10 Wege zur Verbesserung der Effizienz und des Durchsatzes von Lagern
Meistern Sie die Lagereffizienz mit unseren 10 besten Strategien, einschließlich Layout, Technik und AutoStore Systemintegration, um die Abläufe zu beschleunigen und die Gewinnspannen zu erhöhen.
In der Welt der Logistikist die Effizienz des Lagerbetriebs ein entscheidender Faktor für den Geschäftserfolg. Mit zunehmendem Anstieg des E-Commerce und steigenden Kundenerwartungen ist der Druck auf Lager, schneller und effizienter zu arbeiten, noch nie größer gewesen. Das Ziel ist klar: Optimieren Sie jeden Aspekt des Lagers, um die Waren pünktlich zu liefern, die Kosten zu senken und die Rentabilität zu erhöhen.
In diesem Artikel werden zehn grundlegende Schritte zur Rationalisierung von Lagerabläufen beschrieben und es wird erörtert, wie die Integration einer innovativen Lagerlösung, des AutoStore Systems, diese Vorteile noch verstärken kann. Von der Verbesserung des Layout-Designs bis hin zur Einführung von Technologien zur Verbesserung der Genauigkeit ist jeder Schritt ein Baustein auf dem Weg zu einem hochmodernen Lager, das die Anforderungen der heutigen Zeit nicht nur erfüllt, sondern übertrifft.
- Optimieren von Lagerlayout und -fluss
- Umsetzung schlanker Bestandsführungspraktiken
- Anwendung fortschrittlicher Kommissioniermethoden
- Prozesse standardisieren
- Technologie integrieren
- Verbesserung der Bestandstransparenz
- Regelmäßige Fortbildung und Cross-Training
- Setzen Sie auf Automatisierung.
- Wartung der Ausrüstung
- Kontinuierliche Verbesserung durch Analytik
1. Optimieren Sie Layout und Fluss des Lagers
Das Lagerlayout kann die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Lagerverwaltungerheblich beeinflussen. Bei einem optimalen Layout geht es nicht nur um die effiziente Nutzung von Platz; Es geht darum, einen Fluss zu schaffen, der die Zeit und den Aufwand reduziert, die notwendig sind, um Artikel vom Speicher auf den Versand zu verschieben. Zum Beispiel sollten in der Nähe des Verpackungsbereichs schnell bewegliche Gegenstände platziert werden, um die Fahrzeit zu minimieren. Die Leistung kann gemessen werden, indem man die durchschnittliche Zeit von der Auswahl bis zum Versand ermittelt.
Das System AutoStore verbessert die Layout-Optimierung, indem es die Artikel direkt zum Bediener an den Entnahmestationen liefert und so unnötige Wegezeiten vermeidet. Sein kompaktes Design ermöglicht bis zu 60 % mehr Lagerfläche, wodurch es sich ideal für enge Räume und Umgebungen mit hohem Durchsatz eignet.
2. Einführung schlanker Bestandsverfahren
Das Lean-Inventar zielt darauf ab, Abfälle zu minimieren, indem ein Lagerbestand beibehalten wird, das die Nachfrage der Verbraucher widerspiegelt, Dies hilft, das Überlagern von Artikeln zu vermeiden und die Belastungskosten zu senken. So könnte ein Unternehmen beispielsweise Verkaufsprognosen nutzen, um den optimalen Lagerbestand für jedes Produkt zu bestimmen. Effizienzgewinne spiegeln sich in erhöhten -Lagerumsätzen und reduzierten Haltekosten wider.
AutoStoreDas System Grid und der Liefermechanismus Bin vereinfachen die Verwaltung schlanker Bestände, indem sie einen genauen Überblick über die Lagerbestände in Echtzeit liefern. Dies ermöglicht eine strengere Bestandskontrolle und die Fähigkeit, sich ohne Verzögerung an Nachfrageschwankungen anzupassen.
