Prepararsi all'automazione: I dati da raccogliere e perché sono così importanti

Uno dei passi più noiosi nell'adozione dell'automazione del magazzino è anche il più importante: la raccolta di dati che rispecchia accuratamente il funzionamento corrente del magazzino e la crescita desiderata che ci si aspetta di raggiungere. Anche se può sembrare che richiede tempo, offro un forte avvertimento svuotamento, aka “l’acquirente attenzione, a chiunque non impiega il tempo necessario per fare la dovuta diligenza prima di investire in robotica o in altre tecnologie di movimentazione e logistica dei materiali. Ecco alcune domande che i tuoi fornitori o consulenti dovrebbero porre fin dall'inizio:

Domande che il vostro fornitore o consulente dovrebbe farvi

1. Quali sono le vostre unità di carico?

Un'unità di carico è una singola, enorme quantità di articoli movimentati come un'unica unità per ridurre i costi di movimentazione e spedizione di più unità di stoccaggio (SKU). Di solito sono disposte su un supporto modulare o in un imballaggio (scatola, pallet, container, ecc.) e vengono movimentate in luoghi di lavoro come un magazzino generale, un magazzino di riserva o un magazzino di picking con scaffalature per il flusso dei cartoni, attrezzature di trasporto interne, ecc.

Dopo la ricezione, un'unità di carico viene suddivisa in elementi più piccoli per essere prelevata, imballata e consegnata al cliente. Quando si automatizza, è importante sapere se i prodotti sono grandi o piccoli. In linea di massima, i prodotti trasportabili o importanti rientrano nella categoria dei prodotti piccoli. I prodotti grandi non sono trasportabili e spesso sono pesanti o di forma strana. Idealmente, i venditori o i consulenti vorranno conoscere i dati dimensionali di ciascuna delle vostre SKU, il che renderà molto più facile eseguire un'analisi cubica. Assicuratevi che chiedano dettagli sulle dimensioni, il peso, la forma, la fragilità e le quantità dei vostri prodotti.

2. Quali sono i vostri requisiti di produttività?

Condivisione dei dati dell'ordine contenente numero d'ordine, linee d'ordine, numero di unità, e la data dell'ordine consentirà ai venditori e consulenti di valutare i flussi storici recenti raggiunti nell'operazione corrente. Questi punti di dati dovrebbero coprire sia i periodi di picco che quelli medi, risultando di solito in oltre tre mesi di dati di ordine. Con l'obiettivo di implementare una soluzione automatizzata a prova di futuro, avranno anche bisogno di capire quali sono gli obiettivi di crescita per il vostro business. Per soluzioni come AutoStoreTM, questi dati aiuteranno a determinare il tipo e il numero di robot necessari per soddisfare le esigenze del magazzino.

3. Quali sono i vostri requisiti di stoccaggio?

Poi bisogna considerare l'ambiente in cui i prodotti devono essere conservati. Ci sono requisiti di temperatura controllata, refrigerazione o congelamento? In caso affermativo, occorre prenderne nota per tempo, poiché solo alcune soluzioni di automazione possono operare in queste condizioni. Anche le scorte pericolose e caustiche devono essere segnalate per assicurarsi che siano adatte alla movimentazione dei materiali automatizzata Inoltre, la segmentazione dell'inventario è importante per capire se è necessario isolare i prodotti e gestirli in specifiche postazioni operatore. Un esempio potrebbe essere la vendita di prodotti elettronici sensibili e la necessità di progettare una zona dedicata alle scariche elettrostatiche all'interno del sistema di magazzino.

4. Qual è la disposizione e la configurazione del vostro magazzino?

Condividete il layout dettagliato e la configurazione del vostro magazzino, comprese le dimensioni, la forma e l'altezza libera della struttura, nonché la posizione di porte, banchine e aree di stoccaggio. Queste informazioni aiuteranno i fornitori e i consulenti a capire i modi migliori per progettare il flusso di materiali e installare la tecnologia. Una nota importante: è essenziale pianificare il sistema di automazione prima di finalizzare i documenti di costruzione per le aree verdi (nuove). In questa fase, architetti e ingegneri devono collaborare con i consulenti e i fornitori per l'integrazione dei sistemi.

5. Qual è il profilo dell'ordine?

Oltre a calcolare i requisiti di produzione, un venditore o un consulente sarà in grado di calcolare la distribuzione delle dimensioni dell'ordine e la struttura ABC dai dati raccolti nelle Domande #2. Sapendo quali SKU rappresentano la maggior parte delle vendite permetterà loro di fare in modo ottimale il vostro prodotto. Efficace slotting è fondamentale per un'efficiente operazione di completamento e una comprensione delle opzioni dinamiche di slotting ti posizionerà per il successo.

6. Quali sistemi e infrastrutture di magazzino utilizzate attualmente?

Condividi informazioni sui sistemi e le infrastrutture esistenti nel tuo magazzino, come sistemi di trasportatori, sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS), o WMS. Questi dati aiuteranno il venditore a determinare come la tecnologia automatizzata può essere integrata con l'infrastruttura esistente

7. Quali sono i vostri requisiti di sicurezza?

Condividete le informazioni sugli standard e le normative di sicurezza che devono essere rispettati nel vostro magazzino. Queste informazioni aiuteranno il team a progettare e sviluppare un sistema sicuro e affidabile che soddisfi i requisiti.

