tragen.

‍

FAQ

Was ist eine Packstation?

Eine Packstation im Lager ist ein spezieller Bereich, in dem Waren für den Versand vorbereitet werden. Dazu gehören das Verpacken der Produkte, das Etiketten und das Sicherstellen, dass die Aufträge gemäß Lieferanforderungen versandfertig sind.

Was ist ein Verpackungsbereich in einem Lager?

Der Verpackungsbereich in einem Lager ist ein spezieller Bereich, in dem das Verpacken der Produkte stattfindet. Dieser Bereich ist in der Regel mit Verpackungsmaterial, Werkzeugen und Geräten ausgestattet, die zum sicheren Verpacken von Artikeln vor dem Versand benötigt werden.

Was ist mit Sortieren und Verpacken in einem Lager gemeint?

Beim Sortieren und Verpacken in einem Lager werden die Produkte nach bestimmten Kriterien (zum Beispiel nach Art, Bestimmungsort oder Auftragsanforderungen) geordnet und anschließend für den Versand verpackt. Das Sortieren ist entscheidend für Effizienz und Genauigkeit der Auftragsabwicklung. Das Verpacken hingegen gewährleistet den sicheren Transport der Produkte.

Was steckt hinter Picking und Verpackung im Lager?

Picking und Verpackung in einem Lager beziehen sich auf den Prozess, bei dem Artikel aus dem Lager entsprechend den Kundenaufträgen ausgewählt (Picking) und anschließend für den Versand vorbereitet werden (Verpackung). Beim Picking werden die Artikel aus dem Lager entnommen. Beim Verpacken werden diese Artikel dann in eine geeignete Verpackung zur Auslieferung an die Kunden gepackt.