3. Anwendung fortschrittlicher Kommissioniermethoden
Erweiterte Auswahlmethoden wie Zonenauswahl, Wave Pickingund Batch-Picking können den Durchsatz eines Lagers verändern. Zum Beispiel wählt ein Arbeiter bei der Batchauswahl mehrere Aufträge gleichzeitig, wodurch die Anzahl der Reisen zu jedem Ort reduziert wird. Alle Verbesserungen sind messbar, indem die Anzahl der Bestellungen pro Stunde ermittelt und die Zeit verglichen wird, die für die Auswahl vor und nach der Implementierung neuer Methoden verwendet wird.
AutoStore erleichtert die fortschrittliche Kommissionierung durch die automatische Bereitstellung von Behältern an den Kommissionierplätzen auf der Grundlage optimierter Kommissionieralgorithmen, wodurch der Kommissionierprozess rationalisiert und der Durchsatz erheblich gesteigert werden kann.
4. Standardisierung von Prozessen für Konsistenz
Standardisierte Prozesse sorgen dafür, dass jede Aufgabe effizient und einheitlich ausgeführt wird, was die Abweichung im Betrieb verringert. Es erleichtert auch die Ansiedlung neuer Mitarbeiter und bietet Cross-Training. Zum Beispiel könnte ein Lager ein normales Betriebsverfahren für den Erhalt neuer Bestände entwickeln, das Qualitätskontrollen, Etikettierung und Lagerung umfassen könnte. KPIs zur Standardisierung beinhalten Aufgabenzeitkonsistenz und Fehlerraten.
Das AutoStore-System unterstützt die Prozessstandardisierung, indem es eine konsistente Methode zum Speichern und Abrufen von Elementen bereitstellt. Seine intuitive, Schnell-zuerlernende Benutzeroberfläche kann die Bediener durch den Auswahlprozess leiten und sicherstellen, dass jeder Schritt einheitlich ausgeführt wird.
5. Integration von Technologie für genaue und effiziente Abläufe
Technologie wie ein Warehouse Management System (WMS) kann die Genauigkeit und Geschwindigkeit des Lagerbetriebs drastisch verbessern. Durch den Einsatz von Handheld-Scannern können Arbeitnehmer das System schnell bei Änderungen im Inventar aktualisieren, Fehler reduzieren und den Prozess beschleunigen. Metriken für die Technologieeffizienz können die Reduzierung von manuellen Dateneingabefehlern und verbesserte Auftragsabwicklungszeiten beinhalten.
Das System AutoStore ist so konzipiert, dass es sich nahtlos in die WMS-Technologie integrieren lässt, um sicherzustellen, dass die Informationen korrekt sind und die Bestands- und Auftragsabwicklung so effizient wie möglich ist. Wenn beispielsweise Artikel kommissioniert werden, aktualisiert das System die Lagerbestände in Echtzeit, wodurch Diskrepanzen vermieden werden.
6. Verbesserung der Sichtbarkeit der Bestände
Gute Bestandstransparenz bedeutet, dass man jederzeit genau weiß, was auf Lager ist und wo es sich befindet. Dies kann durch die Implementierung von Echtzeit-Verfolgungssystemen erreicht werden, die die Lagerbestände aktualisieren, wenn Artikel eingehen, bewegt oder versandt werden. Ein klares Maß für die Bestandstransparenz ist die Fähigkeit, die Lagerbestände zu einem bestimmten Zeitpunkt mit minimalen Diskrepanzen auszuweisen.
AutoStore verbessert die Sichtbarkeit des Bestands mit dem Bin-zentrierten Ansatzdeutlich. Jeder Lagerhalter Bass ist bekannt, und die Lagermengen werden sofort aktualisiert, wodurch die Wahrscheinlichkeit verlorener Gegenstände verringert und eine schnelle Reaktion auf Warnung mit geringem Lagerbestand ermöglicht wird.