Prova teorica o simulazione effettiva? La grande domanda che deve chiedere al tuo fornitore o consulente

L'ultima domanda dovrebbe essere che tu chieda se offrono simulazioni teoriche o reali per dimostrare i concetti di progettazione. I fornitori di sistema a volte parlano di velocità di punta della macchina, come “fino a 1.000 picchi all'ora”, tuttavia la realtà è velocità di prelievo sono dipendenti dal processo. Assicurati di capire il quadro completo, che cosa stanno facendo gli operatori di compiti con i macchinari automatizzati e quali strozzature potrebbero incontrare, al fine di raggiungere veramente un tasso. Le simulazioni mostrano se il design soddisferà le vostre esigenze operative. È ottimale utilizzare lo stesso software utilizzato sul sistema live per queste simulazioni con ingressi calcolati in base all'operazione esistente.

In che modo AutoStore prepara i clienti all'automazione del magazzino?

In AutoStore utilizziamo il modulo System Concept Design Requirements per registrare accuratamente le dimensioni e il layout del magazzino, il conteggio e la distribuzione dei Contenitori, la struttura degli ordini, i tempi di movimentazione, le prestazioni richieste, la descrizione del processo e la struttura dei turni. Questo modulo aiuta a completare il processo di raccolta dei dati e a guidare gli operatori a colmare le lacune dei dati disponibili.

I dati vengono analizzati e i risultati vengono utilizzati per creare una Griglia adatta con il nostro software proprietario AutoStore Grid Designer. Il progetto viene poi importato nel nostro software Design Simulator per verificare che soddisfi le vostre esigenze. La combinazione dei risultati di questi strumenti costituisce un'animazione visiva di prova che viene esaminata in dettaglio con i nostri partner e clienti finali. Il processo convalida anche se AutoStore è effettivamente adatto a un particolare cliente prima di concludere qualsiasi accordo di acquisto. Ecco un'analisi più approfondita delle informazioni richieste, dei motivi per cui vengono richieste e del modo in cui calcoliamo i vari punti di dati:

Dimensioni e layout del magazzino

Il sistema AutoStore è modulare e flessibile e dovrebbe essere progettato per adattarsi allo spazio disponibile del magazzino tenendo conto di eventuali ostacoli, come pilastri, mezzanine e altre infrastrutture esistenti. L'altezza disponibile del magazzino dovrebbe anche essere considerata per massimizzare l'uso dello spazio verticale.

Conteggio e distribuzione contenitori

Il numero e la dimensione di Bins richiesti dipenderanno dalle dimensioni e dalla quantità dei prodotti da immagazzinare. La distribuzione dei bidoni dovrebbe essere calcolata sulla base degli ordini o delle richieste totali per SKU, utilizzando i dati di ordine del cliente da un periodo di almeno uno a tre mesi, compresi i periodi di punta.

Struttura dell'ordine

Anche le linee totali, o SKU per ordine, dovrebbero essere calcolate utilizzando i dati degli ordini dei clienti per un periodo di almeno uno o tre mesi. Questi dati contribuiranno a determinare la strategia di commissionamento più efficiente.

Tempi di gestione

Nel calcolare la capacità Port del sistema AutoStore, si dovrebbero prendere in considerazione i tempi di movimentazione delle merci e delle merci. Ciò garantirà che il sistema possa gestire il volume di prodotti richiesto in modo efficiente.

Prestazioni richieste

Le prestazioni medie e di picco richieste dal sistema AutoStore devono essere determinate in base a un fattore di crescita applicato alle linee d'ordine ricavate dai dati storici. Questo aiuterà a garantire che il sistema sia in grado di soddisfare le richieste del magazzino.

Descrizione del processo

Il sistema AutoStore deve essere integrato con le altre operazioni di magazzino, come l'elaborazione degli ordini, le spedizioni, il VAS, lo staging/prelievo e la ricezione degli ordini e tutte le tecnologie integrate di terze parti, come nastri trasportatori, pareti di deposito, sistemi pick-to-light, bracci robotizzati per il prelievo dei pezzi, smistatori, attrezzature per l'imballaggio a misura, ecc. La stessa integrazione sarà richiesta per il software, per garantire che i sistemi esistenti trasmettano senza problemi i comandi a tutte le apparecchiature necessarie.

Struttura dei turni

Avere un'idea della disponibilità di manodopera vi consentirà di definire una struttura di lavoro che può essere dotata di personale per massimizzare l'uso del vostro Autostore.

Sintesi

I professionisti del magazzino e della logistica sanno che i progetti di automazione di successo iniziano sempre con alcune domande di base, come quelle appena descritte. Se non avete avuto questa conversazione con il vostro fornitore o consulente, dovreste considerarlo un campanello d'allarme. L'esecuzione di un'adeguata due diligence consentirà a tutte le parti di comprendere meglio i requisiti del vostro magazzino e vi permetterà di progettare una soluzione di magazzino automatizzata che soddisfi le vostre esigenze. In conclusione, fare le domande giuste fin dall'inizio dovrebbe aiutarvi a identificare le persone e le tecnologie giuste per il vostro progetto di automazione.

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