L'automatisation des entrepôts fait de Erima un gagnant logistique

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ERIMA, équipementier de sports d'équipe et fournisseur d'équipements, a connu une croissance énorme depuis sa création en 1900 à Reutlingen, en Allemagne. L'entreprise emploie aujourd'hui 250 personnes et possède également des filiales en France, aux Pays-Bas, en Autriche et en Belgique.

Ils ne se contentent pas de fournir des vêtements adaptés à un grand nombre d'équipes sportives différentes, ils fabriquent et distribuent également des équipements sportifs, tels que des ballons de handball, de volleyball et de football, ainsi que des équipements sportifs de protection.

En tant que pourvoirie multisports, ERIMA est soumise aux fluctuations saisonnières de la demande de matériel et d'équipement de la part des personnes pratiquant des sports d'hiver et d'été.

"Afin d'éviter les grands pics saisonniers, lorsque tout le monde veut un article spécifique, nous nous occupons très tôt des futurs ordres de livraison", explique Martin Bielefeldt, responsable des opérations logistiques chez ERIMA. "Nous avions besoin d'un système d'automatisation des entrepôts capable de s'adapter à l'évolution de nos besoins."

Lorsque l'entreprise a dû déménager vers un site central à partir de neuf entrepôts différents en 2015, l'ERIMA a mandaté TKS, consultants en logistique, planification de projet et gestion, pour l'assister et la conseiller dans la planification de cette énorme opération.

Ils ont travaillé avec AM Logistics Solutions sur ce projet, qui consistait à déplacer 3,5 millions d'articles des différents entrepôts vers un seul espace de stockage, d'où la société pouvait distribuer ses marchandises à plus de 65 gros clients différents.

Les experts de TKS ont recommandé la construction d'un système d'entrepôt à deux étages ( AutoStore ) afin d'offrir suffisamment d'espace pour 150 000 bacs.

"Nous avons décidé d'aller de l'avant, car le système AutoStore est un leader dans le domaine de l'automatisation des entrepôts. Nous pouvions également compter sur les bonnes performances et l'assistance d'AM Logistics Solutions", explique M. Bielefeldt.

Comment le système AutoStore fonctionne à l'ERIMA

Le système à deux étages AutoStore, intégré par AM Logistics Solutions, est construit sur un espace de 2 100 mètres carrés (22 604 pieds carrés).

L'étage inférieur peut accueillir 50 000 bacs, qui peuvent être portés à 90 000. Le niveau supérieur contient déjà 90 000 bacs, ce qui signifie que le système peut accueillir un total de 180 000 bacs, si nécessaire. Actuellement, il contient 150 000 bacs, avec 51 robots fonctionnant au sommet de la grille.

Le système est composé de 11 postes de travail, qui peuvent tous être utilisés pour le stockage entrant et sortant.

"Nous emballons entre 25 000 et 45 000 articles par jour, et nous y parvenons en travaillant en deux équipes de sept heures chacune", explique M. Bielefeldt.

Il décrit l'ancien système chronophage que l'entreprise utilisait avant d'installer AutoStore: "Le processus de préparation des commandes était auparavant manuel, et les employés généraient des listes de préparation à partir du système Enterprise Resource Planning. Ces listes étaient triées au tableau de contrôle et transmises aux personnes chargées du stockage en fonction de leur priorité.

"Les personnes apportaient ces listes de prélèvement imprimées soit à l'entrepôt central, soit à l'un des autres entrepôts. Ils prélevaient ensuite les articles et les apportaient au conditionnement pour les authentifier afin de générer la facture et les bons de livraison."

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Pourquoi AutoStore fut le bon choix

Pour ERIMA, certains des avantages d'AutoStore comprennent un meilleur contrôle numérique des stocks, une plus grande efficacité et le fait que le système peut être ajusté pour répondre aux besoins de cette entreprise en pleine croissance.

"Les principaux avantages de ce système sont que tous nos produits sont collectés ici, que nous pouvons contrôler notre stock numériquement à tout moment, et que nous pouvons diriger nos employés. C'est un avantage majeur. L'autre avantage est qu'il est rapide et fiable. Jusqu'à présent, nous n'avons pratiquement pas eu de temps d'arrêt. Et les robots travaillent aussi la nuit, pendant que les employés dorment", explique M. Bielefeldt.

AutoStore a en outre réduit de manière drastique les distances de stockage, tant pour le stockage entrant que pour le stockage sortant, ajoute M. Bieleveldt. "Notre principal objectif était évidemment de réduire les longues distances dans nos anciens entrepôts et, par conséquent, de réduire les effectifs. Comme tout se trouve maintenant au même endroit, nous pouvons mieux planifier et contrôler le stockage."

L'entreprise avait initialement prévu un retour sur investissement de cinq ans pour l'installation du système et du convoyeur.