7. Regelmäßige Schulung und Cross-Training des Personals
Ein effizienter Betrieb hängt von gut ausgebildeten Mitarbeitern ab. Durch regelmäßige Schulungen können die Mitarbeiter über bewährte Verfahren und neue Technologien auf dem Laufenden gehalten werden. Cross-Training, bei dem Mitarbeiter für mehrere Aufgaben geschult werden, erhöht die Flexibilität und Belastbarkeit der Personalplanung. Der Effekt von Schulungen zeigt sich häufig in der kürzeren Zeit, die für die Erledigung von Aufgaben benötigt wird, und in der Flexibilität, mit der Mitarbeiter je nach Bedarf verschiedenen Aufgaben zugewiesen werden können.
Die Einfachheit der Schnittstelle AutoStore macht es den Mitarbeitern leicht, die verschiedenen Aspekte des Systems nach minimaler Schulung zu bedienen. Diese Querschnittsfunktionalität sorgt dafür, dass die Produktivität hoch bleibt, auch wenn einige Funktionen vorübergehend unterbesetzt sind.
8. Automatisierung für mehr Aufgabeneffizienz
Die Automatisierung kann einfache oder komplexe, sich wiederholende Aufgaben übernehmen, so dass sich menschliche Mitarbeiter auf Bereiche konzentrieren können, die ein differenzierteres Urteilsvermögen erfordern. Automatisierte Sortiersysteme können beispielsweise Tausende von Artikeln pro Stunde verarbeiten, was die menschlichen Sortierfähigkeiten weit übersteigt. Die Auswirkungen der Automatisierung sind in Form von Durchsatzsteigerungen und Arbeitskostensenkungen messbar.
AutoStore Die Roboter arbeiten unermüdlich, indem sie nach Bedarf Inventarbehälter abrufen und ausliefern. Das bedeutet, dass die physische Belastung der menschlichen Mitarbeiter reduziert wird und Aufgaben, die früher Minuten dauerten, jetzt nur noch Sekunden in Anspruch nehmen, was zu einer direkten Steigerung der Produktivität führt.
9. Wartung der Ausrüstung zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit
Zuverlässige Ausrüstung ist das Rückgrat des Lagerbetriebs. Die geplante Wartung kann unerwartete Störungen verhindern, die Engpässe und Verzögerungen in der Lieferkette verursachen. Die Kennzahlen für die Bewertung der Wartungseffizienz beinhalten die Häufigkeit der Ausfälle und die zu ihrer Reparatur benötigte Zeit.
Aufgrund seiner robusten Konstruktion muss das System AutoStore seltener gewartet werden als herkömmliche Speichersysteme. Diese Zuverlässigkeit führt zu einer höheren Betriebszeit und einem kontinuierlichen Betrieb.
Wussten Sie, dass AutoStore das zuverlässigste Lagerautomationssystem der Welt mit einer durchschnittlichen Systemlaufzeit von über 99,7 % ist? Erfahren Sie mehr.
10. Kontinuierliche Verbesserung durch Analytik
Kontinuierliche Verbesserungen werden durch die regelmäßige Analyse von Leistungsdaten erleichtert, um die Abläufe zu verbessern. Durch die Überwachung von KPIs können Lagerhäuser Ineffizienzen erkennen und strategische Verbesserungen umsetzen. Dazu kann die Analyse von Kommissioniergeschwindigkeit, Auftragsgenauigkeit und Kundenzufriedenheit gehören.
AutoStore bietet detaillierte Analysen, mit denen Engpässe im Betrieb identifiziert werden können, z. B. langsame Auslagerungszeiten oder eine hohe Häufigkeit bestimmter Artikel. Diese Daten sind von unschätzbarem Wert, wenn es darum geht, fundierte Entscheidungen zu treffen, wie die Gesamteffizienz des Lagerbetriebs verbessert werden kann.
Wenn sie sich auf diese Strategien konzentrieren, können Lagerhäuser ihre Abläufe erheblich verbessern. In Verbindung mit dem System AutoStore werden diese Verbesserungen noch verstärkt, so dass die Unternehmen ein hohes Maß an Effizienz und Durchsatz erreichen können.
Wie man die Effizienz eines Lagers misst
Die Lagereffizienz wird durch verschiedene Leistungskennzahlen (KPIs) quantifiziert, die zusammen einen umfassenden Überblick über den betrieblichen Zustand und die Produktivität eines Lagers geben. Dies sind die fünf wichtigsten Lager-KPIs zur Messung der Lagereffizienz:
- Auftragslaufzeit: misst die Geschwindigkeit der Lagerprozesse, wobei die kürzeste Zeit vom Auftragseingang bis zum Versand, ohne die Genauigkeit zu opfern.
- Kosten pro Ort pro Stück: reflektiert die Effizienz der Lagerkosten. Ziel ist es, die niedrigsten Kosten zu erzielen, die Qualität und Sicherheit des Inventars gewährleisten.
- Fehlerquote: zeigt die Genauigkeit der Auftragsausführung an, mit dem Ziel, Fehler zu minimieren, um Kosten zu senken, die mit der Rückgabe und der Unzufriedenheit des Kunden verbunden sind.
- Rückgabewert: Messt die Kundenzufriedenheit und die Bestellgenauigkeit, um den niedrigsten Prozentsatz der Erträge aufgrund von Erfüllungsfehlern zu erreichen.
- Durchschnittskosten pro Auftrag: umfasst alle Betriebskosten im Zusammenhang mit der Auftragsabwicklung, was eine konsolidierte Sicht auf Effizienz und Kosteneffizienz bietet.
Die Effektivität der Lagervorgänge ist oft ein Balanceakt zwischen Geschwindigkeit und Kosten. Diese KPIs dienen als Wegweiser für die Aufrechterhaltung dieses Gleichgewichts und stellen sicher, dass die Operationen schlank, flexibel und kundenzentrisch sind. Durch kontinuierliche Überwachung und Verbesserung können Lagerhäuser sich an die dynamischen Anforderungen der Supply Chain Landschaftanpassen, Einsatz präziser Messgrößen, um Entscheidungsfindung und operativen Erfolg voranzutreiben. Regelmäßige Bewertung und Optimierung dieser KPIs sind entscheidende Schritte zur Erreichung eines Zustands operativer Spitzenleistungen.
Lesen Sie mehr: 5 Key Warehouse KPIs & Wie man sie erreicht
Maximierung des Durchsatzes mit dem AutoStore System
Überall – die Geschwindigkeit, mit der ein Warenlager ein- und ausgehende Waren verarbeitet – ist ein kritischer Maßstab für die Effizienz einer Anlage. Das AutoStore-System mit seinem innovativen Ansatz für Speicher und Abruf, ist so konstruiert, dass ein maximaler Durchsatz erzielt werden kann, dass Unternehmen hohe Nachfrage erfüllen und Aufträge schnell abliefern können.
Das AutoStore-System zeichnet sich durch seine einzigartige Methode der Bin Vorbereitungaus. Bindevorbereitung ist ein Prozess, durch den Gegenstände organisiert werden, bevor sie benötigt werden Dies verkürzt die Zeit, die für die eigentliche Ernte benötigt wird, wenn eine Bestellung eintrifft. Das System verwendet strategisch "putaway" und "retrieval" Aufgaben, die gleichzeitig ausgeführt werden, um sicherzustellen, dass Bins immer bereit zur Entnahme sind. Durch diese Methode wird sichergestellt, dass das System kontinuierlich mit Spitzenleistung betrieben wird.
Lesen Sie mehr: Erfahren Sie, wie Yusen Logistik durch AutoStore um 1800% gestiegen ist
Die Roboter von AutoStore sind so konzipiert, dass sie Gegenstände mit Präzision und Geschwindigkeit an Picking-Stationen abrufen und liefern können. Während die Aufträge bearbeitet werden, bereitet sich das System bereits auf die nächste Reihe von Aufträgen vor, mischen von Bins innerhalb des Rasters , um sie für einen schnellen Zugriff zu positionieren. Diese konstante, dynamische Neuorganisation des Inventars bedeutet, dass die am schnellsten gesuchten Gegenstände immer in Reichweite sind, eine Methode, die als "Goos-to-Person" bekannt ist und die wählt.
Außerdem ist das System von Natur aus skalierbar. Sein modularer Aufbau stellt sicher, dass es sowohl vertikal als auch horizontal erweitert werden kann, um dem Wachstum des Unternehmens gerecht zu werden, und dass zusätzliche Roboter hinzugefügt werden können, um den Durchsatz zu erhöhen, ohne dass Ausfallzeiten oder Umstrukturierungen erforderlich sind. AutoStore Das Design des Regals trägt auch zur Erhöhung des Durchsatzes bei, indem es den Platzbedarf in den Gängen minimiert, so dass mehr Waren auf der gleichen Grundfläche gelagert werden können. Da mehr Artikel auf einer geringeren Fläche gelagert werden, können die Roboter die Behälter viel schneller auslagern und ausliefern als herkömmliche manuelle Systeme.
Bei der Effizienz und dem Durchsatz des Systems geht es nicht nur um Geschwindigkeit, sondern auch um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der einzelnen Transaktionen. Durch die Verringerung des Zeitaufwands für jede Kommissionierung und die Sicherstellung, dass die Aufträge beim ersten Mal korrekt verarbeitet werden, minimiert AutoStore die kostspieligen Fehler und Nacharbeiten, die den Lagerbetrieb verlangsamen können.
Fazit
Die Optimierung der Lagereffizienz ist kein einmaliges Projekt, sondern ein kontinuierlicher Weg der Verbesserung und Anpassung an neue Herausforderungen und Technologien. Durch die Einhaltung der oben beschriebenen zehn Schritte können Unternehmen ein solides Rahmenwerk für effiziente Lagervorgänge schaffen. Mit dem Zusatz des AutoStore-Systems wird jedoch die Optimierung auf die nächste Ebene verlagert, was eine beispiellose Verbesserung der Raumauslastung, der Bestandskontrolle und der Betriebsgeschwindigkeit ermöglicht.
Wie wir gesehen haben, kann jeder Schritt der Lageroptimierung, wenn er durch die innovative Technologie von AutoStore unterstützt wird, zu erheblichen Produktivitätssteigerungen und Kosteneinsparungen führen. Mit der Umsetzung dieser Strategien können Lagerleiter nicht nur mit dem rasanten Tempo der Branche mithalten, sondern auch neue Maßstäbe für betriebliche Spitzenleistungen in ihren Einrichtungen setzen.
FAQ
Welches sind die vier Maßstäbe für die Effizienz eines Lagers?
Zu den vier Messgrößen der Lagereffizienz gehören in der Regel Bestandsgenauigkeit, Raumnutzung, Arbeitsproduktivität und Auftragsdurchlaufzeit.
Was ist Lagereffizienz?
Die Lagereffizienz bezieht sich auf die Fähigkeit eines Lagers, Kosten und Zeit zu minimieren und gleichzeitig die Lagerung und den Fluss von Waren zu maximieren. Sie umfasst die optimale Nutzung von Raum, Ausrüstung und Arbeitskräften, um Aufträge genau und zeitnah zu erfüllen.
Wie kann man Effizienz messen?
Die Effizienz eines Lagers wird anhand von Leistungsindikatoren (Key Performance Indicators, KPIs) wie Auftragsgenauigkeit, Lagerumschlag, Gesamtzeit vom Wareneingang bis zum Versand und Kosten pro versandte Einheit gemessen.
Wie lässt sich ein Lager am besten messen?
Die Leistung eines Lagers lässt sich am besten anhand einer umfassenden Reihe von KPIs messen, die seine spezifischen Ziele und Abläufe widerspiegeln. Diese KPIs sollten Kennzahlen zur Bestandsgenauigkeit, zu den Auftragsabwicklungszeiten, zu den Betriebskosten und zur Kundenzufriedenheit enthalten. Die regelmäßige Überprüfung dieser Kennzahlen ermöglicht die Verfolgung der Leistung im Laufe der Zeit und die Identifizierung von Bereichen mit Verbesserungspotenzial.
Holen Sie sich Ihr Gratisexemplar (Englisch)
Für Sie empfohlen
